ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ରାଜପଥ, ଏକ୍ସପ୍ରେସୱେ ଏବଂ ସେତୁ ଭଳି ପରିବହନ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ W-ବିମ୍ ଗାର୍ଡରେଲ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ଏହାର ନାମ ଏହାର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର "W" ଆକୃତିରୁ ଆସିଛି, ଯାହା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଶିଖର ବହନ କରେ। ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ୟାଲଭାନିଜ୍ କିମ୍ବା ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ଇସ୍ପାତରୁ ନିର୍ମିତ, W-ବିମ୍ ଗାର୍ଡରେଲ୍ 2 ରୁ 4mm ମୋଟେଇରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇଥାଏ।
ଏକ ମାନକ W-ବିମ୍ ସେକ୍ସନ୍ 4 ମିଟର ଲମ୍ବରେ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ସହଜ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ପୂର୍ବରୁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଗାତ ରହିଛି। ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ ମହଲା ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ହୋଲ୍-ପଞ୍ଚିଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ ଯାହା ପ୍ରାଥମିକ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ସଂହତ ହୋଇଥାଏ।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍--ଲେଭଲର--ସର୍ଭୋ ଫିଡର--ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚ୍--ପ୍ରି କଟ୍--ପ୍ଲାଟଫର୍ମ--ଗାଇଡିଂ--ରୋଲ୍ ଫର୍ମର--ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍
୧.ରେଖା ଗତି: ୦-୧୨ମି/ମିନିଟ୍, ସମାୟୋଜନୀୟ
୨. ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ଗରମ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ, ଥଣ୍ଡା ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ
୩. ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: ୨-୪ ମିମି
୪. ରୋଲ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍: କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଗଠନ ଏବଂ ସାର୍ବଜନୀନ ସନ୍ଧି
୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ: ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ଜଏଣ୍ଟ କାର୍ଡାନ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଗିଅରବକ୍ସ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ।
୬.କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀ: ରୋଲ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାଟିବା, କାଟିବା ସମୟରେ ରୋଲ ଫର୍ମର ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ।
୭.ପିଏଲସି କ୍ୟାବିନେଟ୍: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍।
ଯନ୍ତ୍ରପାତି
୧.ଡିକଏଲର୍*୧
୨. ଲେବଲର୍*୧
୩. ସର୍ଭୋ ଫିଡର*୧
୪. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍*୧
୫. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍*୧
୬. ପ୍ଲାଟଫର୍ମ*୧
୭. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍*୧
୮. ବାହାର ଟେବୁଲ*୨
୯.ପିଏଲସି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍*୨
୧୦. ଜଳସ୍ରୋତ ଷ୍ଟେସନ*୨
୧୧. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାକ୍ସ (ମାଗଣା)*୧
କଣ୍ଟେନର ଆକାର: 2x40GP
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ବର୍ଣ୍ଣନା
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନ ବହନ କରେ: ପ୍ରେସ୍ ବାହୁ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କଏଲ ରିଟେନର। କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ପ୍ରେସ୍ ବାହୁ କଏଲକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ଧରି ରଖେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଏହାକୁ ଖୋଲା ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଏକକାଳୀନ, ବାହ୍ୟ କଏଲ ରିଟେନର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କଏଲ ଖୋଲାଯିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
ଡିକୋଏଲରର କୋର ଏକ୍ସପାନ୍ସନ ଡିଭାଇସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍, 460mm ରୁ 520mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଏଲ ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରେ।
ଲେଭଲର୍
କଏଲକୁ ସମତଳ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଲେଭଲର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏକ ପୃଥକ ଲେଭଲର ବ୍ୟବହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଆମେ ଏକ ମିଳିତ ଡିକଏଲର୍ ଏବଂ ଲେଭଲର (2-ଇନ୍-1 ଡିକଏଲର୍) ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଏହି ସମନ୍ୱିତ ସମାଧାନ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଫିଡିଂ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଡିବଗିଂକୁ ସରଳ କରିଥାଏ।
ସର୍ଭୋ ଫିଡର୍
ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଫିଡରଟି ପ୍ରାୟତଃ କୌଣସି ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ବିଳମ୍ବ ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସଠିକ ପଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ କଏଲ ଫିଡ୍ ଲମ୍ବକୁ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାବରେ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଫିଡିଂ କଏଲ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘର୍ଷଣରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚ୍ ଏବଂ ପ୍ରି-କଟ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍
ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ (ଦୁଇଟି ଛାଞ୍ଚ) ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ।
ପ୍ରଥମ ପ୍ରମୁଖ ଷ୍ଟେସନଟି ଏକାଥରେ 16ଟି ଗାତ ଫିଙ୍ଗିପାରେ। ଦ୍ୱିତୀୟ ଷ୍ଟେସନରେ ପଙ୍କ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିମ୍ରେ କେବଳ ଥରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଛୋଟ ଷ୍ଟେସନକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ସମାଧାନ କରିଥାଏ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-କଟିଂ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନର ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହା ସହିତ, ଏହି ଦ୍ରବଣ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଅପଚୟକୁ କମ କରିଥାଏ।
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପୂର୍ବରୁ ରଖାଯାଇଥିବା ଗାଇଡିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଏଲ ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍
ଏହି ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ରେ ଏକ କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଗଠନ ରହିଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଫର୍ମିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଗିଅର୍ବକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ସାର୍ବଭୌମିକ ଶାଫ୍ଟ ଅଛି। ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ ମୋଟ 12ଟି ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ W-ବିମ୍ ଆକାର ସହିତ ସମାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକୃତି ହୋଇଥାଏ।
ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
ଇଚ୍ଛାଧୀନ: ଅଟୋ ଷ୍ଟାକର୍
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଶେଷରେ, ଏକ ଅଟୋ ଷ୍ଟାକର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ଜଣ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ମାନୁଆଲ୍ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, 4 ମିଟର ଲମ୍ବା W-ବିମର ଓଜନ ଯୋଗୁଁ, ମାନୁଆଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଦୈର୍ଘ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ରେ ଏକ ଅଟୋ ଷ୍ଟାକର୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ବିକଳ୍ପ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ପୃଥକ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ରେ, ଏକ 4-ମିଟର ଲମ୍ବା ଅଟୋ ଷ୍ଟାକର୍ W-ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ତିନୋଟି ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହି ସକ୍ସନ୍ କପ୍ W ବିମ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ପରିବହନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ କନଭେୟର ଉପରେ ରଖେ।
ପ୍ରି-କଟ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ VS ପୋଷ୍ଟ-କଟ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍
ଉତ୍ପାଦନ ଗତି:ସାଧାରଣତଃ, ଗାର୍ଡରେଲ୍ ବିମ୍ 4 ମିଟର ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରି-କଟିଂ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 12 ମିଟର ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 180 ବିମ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। କଟିଂ ପରେ, ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 6 ମିଟର ବେଗରେ ଚାଲିଲେ, ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 90 ବିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ଅପଚୟ କାଟିବା:କଟିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରି-କଟ୍ ଦ୍ରବଣ ଶୂନ୍ୟ ଅପଚୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବିପରୀତରେ, ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ, କଟ୍ ପରେ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତି କଟ୍ ପାଇଁ 18-20 ମିମି ଅପଚୟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ରେଖା ଲେଆଉଟ୍ ଦୈର୍ଘ୍ୟ:ପ୍ରି-କଟ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ରେ, କଟିବା ପରେ ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପୋଷ୍ଟ-କଟ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ତୁଳନାରେ ଟିକେ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଲେଆଉଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୈର୍ଘ୍ୟ:ପ୍ରି-କଟ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ଟି ଅତି କମରେ ତିନୋଟି ଫର୍ମିଂ ରୋଲର୍ ସେଟ୍କୁ ବ୍ୟାପିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ କଟିଂ ଲମ୍ବ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଏହାକୁ ଆଗକୁ ବଢାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ବିପରୀତରେ, ପୋଷ୍ଟ-କଟ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ରେ ସର୍ବନିମ୍ନ କଟିଂ ଲମ୍ବ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନାହିଁ କାରଣ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍କୁ ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ ସହିତ ଭରଣା କରାଯାଏ।
ତଥାପି, W ବିମ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 4 ମିଟର ଲମ୍ବ ମାପ କରୁଥିବାରୁ, ଯାହା ସର୍ବନିମ୍ନ ଲମ୍ବ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, W ବିମ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏହି ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରି-କଟ୍ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-କଟ୍ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ।
ସଦୟ ପରାମର୍ଶ:ଆମେ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ ଯେ ଗ୍ରାହକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଗାର୍ଡରେଲ୍ ବିମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ପ୍ରି-କଟ୍ ସମାଧାନ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ପୋଷ୍ଟ-କଟ୍ ସମାଧାନ ତୁଳନାରେ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ସତ୍ତ୍ୱେ, ଏହାର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ଷମତା ଯେକୌଣସି ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଶୀଘ୍ର ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଯଦି ଆପଣ ଟ୍ରାଫିକ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଜିନିଷପତ୍ର କିଣୁଛନ୍ତି, ତେବେ ପୋଷ୍ଟ-କଟ ସମାଧାନ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା କମ୍ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଟିକିଏ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଉପଲବ୍ଧ।
୧. ଡିକୋଏଲର୍

୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା

୩.ପଞ୍ଚିଂ

୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ

୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ

ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ
















