फ्लाइंग सॉ कटिंग स्टेप बीम रोल फॉर्मिंग मशीन

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उत्पाद विवरण

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कंपनी प्रोफ़ाइल

स्टेप बीम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैहेवी-ड्यूटी पैलेट रैकिंग सिस्टमजो सीधे तौर पर पूरी संरचना की मजबूती और भार वहन क्षमता को प्रभावित करता है।

निर्माता आमतौर पर रोल फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।1.5-2 मिमी मोटा हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टीलस्टेप बीम बनाने के लिए, स्टील कॉइल के तनाव से होने वाले विरूपण को रोकने और उनकी जीवन अवधि बढ़ाने के लिए, स्टील कॉइल के जोड़ों पर वेल्डिंग की जाती है। उद्योग में उपयोग की जाने वाली दो सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं:एमआईजी वेल्डर (जैसा कि इस मामले में है) और लेजर फुल वेल्डर।

एमआईजी वेल्डर और लेजर फुल वेल्डर दोनों ही संरचनात्मक अखंडता को मजबूत करने में योगदान देते हैं। हालांकि, फुल वेल्डिंग में जोड़ों की व्यापक कवरेज के कारण, इसकी प्रभावशीलता एमआईजी वेल्डिंग से कहीं अधिक है। ग्राहक अपने बजट और रैक लोडिंग आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग विधि का चयन कर सकते हैं।

वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर

फ्लो चार्ट

मैनुअल डीकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग वेल्डर--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल

मुख्य तकनीकी मापदंड

1. लाइन की गति: 4-5 मीटर/मिनट, समायोज्य

2. प्रोफाइल: विभिन्न आकार - समान चौड़ाई 66 मिमी, और अलग-अलग ऊँचाई 76.2 से 165.1 मिमी

3. सामग्री की मोटाई: 1.9 मिमी (इस मामले में)

4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील

5. रोल फॉर्मिंग मशीन: कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम।

6. निर्माण स्टेशनों की संख्या: 26

7. वेल्डिंग प्रणाली: 2*वेल्डिंग टॉर्च, वेल्डिंग करते समय रोल फॉर्मर नहीं रुकता।

8. कटिंग सिस्टम: आरी से कटिंग, कटिंग के दौरान रोलफॉर्मर नहीं रुकता।

9. आकार बदलना: स्वचालित रूप से।

10. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम।

वास्तविक मामले का विवरण

मैनुअल डिकॉइलर

मैनुअल डीकॉइलर में एक विशेषता हैब्रेक उपकरणकोर विस्तार तनाव को φ490-510 मिमी की सीमा में समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सुचारू रूप से कॉइल खोलना सुनिश्चित होता है। 1.9 मिमी स्टील कॉइल के उपयोग को देखते हुए, कॉइल खोलते समय अचानक खुलने का खतरा रहता है।इस सुरक्षा को संबोधित करने के लिएसुरक्षा संबंधी चिंताओं को दूर करने के लिए, स्टील कॉइल को मजबूती से अपनी जगह पर रखने के लिए एक प्रेस आर्म लगाया गया है, साथ ही कॉइल को फिसलने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक स्टील ब्लेड भी लगाए गए हैं। यह डिज़ाइन न केवल किफायती समाधान प्रदान करता है, बल्कि कॉइल खोलने की प्रक्रिया में सुरक्षा को भी प्राथमिकता देता है।

मैनुअल डीकॉइलर मेंशक्ति नही हैंउच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के लिए, हम एक वैकल्पिक सुविधा प्रदान करते हैं।हाइड्रोलिक डीकोइलरयह हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित होता है।

मार्गदर्शक और डिजिटल डिस्प्ले

गाइडिंग रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनों के बीच संरेखण बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे स्टेप बीम के विरूपण को रोका जा सकता है और रोल बनाने की प्रक्रिया में भाग लिया जा सकता है।स्टील के रिबाउंड विरूपण को रोकें। सीधापनस्टेप बीम की स्थिति उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है और पूरे रैकिंग सिस्टम के भार वहन प्रदर्शन को प्रभावित करती है। गाइडिंग रोलर्स को न केवल रोल बनाने वाली मशीन के आरंभ में बल्कि अन्य स्थानों पर भी रणनीतिक रूप से लगाया जाता है।पूरी रोल बनाने वाली लाइन के विभिन्न बिंदुओं परजिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित होता है।

डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस सुविधा प्रदान करते हैंसुविधाजनक रिकॉर्डिंगगाइडिंग रोलर्स की सही स्थिति का। औरदूरी के मापरोल बनाने वाली मशीन के प्रत्येक गाइडिंग रोलर से लेकर बाएं और दाएं किनारों तक की दूरी को मैनुअल में दर्ज किया जाता है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर भी इन आंकड़ों के आधार पर आसानी से समायोजन किया जा सकता है।

न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला

इसके बाद, स्टील का कुंडल लेवलर में जाता है। इसकी 1.9 मिमी की मोटाई को देखते हुए, यह अत्यंत आवश्यक है किस्टील कॉइल में मौजूद किसी भी वक्रता को दूर करेंइससे स्टेप बीम की गुणवत्ता के लिए इसकी समतलता और समानांतरता में सुधार होता है। 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर्स से सुसज्जित, यह लेवलर इस उद्देश्य को कुशलतापूर्वक प्राप्त करता है, जिससे बाद की रोल बनाने की प्रक्रिया के लिए इष्टतम समतलता और समानांतरता सुनिश्चित होती है।

रोल फॉर्मिंग मशीन

पूरी उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल फॉर्मिंग मशीन स्थित है। (जापानी ब्रांड) यास्कावा इन्वर्टर द्वारा सुगम परिवर्तनीय गति नियंत्रण से लैस यह मशीन 0 से 10 मीटर/मिनट तक की बहुमुखी गति सीमा प्रदान करती है, जिससे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप ढलने की क्षमता सुनिश्चित होती है। 26 फॉर्मिंग स्टेशनों से युक्त यह मशीनएक दीवार-पैनल संरचना और चेन-ड्राइविंग प्रणालीयह रोल फॉर्मिंग मशीन निर्माण प्रक्रिया में सटीकता और दक्षता प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर की गई है। अपनी अत्याधुनिक तकनीक और मजबूत डिजाइन के साथ, यह उत्पादन लाइन में गुणवत्ता और उत्पादकता का आधारशिला है।

उत्पादन करने में सक्षमविभिन्न आकारों में उपलब्ध, जिनकी चौड़ाई 66 मिमी और ऊंचाई 76.2 से 165.1 मिमी तक है।यह प्रणाली आउटपुट में लचीलापन प्रदान करती है। पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट में वांछित निचली चौड़ाई और ऊंचाई इनपुट करने पर, फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से सटीक स्थिति में समायोजित हो जाते हैं और संशोधित हो जाते हैं।प्रमुख निर्माण बिंदु (ए और बी बिंदु)लगभग 10 मिनट में आकार में परिवर्तन करना संभव हो जाता है। ऊँचाई में समायोजन प्रमुख निर्माण बिंदुओं (A और B बिंदु) में भिन्नता के अनुरूप होता है, जिससे विभिन्न ऊँचाइयों वाले स्टेप बीम का उत्पादन संभव हो पाता है।

जीसीआर15, एक उच्च कार्बन क्रोमियम युक्त इस्पात है जो अपनी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, इसका उपयोग बनाने वाले रोलर्स की सामग्री के रूप में किया जाता है। टिकाऊपन बढ़ाने के लिए, रोलर्स पर क्रोम की परत चढ़ाई जाती है। इसके अतिरिक्त, 40Cr सामग्री से बने शाफ्ट को ऊष्मा उपचारित किया जाता है, जिससे मजबूती बढ़ती है और सुदृढ़ निर्माण सुनिश्चित होता है।

फ्लाइंग एमआईजी वेल्डर

स्टेप बीम की आयु बढ़ाने और स्टील कॉइल जोड़ों पर अलगाव को रोकने के लिए, स्टील कॉइल के जोड़ों पर डॉट पैटर्न में वेल्डिंग की जाती है। प्रत्येक डॉट के बीच की दूरी ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य होती है। इसके अतिरिक्त, लाइन की गति बढ़ाने के लिए दो वेल्डिंग टॉर्च लगाई गई हैं। ये टॉर्चरोल बनाने की गति के साथ-साथ चल सकता हैजिससे रोल बनाने वाली मशीन का निरंतर संचालन सुनिश्चित हो सके।

फ्लाइंग सॉ कटिंग

रोल फॉर्मिंग के बाद, स्टेप बीम कटिंग मशीन में जाता है, जहाँ स्टेप बीम के बंद आकार के कारण आरा मशीन का उपयोग किया जाता है। विशेष आरा ब्लेड उच्च परिशुद्धता और कठोरता की गारंटी देते हैं, जबकिएक शीतलन स्प्रेयरयह आरी के ब्लेडों की सुरक्षा करता है, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ जाता है। हालांकि आरी की काटने की गति हाइड्रोलिक कतरन की तुलना में धीमी होती है,रोल फॉर्मिंग मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल बिठाने के लिए एक मोबाइल फ़ंक्शन को शामिल किया गया है।निर्बाध संचालन सुनिश्चित करते हुए। इसके अलावा, आरा मशीन स्टील कॉइल बदलने और प्रोफाइल काटने के दौरान न्यूनतम अपशिष्ट सुनिश्चित करती है।

एनकोडर और पीएलसी

रोल फॉर्मिंग मशीन के भीतर, एक जापानी कोयो एनकोडर, मापी गई कॉइल की लंबाई को सटीक रूप से विद्युत सिग्नल में परिवर्तित करता है, जिसे फिर पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट में भेजा जाता है। विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में स्थित एक मोशन कंट्रोलर, कटिंग मशीन के आगे और पीछे की गति के दौरान निर्बाध त्वरण और मंदी सुनिश्चित करता है, जिससे कटिंग की लंबाई में सटीक सटीकता प्राप्त होती है। यह सुव्यवस्थित नियंत्रण तंत्र स्थिर और चिकनी वेल्डिंग के निशान सुनिश्चित करता है, स्टेप बीम को टूटने से बचाता है और स्थिर, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करता है। ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन गति को आसानी से नियंत्रित कर सकते हैं, उत्पादन आयाम, कटिंग की लंबाई आदि निर्धारित कर सकते हैं। इसके अलावा, पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मापदंडों के लिए मेमोरी स्टोरेज की सुविधा है और यह ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और फेज लॉस से सुरक्षा प्रदान करता है, जिससे परिचालन विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

पीएलसी स्क्रीन पर प्रदर्शित भाषा को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक स्टेशन

हमारे हाइड्रोलिक स्टेशन में गर्मी को कुशलतापूर्वक दूर करने के लिए एक कूलिंग इलेक्ट्रिक फैन लगा है, जो कम विफलता दर के साथ लंबे समय तक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

गारंटी

शिपमेंट के समय, स्टील की नेमप्लेट पर डिलीवरी की तारीख अंकित होती है, जो पूरी उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच साल की वारंटी प्रदान करती है।