Hồ sơ
Dầm bậc thang đóng vai trò quan trọng tronghệ thống giá kệ pallet chịu tải nặngĐiều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và khả năng chịu tải của toàn bộ công trình.
Các nhà sản xuất thường sử dụng máy cán định hình vớiThép cán nóng hoặc cán nguội dày 1,5-2mmĐể sản xuất dầm bậc thang. Để tăng tuổi thọ và ngăn ngừa biến dạng do lực căng cuộn thép, phương pháp hàn được áp dụng tại các mối nối cuộn thép. Hai quy trình hàn phổ biến được sử dụng trong ngành làMáy hàn MIG (như trong trường hợp này) và máy hàn laser hoàn chỉnh.
Cả máy hàn MIG và máy hàn laser đều góp phần tăng cường độ bền kết cấu. Tuy nhiên, do khả năng bao phủ toàn diện các mối nối trong hàn laser, hiệu quả của nó vượt trội hơn so với hàn MIG. Khách hàng có thể lựa chọn phương pháp hàn dựa trên ngân sách và yêu cầu tải trọng của giá đỡ.
Trường hợp thực tế - Các thông số kỹ thuật chính
Sơ đồ lưu trình
Máy tháo cuộn thủ công--Hệ thống dẫn hướng--Máy cân bằng--Máy cán định hình--Máy hàn di động--Máy cắt bằng cưa di động--Bàn xuất
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ kéo sợi: 4-5 m/phút, có thể điều chỉnh.
2. Kích thước: Nhiều kích cỡ - cùng chiều rộng 66mm, và chiều cao khác nhau từ 76,2-165,1mm
3. Độ dày vật liệu: 1,9mm (trong trường hợp này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang và hệ thống truyền động bằng xích.
6. Số lượng trạm tạo hình: 26
7. Hệ thống hàn: 2 mỏ hàn, máy cán định hình không dừng lại khi hàn.
8. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa, máy cán định hình không dừng lại khi cắt.
9. Thay đổi kích thước: Tự động.
10. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Mô tả trường hợp thực tế
Máy cuộn dây thủ công
Máy tháo cuộn thủ công có các tính năng sau:thiết bị phanhĐược thiết kế để điều chỉnh lực căng giãn nở lõi trong phạm vi φ490-510 mm, đảm bảo quá trình tháo cuộn diễn ra trơn tru. Do sử dụng cuộn thép 1,9mm, nên có nguy cơ bị bung đột ngột trong quá trình tháo cuộn.Để giải quyết vấn đề an toàn nàyĐể đảm bảo an toàn, một tay ép được lắp đặt để giữ chặt cuộn thép tại chỗ, đồng thời các lưỡi thép bảo vệ được thêm vào để ngăn cuộn thép bị trượt. Thiết kế này không chỉ mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí mà còn ưu tiên sự an toàn trong quá trình tháo cuộn.
Máy tháo cuộn thủ công cókhông có điệnĐối với các yêu cầu về năng lực sản xuất cao hơn, chúng tôi cung cấp tùy chọn bổ sung.máy tháo cuộn thủy lựcĐược vận hành bởi một trạm thủy lực.
Hướng dẫn & Màn hình kỹ thuật số
Các con lăn dẫn hướng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự thẳng hàng giữa cuộn thép và máy móc, nhờ đó ngăn ngừa sự biến dạng của dầm bậc thang và tham gia vào quá trình cán định hình.Ngăn ngừa biến dạng bật ngược của thép. Độ thẳngĐộ chính xác của dầm bậc thang rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm và ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của toàn bộ hệ thống giá đỡ. Các con lăn dẫn hướng được bố trí chiến lược không chỉ ở giai đoạn đầu của máy cán định hình mà còn ở các vị trí khác.tại nhiều điểm khác nhau dọc theo toàn bộ dây chuyền cán định hình, đảm bảo sự căn chỉnh chính xác trong suốt quá trình sản xuất.
Các thiết bị hiển thị kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợi cho việc này.ghi âm tiện lợivề vị trí chính xác của các con lăn dẫn hướng. Vàcác phép đo khoảng cáchKhoảng cách từ mỗi con lăn dẫn hướng đến các cạnh trái và phải của máy cán định hình được ghi lại trong sổ tay hướng dẫn, cho phép dễ dàng điều chỉnh dựa trên các dữ liệu này ngay cả khi có sự dịch chuyển nhỏ xảy ra trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
Người san bằng
Tiếp theo đó, cuộn thép được đưa vào máy san phẳng. Với độ dày 1,9mm, điều cần thiết là...loại bỏ mọi độ cong hiện có trong cuộn thép.Nhờ đó, độ phẳng và độ song song của bề mặt được cải thiện, góp phần nâng cao chất lượng của dầm bậc thang. Được trang bị 3 con lăn san phẳng phía trên và 4 con lăn san phẳng phía dưới, máy san phẳng đạt được mục tiêu này một cách hiệu quả, đảm bảo độ phẳng và độ song song tối ưu cho quá trình cán định hình tiếp theo.
Máy cán định hình
Trái tim của toàn bộ dây chuyền sản xuất chính là máy cán định hình. Được trang bị hệ thống điều khiển tốc độ biến đổi thông qua bộ biến tần Yaskawa (thương hiệu Nhật Bản), máy cung cấp dải tốc độ linh hoạt từ 0 đến 10m/phút, đảm bảo khả năng thích ứng với các yêu cầu sản xuất đa dạng. Với 26 trạm định hình, máy sử dụng...cấu trúc tấm tường và hệ thống truyền động xíchĐược thiết kế tỉ mỉ để mang lại độ chính xác và hiệu quả trong quá trình tạo hình. Với công nghệ tiên tiến và thiết kế mạnh mẽ, máy cán định hình đóng vai trò là nền tảng của chất lượng và năng suất trong dây chuyền sản xuất.
Có khả năng sản xuấtcó nhiều kích thước khác nhau, với chiều rộng 66mm và chiều cao dao động từ 76,2 đến 165,1mm.Hệ thống này mang lại sự linh hoạt trong sản lượng. Sau khi nhập chiều rộng và chiều cao đáy mong muốn vào tủ điều khiển PLC, các trạm tạo hình sẽ tự động điều chỉnh đến vị trí chính xác và sửa đổi.các điểm hình thành chính (điểm A và điểm B)Điều này giúp thay đổi kích thước trong khoảng 10 phút. Việc điều chỉnh chiều cao tương ứng với sự thay đổi ở các điểm tạo hình chính (điểm A và điểm B), cho phép sản xuất các dầm bậc thang có chiều cao khác nhau.
Thép Gcr15, một loại thép chứa crom có hàm lượng cacbon cao nổi tiếng về độ cứng và khả năng chống mài mòn, được sử dụng làm vật liệu cho các con lăn định hình. Để tăng độ bền, các con lăn được mạ crom. Ngoài ra, các trục làm bằng vật liệu 40Cr được xử lý nhiệt, giúp tăng cường độ bền và đảm bảo cấu trúc chắc chắn.
Máy hàn MIG di động
Để kéo dài tuổi thọ của dầm bậc thang và ngăn ngừa sự tách rời tại các mối nối cuộn thép, phương pháp hàn được sử dụng tại các mối nối cuộn thép theo kiểu chấm. Khoảng cách giữa mỗi chấm có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, hai mỏ hàn được lắp đặt để tăng tốc độ dây chuyền. Những mỏ hàn nàycó thể di chuyển đồng thời với tốc độ cán định hìnhĐảm bảo hoạt động liên tục của máy cán định hình.
Cắt bằng cưa bay
Sau quá trình cán định hình, dầm bậc thang được chuyển đến máy cắt, sử dụng máy cắt bằng cưa do hình dạng khép kín của dầm bậc thang. Lưỡi cưa chuyên dụng đảm bảo độ chính xác và độ cứng cao, trong khi đómột bình xịt làm mátGiúp bảo vệ lưỡi cưa, kéo dài tuổi thọ của chúng. Mặc dù tốc độ cắt của cưa chậm hơn so với cắt thủy lực,Chức năng di động được tích hợp để đồng bộ hóa với tốc độ sản xuất của máy cán định hình.Đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn. Hơn nữa, máy cưa cắt đảm bảo giảm thiểu chất thải trong quá trình thay thế cuộn thép và cắt biên dạng.
Bộ mã hóa & PLC
Bên trong máy cán định hình, bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản chuyển đổi chính xác chiều dài cuộn dây được cảm biến thành tín hiệu điện, sau đó được truyền đến tủ điều khiển PLC. Bộ điều khiển chuyển động, được đặt trong tủ điều khiển điện, đảm bảo quá trình tăng tốc và giảm tốc liền mạch trong quá trình di chuyển tiến và lùi của máy cắt, nhờ đó đạt được độ chính xác chiều dài cắt cao. Cơ chế điều khiển tỉ mỉ này đảm bảo các mối hàn ổn định và trơn tru, ngăn ngừa hiện tượng nứt vỡ các thanh bậc thang và đảm bảo sản xuất ổn định, chất lượng cao. Người vận hành có thể dễ dàng quản lý tốc độ sản xuất, thiết lập kích thước sản phẩm, chiều dài cắt, v.v. thông qua màn hình PLC. Hơn nữa, tủ điều khiển PLC có chức năng lưu trữ bộ nhớ cho các thông số thường dùng và cung cấp khả năng bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha, đảm bảo độ tin cậy và an toàn khi vận hành.
Ngôn ngữ hiển thị trên màn hình PLC có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi được trang bị quạt điện làm mát để tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Khi giao hàng, ngày giao hàng được ghi trên bảng tên bằng thép, kèm theo bảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Máy cuộn dây
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
