Hồ sơ
Dầm bước đóng vai trò quan trọng tronghệ thống kệ pallet chịu tải nặng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và khả năng chịu tải của toàn bộ kết cấu.
Các nhà sản xuất thường sử dụng máy cán định hình vớiThép cán nóng hoặc cán nguội 1,5-2mmđể sản xuất dầm bậc thang. Để tăng tuổi thọ và ngăn ngừa biến dạng do lực căng của cuộn thép, hàn được áp dụng tại các mối nối cuộn thép. Hai quy trình hàn phổ biến được sử dụng trong ngành làMáy hàn MIG (như trong trường hợp này) và máy hàn laser toàn phần.
Cả máy hàn MIG và máy hàn laser đều góp phần gia cố tính toàn vẹn của kết cấu. Tuy nhiên, do khả năng bao phủ toàn bộ các mối hàn trong quá trình hàn toàn phần, hiệu quả của nó vượt trội hơn so với hàn MIG. Khách hàng có thể lựa chọn phương pháp hàn dựa trên ngân sách và yêu cầu tải trọng của giá đỡ.
Trường hợp thực tế - Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ luồng
Máy cuộn thủ công - Máy dẫn hướng - Máy san phẳng - Máy cán định hình - Máy hàn bay - Máy cắt bằng cưa bay - Bàn ra
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ dây: 4-5 m/phút, có thể điều chỉnh
2. Hồ sơ: Nhiều kích cỡ - cùng chiều rộng 66mm và chiều cao khác nhau 76,2-165,1mm
3. Độ dày vật liệu: 1,9mm (trong trường hợp này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang và hệ thống truyền động bằng xích.
6.Số trạm hình thành: 26
7. Hệ thống hàn: 2 * mỏ hàn, máy cán không dừng khi hàn.
8. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa, máy cán không dừng khi cắt.
9. Thay đổi kích thước: Tự động.
10.Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ tháo cuộn thủ công
Bộ phận tháo cuộn thủ công có mộtthiết bị phanhĐược thiết kế để điều chỉnh độ giãn nở lõi trong phạm vi φ490-510 mm, đảm bảo thao tác tháo cuộn trơn tru. Do sử dụng cuộn thép 1,9 mm, nên có nguy cơ bung ra đột ngột trong quá trình tháo cuộn.Để giải quyết vấn đề an toàn nàyĐể giải quyết vấn đề này, một tay ép được lắp đặt để giữ chặt cuộn thép tại chỗ, đồng thời các lưỡi thép bảo vệ được bổ sung để ngăn cuộn thép bị trượt. Thiết kế này không chỉ mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí mà còn ưu tiên tính an toàn trong quá trình tháo cuộn.
Bộ tháo cuộn thủ công cókhông có điện. Đối với các yêu cầu về năng lực sản xuất cao hơn, chúng tôi cung cấp tùy chọnbộ giảm xóc thủy lựcđược cung cấp năng lượng bởi một trạm thủy lực.
Hướng dẫn & Màn hình kỹ thuật số
Con lăn dẫn hướng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự liên kết giữa cuộn thép và máy móc, do đó ngăn ngừa sự biến dạng của dầm bậc và tham gia vào quá trình cán định hình đểngăn chặn sự biến dạng hồi phục của thép. Độ thẳngcủa dầm bậc thang đóng vai trò then chốt đối với chất lượng sản phẩm và ảnh hưởng đến hiệu suất chịu tải của toàn bộ hệ thống giá đỡ. Các con lăn dẫn hướng được bố trí chiến lược không chỉ ở đầu máy cán mà còntại nhiều điểm khác nhau dọc theo toàn bộ dây chuyền cán định hình, đảm bảo sự liên kết chính xác trong suốt quá trình sản xuất.
Thiết bị hiển thị kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợighi âm thuận tiệncủa vị trí chính xác của các con lăn dẫn hướng. Vàcác phép đo khoảng cáchtừ mỗi con lăn dẫn hướng đến các cạnh trái và phải của máy cán định hình đều được ghi lại trong sách hướng dẫn, cho phép dễ dàng điều chỉnh dựa trên các dữ liệu này ngay cả khi có sự dịch chuyển nhỏ xảy ra trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
Người san phẳng
Sau đó, cuộn thép được đưa vào máy cán. Với độ dày 1,9mm, điều bắt buộc làloại bỏ bất kỳ độ cong nào có trong cuộn thép, do đó cải thiện độ phẳng và độ song song, đảm bảo chất lượng của dầm bậc thang. Được trang bị 3 con lăn cân bằng trên và 4 con lăn cân bằng dưới, máy cân bằng đạt được mục tiêu này một cách hiệu quả, đảm bảo độ phẳng và độ song song tối ưu cho quá trình cán định hình tiếp theo.
Máy cán định hình
Máy cán tôn là trung tâm của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Được trang bị hệ thống điều khiển tốc độ biến thiên thông qua biến tần Yaskawa (thương hiệu Nhật Bản), máy có dải tốc độ linh hoạt từ 0 đến 10m/phút, đảm bảo khả năng thích ứng với các yêu cầu sản xuất đa dạng. Với 26 trạm cán tôn, máy sử dụngcấu trúc tấm tường và hệ thống truyền động xíchĐược thiết kế tỉ mỉ để mang lại độ chính xác và hiệu quả trong quá trình tạo hình. Với công nghệ tiên tiến và thiết kế chắc chắn, máy cán định hình đóng vai trò là nền tảng cho chất lượng và năng suất trong dây chuyền sản xuất.
Có khả năng sản xuấtnhiều kích cỡ khác nhau, với chiều rộng 66mm và chiều cao từ 76,2 đến 165,1mmHệ thống này cung cấp tính linh hoạt trong đầu ra. Khi nhập chiều rộng và chiều cao đáy mong muốn vào tủ điều khiển PLC, các trạm tạo hình sẽ tự động điều chỉnh đến vị trí chính xác và sửa đổicác điểm hình thành chính (điểm A và điểm B), giúp thay đổi kích thước trong khoảng 10 phút. Điều chỉnh chiều cao tương ứng với sự thay đổi của các điểm định hình chính (điểm A và điểm B), cho phép sản xuất dầm bậc thang với nhiều chiều cao khác nhau.
Gcr15, một loại thép chứa crôm cacbon cao, nổi tiếng với độ cứng và khả năng chống mài mòn, được sử dụng làm vật liệu chế tạo con lăn định hình. Để tăng độ bền, con lăn được mạ crôm. Ngoài ra, trục làm bằng vật liệu 40Cr được xử lý nhiệt, tăng cường độ bền và đảm bảo kết cấu chắc chắn.
Máy hàn MIG bay
Để kéo dài tuổi thọ của dầm bậc thang và ngăn ngừa hiện tượng tách rời tại các mối nối cuộn thép, phương pháp hàn được áp dụng tại các mối nối cuộn thép theo dạng chấm. Khoảng cách giữa các chấm có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, hai mỏ hàn được lắp đặt để tăng tốc độ hàn. Các mỏ hàn nàycó thể di chuyển đồng thời với tốc độ cán định hình, đảm bảo máy cán tôn hoạt động liên tục.
Cắt bằng cưa bay
Sau khi cán, dầm bậc được đưa đến máy cắt, sử dụng máy cắt cưa do hình dạng khép kín của dầm bậc. Lưỡi cưa chuyên dụng đảm bảo độ chính xác và độ cứng cao, đồng thờimột bình xịt làm mátbảo vệ lưỡi cưa, kéo dài tuổi thọ của chúng. Mặc dù tốc độ cắt của lưỡi cưa chậm hơn so với cắt thủy lực,một chức năng di động được tích hợp để đồng bộ hóa với tốc độ sản xuất của máy cán định hình, đảm bảo hoạt động liên tục. Hơn nữa, máy cắt cưa đảm bảo giảm thiểu lãng phí trong quá trình thay thế cuộn thép và cắt định hình.
Bộ mã hóa & PLC
Bên trong máy cán tôn, bộ mã hóa Koyo Nhật Bản chuyển đổi chính xác chiều dài cuộn cảm biến thành tín hiệu điện, sau đó truyền đến tủ điều khiển PLC. Bộ điều khiển chuyển động được đặt trong tủ điều khiển điện, đảm bảo tăng tốc và giảm tốc liền mạch trong quá trình di chuyển tới lui của máy cắt, nhờ đó đạt được độ chính xác về chiều dài cắt. Cơ chế điều khiển tỉ mỉ này đảm bảo đường hàn ổn định và trơn tru, ngăn ngừa nứt dầm bậc và đảm bảo sản xuất ổn định, chất lượng cao. Người vận hành có thể dễ dàng quản lý tốc độ sản xuất, thiết lập kích thước sản xuất, chiều dài cắt, v.v. thông qua màn hình PLC. Hơn nữa, tủ điều khiển PLC có chức năng lưu trữ bộ nhớ cho các thông số thường dùng và bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha, đảm bảo độ tin cậy và an toàn vận hành.
Ngôn ngữ trên màn hình PLC có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi có quạt điện làm mát để tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Khi giao hàng, ngày giao hàng sẽ được ghi trên bảng tên thép, đảm bảo bảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
