ТӨРТ БУРЧ ТҮТҮКЧӨЛҮК РОЛЛ ФОРМАЛООЧУ МАШИНА
Бул өндүрүш линиясы калыңдыгы 2 мм болгон, туурасы 50-100 мм жана бийиктиги 100-200 мм болгон төрт бурчтуу түтүктөрдү жасоого ылайыкташтырылган.
Өндүрүш линиясы бир нече негизги процесстерди камтыйт: деколяциялоо, тешүүгө чейинки тегиздөө, тешүү, тешүүдөн кийинки тегиздөө, рулон формалоо, лазердик ширетүү, түтүндү сордуруу жана кесүү.
Комплекстүү орнотуу жана өнүккөн автоматташтыруу менен мүнөздөлгөн бул өндүрүш линиясы, айрыкча, өндүрүш көлөмү аз болгондор үчүн, кадимки ширетүүчү түтүк машиналарына караганда мыкты альтернатива сунуштайт.
REAL CASE-MAIN ТЕХНИКАЛЫК ПАРАМЕТРЛЕРИ
Блок-схема: Жүктөөчү вагон менен гидравликалык декойлёр--Теңдештиргич--Серво бергич--Штамптоочу пресс--Гидравликалык тешкич--Чектөөчү--Багыттоочу--Теңдештиргич--Ролик түзүүчү--Лазердик ширетүү--Учуучу араа кесүү--Чыгуучу стол
REAL CASE-MAIN ТЕХНИКАЛЫК ПАРАМЕТРЛЕРИ
· Жөнгө салынуучу линия ылдамдыгы: лазердик ширетүү менен 5-6м/мин
· Шайкеш материалдар: Ысык тоголоктогон болот, муздак тоголоктогон болот, кара болот
· Материалдын калыңдыгы: 2 мм
· Рулон калыптоочу машина: Универсалдуу муундуу чоюн конструкциясы
· Жетектөөчү система: Универсалдуу муундуу кардан валына ээ болгон редуктор менен башкарылуучу система
· Кесүү системасы: учуучу араа менен кесүү, кесүү учурунда рулондун мурунку иштөөсү уланууда
· PLC башкаруу: Siemens системасы
ЧЫНЫГЫ ИШ-ЧАРАЛАРДЫН МАШИНАЛАРЫ
1. Гидравликалык декойл*1
2. Өзүнчө тегиздөөчү*1
3. Муштап басуу*1
4. Гидравликалык тешүүчү машина*1
5. Серво бергич*1
6. Интегралдык тегиздөөчү*1
7. Рулон формалоочу машина*1
8. Лазердик ширетүүчү аппарат*1
9. Ширетүүчү түтүн тазалагыч*1
10. Учуучу араа кесүүчү машина*1
11. Столдун сыртында*2
12.PLC башкаруу шкафы*2
13. Гидравликалык станция*3
14. Запастык бөлүктөрдүн кутусу (акысыз)*1
ЧЫНЫГЫ УЧУРДУН СЫПАТТАМАСЫ
Гидравликалык декойлёр
•ФункцияБышык рамка болоттон жасалган катушкаларды жүктөөнү колдоо үчүн курулган. Гидравликалык декойлер болоттон жасалган катушкаларды өндүрүш линиясына берүүнүн натыйжалуулугун жана коопсуздугун жогорулатат.
•Өзөктү кеңейтүүчү түзмөкГидравликалык лок же беседка ички диаметри 490-510 мм болгон болот катушкаларга туураланып, катушканы бекем кармап, жылмакай бөлүнүүнү камсыз кылуу үчүн кеңейип жана кысылат.
•БаскычГидравликалык пресс рычагы болоттон жасалган катушканы бекитип, ички чыңалуудан улам кескин ачылып кетүүнүн алдын алат жана жумушчуларды мүмкүн болгон жаракаттардан коргойт.
•Катушка кармагыч: Бул конструкция катушканын бекем ордунда калышын камсыздайт, ошол эле учурда орнотууну жана алып салууну оңой кылат.
•Башкаруу системасыСистемада PLC жана башкаруу панели бар, ал кошумча коопсуздук үчүн авариялык токтотуу баскычын камтыйт.
Кошумча түзмөк: Жүктөөчү вагон
•Натыйжалуу катушканы алмаштыруу: Болоттон жасалган катушкаларды коопсуз жана натыйжалуу алмаштырууга жардам берет, эмгек чыгымдарын азайтат.
•Гидравликалык тегиздөөПлатформаны гидравликалык жактан өйдө-ылдый кылып, мандрелге дал келтирсе болот. Мындан тышкары, дөңгөлөктөр менен жабдылган жүктөөчү вагон рельстер боюнча электрдик кыймылдата алат.
•Коопсуздук дизайныИчке конструкция болоттон жасалган катушканы бекем кармап, тайгаланып кетүүнүн алдын алат.
Кошумча машина: кыркуучу ширетүүчү машина
· Акыркы жана жаңы болоттон жасалган катушкаларды туташтырат, жаңы катушкаларды берүү убактысын жана жөндөө кадамдарын минималдаштырат.
· Эмгек чыгымдарын жана материалдык калдыктарды азайтат.
· Так тегиздөө жана ширетүү үчүн жылмакай, бырышсыз кыркууну камсыз кылат.
· Ырааттуу жана бекем ширетүү үчүн автоматташтырылган TIG ширетүү функциялары бар.
· Жумушчулардын көзүн коргоо үчүн ширетүүчү столдо коопсуздук көз айнеги бар.
· Бут педалын башкаруу элементтери катушканы кысууну жеңилдетет.
· Ар кандай катушкалардын туурасына ылайыкташтырылышы мүмкүн жана анын туурасынын диапазонундагы ар кандай өндүрүш линияларына оңой интеграцияланышы мүмкүн.
Өзүнчө тегиздөөчү
· Пластикалык деформация аркылуу болот катушкаларындагы чыңалууну жана беттик кемчиликтерди азайтат, калыптоо процессинде геометриялык каталардын алдын алат.
· Тешүү керек болгон 1,5 ммден калыңыраак катушкалар үчүн тегиздөө абдан маанилүү.
· Интегралдык тегиздөөчү машиналар декойлерлер же рулон формалоочу машиналар менен айкалышкандан айырмаланып, өзүнчө тегиздөөчү машиналар жогорку ылдамдыкта иштейт.
Тешүүчү бөлүк
• Бул өндүрүш линиясында биз тешик жасоо үчүн перфоратордук жана гидравликалык перфоратордун айкалышын колдонобуз. Биздин инженердик команда татаал тешик үлгүлөрүн иштетүү, эки перфоратордук машинанын артыкчылыктарын интеграциялоо аркылуу натыйжалуулукту жана бааны тең салмактоо үчүн оптималдуу ыкманы иштеп чыкты.
Штанга менен басуу
· Тез иштетүү.
· Тешиктерди тешип жатканда тешиктердин аралыгын аныктоодо жогорку тактык.
· Бекитилген тешик үлгүлөрү үчүн идеалдуу.
Гидравликалык муштоо
• Ар кандай тешик үлгүлөрү үчүн көбүрөөк ийкемдүүлүктү сунуштайт. Гидравликалык тешик ар кандай тешик формаларына ыңгайлаша алат, тешүү жыштыгын ошого жараша тууралайт жана ар бир сокку менен ар кандай формаларды тандап тешет.
Серво бергич
Серво мотор менен башкарылуучу азыктандыргыч болоттон жасалган катушкаларды штамптоочу пресске же жеке гидравликалык штамптоочу машинага берүүнү так башкарат. Тез жооп берүү убактысы жана минималдуу ишке киргизүү-токтотуу кечигүүлөрү менен серво моторлору так азыктандыруу узундугун жана тешиктердин бирдей аралыгын камсыз кылат, туура эмес жайгаштырылган штамптардан келип чыккан калдыктарды бир топ азайтат. Бул система ошондой эле энергияны үнөмдүү, активдүү иштөө учурунда гана энергияны сарптайт жана бош турган мезгилде энергияны үнөмдөйт. Азыктандыргыч толугу менен программаланат, бул кадам аралыгын жана штамптоо ылдамдыгын тез тууралоого мүмкүндүк берет, штамптоочу калыптарды алмаштырганда орнотуу убактысын кыскартат. Мындан тышкары, ички пневматикалык кысуу механизми болоттон жасалган катушканын бетин ар кандай мүмкүн болгон зыяндан коргойт.
Чектөөчү
Болоттон жасалган катушканын жана машиналардын натыйжалуулугун жогорулатуу жана коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн өндүрүш темпин жөнгө салат. Эгерде катушка төмөнкү сенсорго тийип калса, бул чектөөчүнүн алдындагы катушканы ачуу, тегиздөө жана тешүү процесстери кийинки калыптоо, ширетүү жана кесүү этаптарына караганда тезирээк иштеп жатканын билдирет. Бул мурунку процесстер өндүрүш агымын тең салмактоо үчүн тыныгуу жасашы керек; болбосо, катушкалардын топтолушу пайда болуп, анын калыптоо машинасына жылмакай киришине тоскоол болуп, деформацияга алып келиши мүмкүн. Тескерисинче, эгер катушка жогорку сенсорго тийип кетсе, ал кийинки этаптар мурункуларына караганда тезирээк жылып жатканын билдирет, бул чектөөчүдөн кийинки процесстерде тыныгуу талап кылат. Муну аткарбоо катушканын рулон калыптоо машинасына өтө тез тартылып кетишине алып келиши мүмкүн, бул тешүү машинасына жана калыптоо роликтерине зыян келтирүү коркунучун жаратат. Ар кандай тыныгуу тиешелүү PLC шкафынын дисплейинде эскертмени иштетет, бул жумушчуларга суроону кабыл алуу менен ишти улантууга мүмкүндүк берет.
Жетектөөчү
Негизги максаты: Болоттон жасалган катушканын машинанын борбордук сызыгы менен туура тегизделгенин камсыздайт, даяр продукциядагы буралуу, ийилүү, бүктөлүү жана өлчөмдүк так эместиктер сыяктуу көйгөйлөрдү болтурбайт. Багыттоочу роликтер кирүү чекитине жана калыптоочу машинанын ичине стратегиялык түрдө жайгаштырылат. Бул багыттоочу түзүлүштөрдү, айрыкча, ташылгандан же рулон калыптоочу машинаны узак убакыт колдонгондон кийин, үзгүлтүксүз калибрлөө маанилүү. Жөнөтүүдөн мурун, Linbay командасы багыттоочу туурасын өлчөйт жана бул маалыматты колдонуучунун колдонмосуна киргизет, бул кардарларга машинаны жеткирүү учурунда калибрлөөгө мүмкүндүк берет.
Экинчилик тегиздөөчү (рулон калыптоочу машина менен бир негизге орнотулган)
Жылмакай катушка калыптоодон кийин тигиштин мыкты тегизделишин камсыздайт, бул ширетүү процессине чоң жардам берет. Экинчилик тегиздөө тегиздөө сапатын андан ары жакшыртууга жана тешилген жерлердеги чыңалууну азайтууга кызмат кылат. Кошумча чара катары, бул тегиздөөчү машинаны калыптоо машинасынын түбүнө жайгаштыруу үнөмдүү жана ылайыктуу ыкманы сунуштайт.
Рулон калыптандыруу машинасы
· Көп кырдуу өндүрүшБул линия туурасы 50-100 мм жана бийиктиги 100-200 мм болгон төрт бурчтуу түтүктөрдү чыгара алат. (Linbay башка өлчөмдөр үчүн да ыңгайлаштырууну сунуштай алат.)
· Автоматташтырылган өлчөмдөгү өзгөртүүPLC экранында каалаган өлчөмдү коюу жана ырастоо менен, калыптоо станциялары багыттоочу рельстер боюнча автоматтык түрдө капталга жылат жана калыптоо чекитин ошого жараша тууралайт. Бул автоматташтыруу тактыкты жана ыңгайлуулукту жогорулатат, кол менен тууралоо зарылдыгын жана ага байланыштуу чыгымдарды азайтат.
· Каптал кыймылды аныктооКоддогуч калыптандыруу станцияларынын каптал кыймылын так көзөмөлдөп, бул маалыматты PLCге заматта өткөрүп берет, кыймыл каталарын 1 мм толеранттуулуктун чегинде сактайт.
· Коопсуздук чектөө сенсорлоруБагыттоочу рельстердин сырткы капталдарына эки коопсуздук чектөөчү сенсорлор орнотулган. Ички сенсор калыптоо станцияларынын бири-бирине өтө жакын жылышына жол бербейт, кагылышуулардын алдын алат, ал эми тышкы сенсор алардын өтө алыс жылбашын камсыздайт.
· Бышык чоюн каркасЧоюндан жасалган көз карандысыз тик каркас менен жабдылган бул бекем конструкция жогорку кубаттуулуктагы өндүрүш талаптары үчүн идеалдуу.
· Күчтүү айдоо системасыРедуктор жана универсалдуу муфта бекем кубаттуулукту камсыз кылат, бул 2 ммден калыңыраак катушкаларды жылдырууда же 20 м/мин ашык калыптоо ылдамдыгында жылмакай иштөөнү камсыз кылат.
· Бышык роликтерХром менен капталган жана жылуулук менен иштетилген бул роликтер дат басууга жана коррозияга туруктуу, бул анын узак кызмат мөөнөтүн камсыздайт.
· Негизги моторСтандарттык конфигурация 380V, 50Hz, 3 фазалуу, ыңгайлаштыруу опциялары бар.
Лазердик ширетүү
· Жакшыртылган сапат жана тактыкЖогорку тактыкты жана бекем байланышты камсыз кылат.
· Тыкан жана жылмаланган бириктиргич: Муундагы таза жана жылмакай бүтүрүүнү камсыздайт.
Ширетүүчү түтүн тазалагыч
• Жыт жана түтүндү көзөмөлдөө: Ширетүү учурунда пайда болгон жыттарды жана түтүндөрдү натыйжалуу кармап, жок кылат, бул заводдун коопсуз чөйрөсүн камсыз кылат жана жумушчулардын ден соолугун коргойт.
Учуучу араа менен кесүү
· Учуучу кесүүКесүүчү блок иштөө учурунда рулон формалоочу машинанын ылдамдыгы менен синхрондоштурулуп, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана көлөмүн жогорулатат.
· Так кесүүСерво мотор жана кыймылды башкаруучу менен кесүүчү блок ±1 мм тактыкты сактайт.
· Аралаштыруу ыкмасыЧарчы формасында жабык профилдердин четтерин деформациялабастан так кесүүлөрдү камсыз кылат.
· Материалдык натыйжалуулукАр бир кесүү минималдуу калдыктарды жаратат, бул материалдык чыгымдарды азайтат.
·Ийкемдүү иштөөАр кандай өлчөмдөгү атайын бычактарды талап кылган башка кесүү ыкмаларынан айырмаланып, араа менен кесүү ыңгайлашып, бычактарга кеткен чыгымдарды үнөмдөйт.
1. Декойлер
2. Тамактандыруу
3. Муштоо
4. Рулон калыптоочу стенддер
5. Айдоо системасы
6. Кесүү системасы
Башкалары
Столдон тышкары
