Perfil
A viga escalonada desempenha um papel vital emsistemas de estanteria para paletes de alta resistência, influenciando diretamente a resistência e a capacidade de carga de toda a estrutura.
Os fabricantes normalmente utilizam máquinas de perfilagem comAço laminado a quente ou a frio de 1,5 a 2 mmpara produzir vigas escalonadas. Para aumentar sua vida útil e evitar deformações causadas pela tensão da bobina de aço, aplica-se soldagem nas juntas da bobina. Dois processos de soldagem comuns empregados na indústria são:Soldador MIG (como neste caso) e soldador a laser completo.
Tanto a soldagem MIG quanto a soldagem a laser contribuem para o reforço da integridade estrutural. No entanto, devido à cobertura abrangente das juntas na soldagem a laser, sua eficácia supera a da soldagem MIG. Os clientes podem selecionar o método de soldagem com base em seu orçamento e nas necessidades de carga da estrutura.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma
Desbobinador manual -- Guia -- Nivelador -- Máquina de perfilagem -- Soldador voador -- Serra voadora -- Mesa de saída
Principais parâmetros técnicos
1. Velocidade da linha: 4-5 m/min, ajustável
2. Perfis: Vários tamanhos - mesma largura de 66 mm e alturas diferentes de 76,2 a 165,1 mm.
3. Espessura do material: 1,9 mm (neste caso)
4. Materiais adequados: aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado.
5. Máquina de perfilagem: Estrutura em ferro fundido e sistema de acionamento por corrente.
6. Número de estações formadoras: 26
7. Sistema de soldagem: 2 tochas de soldagem, a perfiladeira não para durante a soldagem.
8. Sistema de corte: Corte com serra, a perfiladeira não para durante o corte.
9. Alteração de tamanho: Automática.
10. Painel PLC: Sistema Siemens.
Descrição de um caso real
Desbobinador manual
O desenrolador manual possui umdispositivo de freioProjetado para ajustar a tensão de expansão do núcleo na faixa de φ490-510 mm, garantindo um desenrolamento suave. Devido ao uso de uma bobina de aço de 1,9 mm, existe o risco de abertura repentina durante o desenrolamento.Para abordar essa questão de segurançaPara solucionar esse problema, um braço de pressão é instalado para segurar firmemente a bobina de aço no lugar, enquanto lâminas de aço protetoras são adicionadas para evitar o deslizamento da bobina. Esse projeto não só oferece uma solução econômica, como também prioriza a segurança no processo de desenrolamento.
O desenrolador manual temsem energiaPara necessidades de maior capacidade de produção, oferecemos uma opção adicional.desenrolador hidráulicoAlimentado por uma estação hidráulica.
Orientação e exibição digital
Os rolos guia desempenham um papel crucial na manutenção do alinhamento entre a bobina de aço e as máquinas, evitando assim a distorção da viga escalonada e participando do processo de conformação por rolos.Evitar a deformação por ricochete do aço. A retilineidade.A angulação da viga escalonada é fundamental para a qualidade do produto e impacta o desempenho de suporte de carga de todo o sistema de estantes. Os roletes guia são estrategicamente posicionados não apenas no início da máquina de perfilagem, mas tambémem vários pontos ao longo de toda a linha de perfilagem, garantindo um alinhamento preciso em todo o processo de produção.
Os dispositivos de exibição digital facilitama gravação convenienteda posição correta dos roletes guia. Emedições da distânciaAs distâncias de cada rolo guia até as bordas esquerda e direita da máquina de perfilagem são registradas no manual, permitindo ajustes fáceis com base nesses dados, mesmo que ocorram pequenos deslocamentos durante o transporte ou a produção.
Nivelador
Em seguida, a bobina de aço entra na niveladora. Dada a sua espessura de 1,9 mm, é imprescindíveleliminar qualquer curvatura presente na bobina de açoDessa forma, melhora-se a planicidade e o paralelismo, garantindo a qualidade da viga escalonada. Equipada com 3 rolos niveladores superiores e 4 inferiores, a niveladora atinge esse objetivo com eficiência, assegurando planicidade e paralelismo ideais para o processo subsequente de conformação por rolos.
Máquina de perfilagem de rolos
No coração de toda a linha de produção está a máquina de perfilagem. Equipada com controle de velocidade variável facilitado por um inversor Yaskawa (marca japonesa), a máquina oferece uma faixa de velocidade versátil de 0 a 10 m/min, garantindo adaptabilidade a diversas necessidades de produção. Com 26 estações de conformação, ela utilizauma estrutura de painéis de parede e sistema de acionamento por correnteProjetada meticulosamente para oferecer precisão e eficiência no processo de conformação, a máquina de perfilagem com tecnologia de ponta e design robusto serve como pilar fundamental para a qualidade e a produtividade na linha de produção.
Capaz de produzirdiversos tamanhos, com largura de 66 mm e altura variando de 76,2 a 165,1 mm.Este sistema oferece flexibilidade na produção. Ao inserir a largura e a altura desejadas da base no painel de controle do CLP, as estações de conformação se ajustam automaticamente a posições precisas e modificam os parâmetros.pontos de formação chave (pontos A e B), permitindo alterações de tamanho em aproximadamente 10 minutos. Os ajustes de altura correspondem a variações em pontos de formação chave (pontos A e B), possibilitando a produção de vigas escalonadas com diferentes alturas.
O aço Gcr15, um aço cromo-carbono de alta resistência, reconhecido por sua dureza e resistência ao desgaste, é utilizado na fabricação dos rolos de conformação. Para aumentar a durabilidade, os rolos recebem um revestimento de cromo. Além disso, os eixos feitos de aço 40Cr passam por tratamento térmico, o que aumenta a resistência e garante uma construção robusta.
Soldador MIG voador
Para prolongar a vida útil da viga escalonada e evitar a separação nas juntas das bobinas de aço, utiliza-se soldagem pontual nas juntas. O espaçamento entre cada ponto é ajustável de acordo com as necessidades do cliente. Além disso, duas tochas de soldagem são instaladas para aumentar a velocidade da linha. Essas tochaspode se mover simultaneamente com a velocidade de conformação por rolos, garantindo o funcionamento contínuo da máquina de perfilagem.
Corte com serra voadora
Após a conformação por rolos, a viga escalonada avança para a máquina de corte, que utiliza uma serra devido ao formato fechado da viga. Lâminas de serra especializadas garantem alta precisão e dureza, enquantoum pulverizador de resfriamentoprotege as lâminas de serra, prolongando sua vida útil. Embora a velocidade de corte da serra seja menor do que a do guilhotina hidráulica,Uma função móvel foi incorporada para sincronizar com a velocidade de produção da máquina de perfilagem., garantindo operação ininterrupta. Além disso, a máquina de corte com serra assegura o mínimo de desperdício durante a substituição da bobina de aço e o corte do perfil.
Encoder e PLC
Dentro da máquina de perfilagem, um codificador Koyo japonês converte com precisão o comprimento da bobina detectado em um sinal elétrico, que é então transmitido para o painel de controle PLC. Um controlador de movimento, alojado no painel de controle elétrico, garante aceleração e desaceleração suaves durante o movimento de avanço e recuo da máquina de corte, alcançando assim uma precisão no comprimento de corte. Este mecanismo de controle meticuloso garante marcas de solda estáveis e suaves, evitando rachaduras nas vigas e garantindo uma produção estável e de alta qualidade. Os operadores podem gerenciar facilmente a velocidade de produção, definir as dimensões de produção, o comprimento de corte e muito mais através da tela do PLC. Além disso, o painel de controle PLC possui uma função de armazenamento de memória para parâmetros usados com frequência e oferece proteção contra sobrecarga, curto-circuito e perda de fase, garantindo confiabilidade e segurança operacional.
O idioma na tela do CLP pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
Estação Hidráulica
Nossa estação hidráulica possui um ventilador elétrico de resfriamento para dissipar o calor de forma eficiente, garantindo uma operação prolongada e confiável com baixas taxas de falha.
Garantia
Após o envio, a data de entrega é indicada na placa de identificação de aço, oferecendo uma garantia de dois anos para toda a linha de produção e uma garantia de cinco anos para rolos e eixos.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes para perfilagem
5. Sistema de acionamento
6. Sistema de corte
Outros
Mesa externa
