Makina sa Pagporma og Roll nga Kuwadrado nga Tubo
Kini nga linya sa produksiyon gipahaum alang sa paghimo og mga kuwadrado nga tubo nga may gibag-on nga 2mm, ug mga sukod gikan sa 50-100mm ang gilapdon ug 100-200mm ang gitas-on.
Ang linya sa produksiyon naglangkob sa daghang hinungdanong proseso: decoiling, pre-punch leveling, punching, post-punch leveling, roll-forming, laser welding, fume extraction, ug cutting.
Uban sa komprehensibo nga setup ug abante nga automation, kini nga linya sa produksiyon nagtanyag og mas maayong alternatibo sa naandan nga mga welding tube machine, labi na alang sa mas gamay nga gidaghanon sa produksiyon.
TINUOD NGA KASO - MGA PANGUNANG TEKNIKAL NGA PARAMETER
Tsart sa agos: Hydraulic decoiler nga may loading car--Leveler--Servo feeder--Punch press--Hydraulic punch--Limiter--Guiding--Leveler--Roll former--Laser weld--Flying saw cut--Out table
TINUOD NGA KASO - MGA PANGUNANG TEKNIKAL NGA PARAMETER
· Mapasibo nga katulin sa linya: 5-6m/min gamit ang laser welding
· Mga materyales nga nahiuyon: Init-giligid nga asero, bugnaw-giligid nga asero, itom nga asero
· Gibag-on sa materyal: 2mm
· Makina sa pagporma og roll: Istruktura nga puthaw nga adunay universal joint
· Sistema sa pagmaneho: Sistema nga gipadagan sa gearbox nga adunay universal joint cardan shaft
· Sistema sa pagputol: Pagputol sa naglupad nga lagari, diin ang roll former nagpadayon sa operasyon atol sa pagputol
· Pagkontrol sa PLC: Sistema sa Siemens
TINUOD NGA MAKINARYA SA KASO
1. Haydroliko nga decoiler*1
2. Nag-inusarang Tigpatag*1
3. Punch press*1
4. Makina nga pang-punch gamit ang haydroliko*1
5.Servo feeder*1
6. Integrated Leveler*1
7. Makina sa pagporma og rolyo*1
8. Makina sa pagwelding gamit ang laser*1
9. Panglimpyo sa Aso sa Pagwelding*1
10. Makina sa pagputol sa naglupad nga lagari*1
11. Gawas sa lamesa * 2
12. Kabinete sa pagkontrol sa PLC * 2
13. Estasyon sa haydroliko*3
14. Kahon sa mga piyesa (Libre)*1
TINUOD NGA KASO-DESKRIBSYON
Haydroliko nga decoiler
•TumongAng lig-on nga bayanan gitukod aron suportahan ang pagkarga sa steel coil. Ang hydraulic decoiler nagpalambo sa kahusayan ug kaluwasan sa pagpakaon sa mga steel coil ngadto sa linya sa produksiyon.
•Pangunang Himan sa PagpalapadAng hydraulic mandrel o arbor mo-adjust aron mohaom sa mga steel coil nga adunay inner diameter nga 490-510mm, molapad ug mokontrata aron lig-on nga mokupot sa coil ug masiguro ang hapsay nga decoiling.
•Press-armAng hydraulic press arm nagsiguro sa steel coil, nga makapugong sa kalit nga pag-uncoil tungod sa internal stress ug manalipod sa mga trabahante gikan sa posibleng mga kadaot.
•Tighupot sa CoilAng disenyo nagsiguro nga ang coil magpabilin nga lig-on sa lugar samtang nagtugot sa dali nga pag-instalar ug pagtangtang.
•Sistema sa PagkontrolAng sistema adunay PLC ug control panel, nga naglakip sa emergency stop button para sa dugang nga kaluwasan.
Opsyonal nga Device: Pagkarga sa Sakyanan
•Epektibo nga Pag-ilis sa Coil: Makatabang sa pag-ilis sa mga steel coil nga mas luwas ug episyente, nga makapakunhod sa gasto sa trabaho.
•Pag-align sa HaydrolikoAng plataporma mahimong i-adjust pataas ug paubos pinaagi sa hydraulic nga paagi aron mohaom sa mandrel. Dugang pa, ang loading car, nga adunay mga ligid, mahimong molihok nga de-kuryente subay sa mga riles.
•Disenyo sa KaluwasanAng concave nga disenyo hugot nga nagkupot sa steel coil, nga nagpugong sa bisan unsang pagdausdos.
Opsyonal nga makina: Shearer Butt Welder
· Nagkonektar sa katapusan ug bag-ong mga steel coil, nga nagpamenos sa oras sa pagpakaon ug mga lakang sa pag-adjust para sa bag-ong mga coil.
· Makapakunhod sa gasto sa trabaho ug pag-usik sa materyales.
· Nagsiguro sa hapsay, walay burr-free nga paggunting para sa tukmang paglinya ug pagwelding.
· Adunay automated TIG welding para sa makanunayon ug lig-on nga mga weld.
· Naglakip og mga goggles sa kaluwasan sa lamesa sa welding aron mapanalipdan ang mga mata sa mga trabahante.
· Ang mga kontrol sa pedal sa tiil makapahimo sa pag-clamping sa coil nga mas sayon.
· Mapasibo alang sa lain-laing gilapdon sa coil ug dali nga ma-integrate sa lain-laing linya sa produksiyon sulod sa gilapdon niini.
Nag-inusarang Tigpatag
· Mopakunhod sa stress ug mga depekto sa nawong sa mga steel coil pinaagi sa plastic deformation, nga makapugong sa mga geometric error atol sa proseso sa pagporma.
· Ang pagpatag importante kaayo para sa mga coil nga mas baga kay sa 1.5mm nga kinahanglan nga punchingan.
· Dili sama sa integrated levelers nga giubanan sa mga decoiler o roll forming machine, ang standalone levelers moandar sa mas taas nga tulin.
Bahin sa Pagsumbag
• Niining linya sa produksiyon, among gigamit ang kombinasyon sa punch press ug hydraulic punch para sa hole punching. Ang among engineering team nakahimo og labing maayong pamaagi para sa pagdumala sa komplikado nga mga pattern sa lungag, nga nagbalanse sa kahusayan ug gasto pinaagi sa paghiusa sa mga bentaha sa duha ka punching machine.
Punch Press
· Dali nga operasyon.
· Taas nga katukma sa gilay-on sa mga lungag atol sa pagsuntok.
· Maayo alang sa mga pirmi nga disenyo sa lungag.
Hydraulic Punch
• Nagtanyag og mas dakong pagka-flexible para sa lain-laing mga disenyo sa lungag. Ang hydraulic punch mahimong mopahiangay sa lain-laing mga porma sa lungag, nga mag-adjust sa frequency sa pagsuntok sumala niana ug mapilion nga mo-punch sa lain-laing mga porma sa matag stroke.
Servo Feeder
Ang feeder, nga gipadagan sa servo motor, tukma nga nagkontrol sa pagpakaon sa mga steel coil ngadto sa punch press o indibidwal nga hydraulic punch machine. Uban sa paspas nga oras sa pagtubag ug gamay nga paglangan sa pagsugod-hunong, ang mga servo motor nagsiguro sa tukma nga gitas-on sa pagpakaon ug makanunayon nga gilay-on sa mga lungag, nga nakakunhod pag-ayo sa basura gikan sa wala ma-align nga mga punch. Kini nga sistema episyente usab sa enerhiya, nga nagkuha lamang og kuryente atol sa aktibo nga operasyon, ug nagdaginot sa enerhiya atol sa mga idle nga panahon. Ang feeder hingpit nga ma-program, nga nagtugot sa paspas nga pag-adjust sa distansya sa lakang ug katulin sa pagsuntok, nga nagpamenos sa oras sa pag-setup kung mag-ilis sa mga punch mold. Dugang pa, ang internal pneumatic clamping mechanism nanalipod sa nawong sa steel coil gikan sa bisan unsang potensyal nga kadaot.
Limitasyon
Nag-regulate sa dagan sa produksiyon aron mapalambo ang kahusayan ug mapadayon ang luwas nga operasyon sa steel coil ug makinarya. Kung ang coil makahikap sa ubos nga sensor, kini nagpasabut nga ang mga proseso sa uncoiling, leveling, ug punching sa wala pa ang limiter mas paspas nga naglihok kaysa sa sunod nga mga yugto sa pagporma, welding, ug pagputol. Kini nga mga naunang proseso kinahanglan nga mohunong aron mabalanse ang dagan sa produksiyon; kung dili, ang pagtukod sa coil mahimong mahitabo, nga makababag sa hapsay nga pagsulod niini sa makina sa pagporma ug posible nga hinungdan sa pagkausab sa porma. Sa laing bahin, kung ang coil makahikap sa ibabaw nga sensor, kini nagsenyas nga ang ulahi nga mga yugto mas paspas nga naglihok kaysa sa mga nauna, nga nanginahanglan usa ka paghunong sa mga proseso pagkahuman sa limiter. Ang pagkapakyas sa pagbuhat niini mahimong moresulta sa pagbira sa coil ngadto sa roll forming machine nga dali ra kaayo, nga peligro nga makadaot sa punching machine ug mga forming roller. Ang bisan unsang paghunong mag-trigger sa usa ka notipikasyon sa katugbang nga display sa kabinete sa PLC, nga magtugot sa mga trabahante nga ipadayon ang mga operasyon pinaagi sa pag-ila sa prompt.
Paggiya
Pangunang katuyoan: Pagsiguro nga ang steel coil husto nga nahiuyon sa sentro nga linya sa makina, nga malikayan ang mga isyu sama sa pagtuyok, pagduko, mga burr, ug mga sayop sa dimensyon sa nahuman nga produkto. Ang mga guiding roller estratehikong gibutang sa entry point ug sulod sa forming machine. Importante nga i-calibrate kini nga mga guiding device kanunay, labi na pagkahuman sa pagdala o dugay nga paggamit sa roll forming machine. Sa dili pa ipadala, ang team sa Linbay nagsukod sa gilapdon sa guiding ug gilakip kini nga impormasyon sa user manual, nga nagtugot sa mga kliyente sa pag-calibrate sa makina sa paghatud.
Secondary Leveler (Gibutang sa parehas nga base sa roll forming machine)
Ang mas hapsay nga coil makasiguro sa maayong pagkahan-ay sa tahi human sa pagporma, nga dako og ikatabang sa proseso sa pagwelding. Ang secondary leveling makatabang sa pagpalambo sa kalidad sa leveling ug pagpakunhod sa stress sa mga punched points. Isip dugang nga lakang, ang pagbutang niining leveler sa base sa forming machine nagtanyag og barato ug angay nga pamaagi.
Makina sa Pagporma og Roll
· Produksyon nga Daghan ang GamitKini nga linya makahimo sa paggama og mga kuwadrado nga tubo nga may sukod nga gikan sa 50-100mm ang gilapdon ug 100-200mm ang gitas-on. (Ang Linbay mahimo usab nga magtanyag og pag-customize alang sa ubang mga gidak-on.)
· Awtomatikong Pag-ilis sa Gidak-onPinaagi sa pagbutang ug pagkumpirma sa gitinguha nga gidak-on sa PLC screen, ang mga estasyon sa pagporma awtomatikong mobalhin sa kilid subay sa mga giya sa riles ngadto sa tukma nga mga posisyon, nga mag-adjust sa punto sa pagporma sumala niana. Kini nga automation nagpalambo sa katukma ug kasayon, nga nagpamenos sa panginahanglan alang sa mga manwal nga pag-adjust ug mga may kalabutan nga gasto.
· Pag-ila sa Likod nga PaglihokAng encoder tukmang nagsubay sa lateral nga paglihok sa mga forming station ug diha-diha dayon nga nagpadala niini nga datos ngadto sa PLC, nga nagmintinar sa mga sayop sa paglihok sulod sa 1mm nga tolerance.
· Mga Sensor sa Limitasyon sa KaluwasanDuha ka safety limit sensor ang gibutang sa gawas nga bahin sa guide rails. Ang inner sensor nagpugong sa mga forming station nga molihok nga duol ra kaayo sa usag usa, aron malikayan ang mga bangga, samtang ang outer sensor nagsiguro nga dili kini molihok nga layo kaayo.
· Lig-on nga Balangkas nga Puthaw: Uban sa independente ug patindog nga bayanan nga hinimo gikan sa cast iron, kini nga lig-on nga istruktura sulundon alang sa mga kinahanglanon sa produksiyon nga adunay taas nga kapasidad.
· Gamhanang Sistema sa PagmanehoAng gearbox ug universal joint naghatag og lig-on nga gahum, nga nagtugot sa hapsay nga operasyon kung mo-abante ang mga coil nga mas baga kay sa 2mm o sa gikusgon sa pagporma nga molapas sa 20m/min.
· Malungtarong mga Roller: Gi-chrome-plated ug gipainit, kini nga mga roller dili taya ug kalawang, nga nagsiguro sa mas taas nga kinabuhi.
· Pangunang MotorAng standard nga konfigurasyon kay 380V, 50Hz, 3-phase, nga adunay mga opsyon para sa pag-customize nga magamit.
Pagwelding gamit ang Laser
· Gipauswag nga Kalidad ug Katukma: Naghatag og labaw nga katukma ug lig-on nga koneksyon.
· Hapsay ug Pinasinaw nga Lutahan: Nagsiguro sa limpyo ug hamis nga pagkahuman sa lutahan.
Panglimpyo sa Aso sa Welding
• Pagkontrol sa Baho ug Aso: Epektibong mokuha ug motangtang sa mga baho ug aso nga gihimo atol sa pag-welding, nga nagsiguro sa mas luwas nga palibot sa pabrika ug nanalipod sa panglawas sa mga trabahante.
Pagputol sa Naglupad nga Saw
· Paglupad nga PagputolAng cutting unit mo-synchronize sa gikusgon sa roll forming machine atol sa operasyon, nga mopausbaw sa efficiency sa produksyon ug output.
· Pagputol sa Tukma: Uban sa servo motor ug motion controller, ang cutting unit nagmintinar sa katukma nga ±1mm.
· Pamaagi sa Paggabas: Mohatag og tukmang mga pagputol nga dili mausab ang porma sa mga ngilit sa kwadrado-sirado nga mga profile.
· Kaepektibo sa Materyal: Ang matag pagputol makamugna og gamay ra nga basura, nga makapakunhod sa gasto sa materyales.
·Flexible nga OperasyonDili sama sa ubang mga pamaagi sa pagputol nga nanginahanglan og espesipikong mga sulab alang sa lainlaing gidak-on, ang pagputol gamit ang lagari dali ra mausab, nga nagtanyag og makadaginot sa gasto sa mga sulab.
1. Decoiler
2. Pagpakaon
3. Pagsumbag
4. Mga stand sa pagporma og roll
5. Sistema sa pagmaneho
6. Sistema sa pagputol
Ang uban
Gawas nga lamesa
