कंपनी प्रोफ़ाइल
स्टेप बीम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैभारी-भरकम पैलेट रैकिंग सिस्टम, जो पूरे ढांचे की ताकत और भार वहन क्षमता को सीधे प्रभावित करता है।
निर्माता आमतौर पर रोल बनाने वाली मशीनों का उपयोग करते हैं1.5-2 मिमी हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टीलस्टेप बीम बनाने के लिए। इनका जीवनकाल बढ़ाने और स्टील कॉइल के तनाव से होने वाले विरूपण को रोकने के लिए, स्टील कॉइल के जोड़ों पर वेल्डिंग की जाती है। उद्योग में प्रयुक्त दो सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाएँ हैं:एमआईजी वेल्डर (जैसा कि इस मामले में) और लेजर पूर्ण वेल्डर।
एमआईजी वेल्डर और लेज़र फुल वेल्डर दोनों ही संरचनात्मक अखंडता को मज़बूत करने में योगदान करते हैं। हालाँकि, फुल वेल्डिंग में जोड़ों के व्यापक कवरेज के कारण, इसकी प्रभावशीलता एमआईजी वेल्डिंग से बेहतर होती है। ग्राहक अपने बजट और रैक लोडिंग आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग विधि का चयन कर सकते हैं।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट
मैनुअल डिकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग वेल्डर--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 4-5 मीटर/मिनट, समायोज्य
2.प्रोफाइल: एकाधिक आकार- 66 मिमी की समान चौड़ाई, और 76.2-165.1 मिमी की अलग-अलग ऊंचाई
3.सामग्री की मोटाई: 1.9 मिमी (इस मामले में)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
5. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम।
6. फॉर्मिंग स्टेशन की संख्या: 26
7. वेल्डिंग प्रणाली: 2 * वेल्डिंग मशाल, वेल्डिंग करते समय रोल पूर्व बंद नहीं होता है।
8.काटने की प्रणाली: काटने के दौरान देखा गया, रोलफॉर्मर काटने पर नहीं रुकता।
9.आकार बदलना: स्वचालित रूप से.
10.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.
वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर
मैनुअल डिकोइलर में एक विशेषता हैब्रेक डिवाइसकोर विस्तार तनाव को φ490-510 मिमी की सीमा में समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सुचारू रूप से अनकॉइलिंग संचालन सुनिश्चित होता है। 1.9 मिमी स्टील कॉइल के उपयोग के कारण, अनकॉइलिंग के दौरान अचानक खुलने का खतरा रहता है।इस सुरक्षा को संबोधित करने के लिएचिंता की बात यह है कि स्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए एक प्रेस आर्म लगाया जाता है, जबकि कॉइल को फिसलने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक स्टील ब्लेड लगाए जाते हैं। यह डिज़ाइन न केवल एक किफ़ायती समाधान प्रदान करता है, बल्कि कॉइल खोलने की प्रक्रिया में सुरक्षा को भी प्राथमिकता देता है।
मैनुअल डिकोइलर मेंशक्ति नही हैंउच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के लिए, हम एक वैकल्पिक प्रदान करते हैंहाइड्रोलिक डिकोइलरएक हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित.
मार्गदर्शक और डिजिटल प्रदर्शन
मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनों के बीच संरेखण बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे स्टेप बीम के विरूपण को रोका जा सकता है और रोल बनाने की प्रक्रिया में भाग लिया जा सकता है।स्टील के पलटाव विरूपण को रोकें। सीधापनस्टेप बीम का डिज़ाइन उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है और पूरे रैकिंग सिस्टम के भार वहन प्रदर्शन को प्रभावित करता है। गाइडिंग रोलर्स को न केवल रोल फॉर्मिंग मशीन के आरंभ में, बल्किसंपूर्ण रोल बनाने वाली लाइन के विभिन्न बिंदुओं पर, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करना।
डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस सुविधा प्रदान करते हैंसुविधाजनक रिकॉर्डिंगमार्गदर्शक रोलर्स की सही स्थिति का। औरदूरी का मापनप्रत्येक मार्गदर्शक रोलर से रोल बनाने वाली मशीन के बाएं और दाएं किनारों तक के डेटा को मैनुअल में दर्ज किया जाता है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर भी इन आंकड़ों के आधार पर आसान समायोजन की सुविधा मिलती है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
इसके बाद, स्टील का तार लेवलर में चला जाता है। इसकी मोटाई 1.9 मिमी होने के कारण, यह ज़रूरी है किस्टील कॉइल में मौजूद किसी भी वक्रता को खत्म करना, जिससे स्टेप बीम की गुणवत्ता के लिए इसकी समतलता और समानांतरता में सुधार होता है। 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर्स से सुसज्जित, लेवलर इस उद्देश्य को कुशलतापूर्वक प्राप्त करता है, जिससे बाद की रोल बनाने की प्रक्रिया के लिए इष्टतम समतलता और समानांतरता सुनिश्चित होती है।
रोल बनाने की मशीन
संपूर्ण उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल फॉर्मिंग मशीन है। (जापानी ब्रांड) यास्कावा इन्वर्टर द्वारा संचालित परिवर्तनशील गति नियंत्रण से सुसज्जित, यह मशीन 0 से 10 मीटर/मिनट तक की बहुमुखी गति सीमा प्रदान करती है, जिससे विविध उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूलता सुनिश्चित होती है। 26 फॉर्मिंग स्टेशनों से युक्त, यह मशीनएक दीवार-पैनल संरचना और चेन-ड्राइविंग प्रणाली, निर्माण प्रक्रिया में सटीकता और दक्षता प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की गई। अपनी अत्याधुनिक तकनीक और मज़बूत डिज़ाइन के साथ, रोल फ़ॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइन में गुणवत्ता और उत्पादकता की आधारशिला के रूप में कार्य करती है।
उत्पादन करने में सक्षमविभिन्न आकार, 66 मिमी चौड़ाई और 76.2 से 165.1 मिमी ऊंचाई तकयह प्रणाली आउटपुट में लचीलापन प्रदान करती है। पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में वांछित निचली चौड़ाई और ऊँचाई दर्ज करने पर, फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से सटीक स्थिति में समायोजित हो जाते हैं और संशोधित हो जाते हैं।प्रमुख निर्माण बिंदु (A और B बिंदु), जिससे लगभग 10 मिनट में आकार में बदलाव करना आसान हो जाता है। ऊँचाई समायोजन प्रमुख निर्माण बिंदुओं (A और B बिंदु) में बदलाव के अनुरूप होता है, जिससे विभिन्न ऊँचाइयों वाले स्टेप बीम का निर्माण संभव होता है।
Gcr15, एक उच्च-कार्बन क्रोमियम-युक्त स्टील, जो अपनी कठोरता और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता के लिए प्रसिद्ध है, का उपयोग फॉर्मिंग रोलर्स की सामग्री के रूप में किया जाता है। टिकाऊपन बढ़ाने के लिए, रोलर्स पर क्रोम प्लेटिंग की जाती है। इसके अतिरिक्त, 40Cr सामग्री से बने शाफ्टों को ऊष्मा उपचार से गुज़ारा जाता है, जिससे उनकी मज़बूती बढ़ती है और निर्माण मज़बूत होता है।
उड़ने वाला मिग वेल्डर
स्टेप बीम की उम्र बढ़ाने और स्टील कॉइल के जोड़ों को अलग होने से बचाने के लिए, स्टील कॉइल के जोड़ों पर डॉट पैटर्न में वेल्डिंग की जाती है। प्रत्येक डॉट के बीच की दूरी ग्राहक की ज़रूरतों के अनुसार समायोजित की जा सकती है। इसके अलावा, लाइन की गति बढ़ाने के लिए दो वेल्डिंग टॉर्च भी लगाई जाती हैं। ये टॉर्चरोल बनाने की गति के साथ एक साथ चल सकता है, रोल बनाने की मशीन के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करना।
उड़ते हुए आरी से काटना
रोल बनाने के बाद, स्टेप बीम कटिंग मशीन की ओर बढ़ता है, स्टेप बीम के बंद आकार के कारण, इसमें आरी कटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। विशेष आरी ब्लेड उच्च परिशुद्धता और कठोरता की गारंटी देते हैं, जबकिएक शीतलन स्प्रेयरआरी के ब्लेडों की सुरक्षा करता है, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ता है। हालाँकि आरी की काटने की गति हाइड्रोलिक शियरिंग की तुलना में धीमी होती है,रोल बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ समन्वय स्थापित करने के लिए एक मोबाइल फ़ंक्शन शामिल किया गया है, निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, आरी काटने की मशीन स्टील कॉइल बदलने और प्रोफ़ाइल काटने के दौरान न्यूनतम अपशिष्ट सुनिश्चित करती है।
एनकोडर और पीएलसी
रोल फ़ॉर्मिंग मशीन में, एक जापानी कोयो एनकोडर, संवेदित कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेत में सटीक रूप से परिवर्तित करता है, जिसे फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट को प्रेषित किया जाता है। विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में स्थित एक गति नियंत्रक, कटिंग मशीन के आगे और पीछे की गति के दौरान निर्बाध त्वरण और मंदी सुनिश्चित करता है, जिससे सटीक कटिंग लंबाई प्राप्त होती है। यह सूक्ष्म नियंत्रण तंत्र स्थिर और चिकने वेल्डिंग चिह्नों की गारंटी देता है, स्टेप बीम को टूटने से बचाता है और स्थिर, उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित करता है। ऑपरेटर PLC स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन की गति, उत्पादन आयाम, कटिंग लंबाई आदि को आसानी से प्रबंधित कर सकते हैं। इसके अलावा, PLC नियंत्रण कैबिनेट में सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले मापदंडों के लिए एक मेमोरी स्टोरेज फ़ंक्शन है और यह ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और फेज़ लॉस से सुरक्षा प्रदान करता है, जिससे परिचालन विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
पीएलसी स्क्रीन पर भाषा को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हमारे हाइड्रोलिक स्टेशन में एक शीतलन विद्युत पंखा है जो गर्मी को कुशलतापूर्वक नष्ट करता है, जिससे कम विफलता दर के साथ दीर्घकालिक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
गारंटी
शिपमेंट के समय, डिलीवरी की तारीख स्टील नेमप्लेट पर अंकित की जाती है, जिससे संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो वर्ष की गारंटी तथा रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच वर्ष की वारंटी प्रदान की जाती है।
1. डेकोइलर

2. खिलाना

3. छिद्रण

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग सिस्टम

6. काटने की प्रणाली

अन्य

बाहर की मेज










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