ເຄື່ອງມ້ວນທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ
ສາຍການຜະລິດນີ້ແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບການສ້າງທໍ່ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຄວາມໜາ 2 ມມ, ແລະ ຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 50-100 ມມ ໃນຄວາມກວ້າງ ແລະ 100-200 ມມ ໃນຄວາມສູງ.
ສາຍການຜະລິດປະກອບມີຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງຄື: ການຖອດເຫຼັກອອກ, ການປັບລະດັບກ່ອນການເຈາະ, ການເຈາະ, ການປັບລະດັບຫຼັງການເຈາະ, ການຂຶ້ນຮູບມ້ວນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ການສະກັດຄວັນ, ແລະ ການຕັດ.
ສາຍການຜະລິດນີ້ສະເໜີທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງຈັກທໍ່ເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າ ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ສົມບູນແບບ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວໜ້າ.
ກໍລະນີຕົວຈິງ - ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການຫຼັກ
ແຜນວາດການໄຫຼ: ເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນດ້ວຍລົດໂຫຼດ--ເຄື່ອງປັບລະດັບ--ເຄື່ອງປ້ອນ Servo--ເຄື່ອງເຈາະ--ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກ--ເຄື່ອງຈຳກັດ--ເຄື່ອງນຳທາງ--ເຄື່ອງປັບລະດັບ--ເຄື່ອງມ້ວນກ່ອນ--ການເຊື່ອມເລເຊີ--ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍ--ໂຕະອອກ
ກໍລະນີຕົວຈິງ - ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການຫຼັກ
· ຄວາມໄວສາຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້: 5-6 ແມັດ/ນາທີ ດ້ວຍການເຊື່ອມເລເຊີ
· ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້: ເຫຼັກກ້າຮ້ອນ, ເຫຼັກກ້າເຢັນ, ເຫຼັກສີດຳ
·ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ: 2 ມມ
· ເຄື່ອງມ້ວນຮູບ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ທົ່ວໄປ
· ລະບົບຂັບເຄື່ອນ: ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍທີ່ມີເພົາ cardan ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ທົ່ວໄປ
· ລະບົບການຕັດ: ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍບິນ, ໂດຍມີຕົວມ້ວນສືບຕໍ່ການເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການຕັດ
· ການຄວບຄຸມ PLC: ລະບົບ Siemens
ເຄື່ອງຈັກກໍລະນີແທ້
1. ເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນ * 1
2. ເຄື່ອງປັບລະດັບແບບດ່ຽວ * 1
3. ເຄື່ອງກົດ * 1
4. ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກ * 1
5. ເຄື່ອງປ້ອນເຊີໂວ * 1
6. ຕົວປັບລະດັບແບບປະສົມປະສານ * 1
7. ເຄື່ອງມ້ວນຮູບ * 1
8. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ * 1
9. ເຄື່ອງກອງຄວັນເຊື່ອມ * 1
10. ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍບິນ * 1
11. ໂຕະອອກ * 2
12. ຕູ້ຄວບຄຸມ PLC * 2
13. ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ * 3
14. ກ່ອງອາໄຫຼ່ (ຟຣີ) * 1
ລາຍລະອຽດກໍລະນີຕົວຈິງ
ເຄື່ອງແຍກທໍ່ໄຮໂດຼລິກ
•ຟັງຊັນໂຄງເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຮອງຮັບການໂຫຼດຂອງຂົດລວດເຫຼັກ. ເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການປ້ອນຂົດລວດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ.
•ອຸປະກອນຂະຫຍາຍຫຼັກແກນໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ເສົາຄວບຄຸມສາມາດປັບໃຫ້ພໍດີກັບຂົດລວດເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ 490-510 ມມ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວເພື່ອຈັບຂົດລວດໃຫ້ແໜ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນການຖອດອອກໄດ້ລຽບງ່າຍ.
•ແຂນກົດແຂນກົດໄຮໂດຼລິກຊ່ວຍຍຶດຂົດລວດເຫຼັກ, ປ້ອງກັນການມ້ວນອອກຢ່າງກະທັນຫັນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ປົກປ້ອງຜູ້ອອກແຮງງານຈາກການບາດເຈັບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.
•ຕົວຍຶດຂົດລວດການອອກແບບຮັບປະກັນວ່າຂົດລວດຍັງຄົງຢູ່ໃນບ່ອນຢ່າງປອດໄພ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ.
•ລະບົບຄວບຄຸມລະບົບດັ່ງກ່າວມີ PLC ແລະ ແຜງຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງປະກອບມີປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມ.
ອຸປະກອນທາງເລືອກ: ລົດກຳລັງໂຫຼດ
•ການປ່ຽນແທນຂົດລວດທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ຊ່ວຍໃນການປ່ຽນຂົດລວດເຫຼັກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ.
•ການຈັດລຽນໄຮໂດຼລິກແພລດຟອມສາມາດປັບຂຶ້ນ ແລະ ລົງດ້ວຍໄຮໂດຼລິກເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບແກນກາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລົດບັນທຸກທີ່ມີລໍ້ສາມາດເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍໄຟຟ້າໄປຕາມລາງລົດໄຟໄດ້.
•ການອອກແບບຄວາມປອດໄພການອອກແບບໂຄ້ງຈະຈັບຂົດລວດເຫຼັກຢ່າງແໜ້ນໜາ, ປ້ອງກັນການເລື່ອນ.
ເຄື່ອງທາງເລືອກ: ເຄື່ອງເຊື່ອມ Shearer Butt
· ເຊື່ອມຕໍ່ຂົດລວດເຫຼັກອັນສຸດທ້າຍ ແລະ ຂົດລວດໃໝ່, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ້ອນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປັບສຳລັບຂົດລວດໃໝ່.
· ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ.
· ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ລຽບງ່າຍ, ບໍ່ມີຄ້ອນ ສຳລັບການຈັດລຽນ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
· ມີຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມ TIG ອັດຕະໂນມັດສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ແຂງແຮງ.
· ລວມມີແວ່ນຕານິລະໄພຢູ່ເທິງໂຕະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປົກປ້ອງຕາຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ.
· ການຄວບຄຸມດ້ວຍຕີນແປ້ນເຮັດໃຫ້ການໜີບຂົດລວດງ່າຍຂຶ້ນ.
· ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມກວ້າງຂອງຂົດລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດຕ່າງໆພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມກວ້າງຂອງມັນໄດ້ງ່າຍ.
ເຄື່ອງປັບລະດັບແບບດ່ຽວ
· ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວໃນຂົດລວດເຫຼັກກ້າຜ່ານການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ.
· ການປັບລະດັບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂົດລວດທີ່ໜາກວ່າ 1.5 ມມ ທີ່ຕ້ອງໄດ້ເຈາະ.
· ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງປັບລະດັບແບບປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງຫຼຸດລະດັບ ຫຼື ເຄື່ອງມ້ວນ, ເຄື່ອງປັບລະດັບແບບດ່ຽວເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ຊິ້ນສ່ວນເຈາະ
• ໃນສາຍການຜະລິດນີ້, ພວກເຮົາໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງເຈາະຮູ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກສຳລັບການເຈາະຮູ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ສ້າງວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຈັດການຮູບແບບຮູທີ່ສັບສົນ, ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນໂດຍການລວມເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງເຈາະຮູທັງສອງ.
ພິມພົ່ນ
· ການດໍາເນີນງານໄວ.
· ຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນໄລຍະຫ່າງຂອງຮູໃນລະຫວ່າງການເຈາະ.
· ເໝາະສຳລັບຮູບແບບຮູຄົງທີ່.
ເຂັມໄຮໂດຼລິກ
• ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າສຳລັບຮູບແບບຮູຕ່າງໆ. ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຮູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບຄວາມຖີ່ຂອງການເຈາະຕາມຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ເລືອກເຈາະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຈັງຫວະ.
ເຄື່ອງປ້ອນ Servo
ເຄື່ອງປ້ອນ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo, ຄວບຄຸມການປ້ອນຂົດລວດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຈາະ ຫຼື ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກສ່ວນບຸກຄົນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ດ້ວຍເວລາຕອບສະໜອງທີ່ໄວ ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າໃນການເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ມໍເຕີ servo ຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງການປ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງຮູທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການເຈາະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບນີ້ຍັງປະຫຍັດພະລັງງານ, ດູດພະລັງງານພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ຫ້າວຫັນ, ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ. ເຄື່ອງປ້ອນສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄລຍະທາງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຈາະໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕິດຕັ້ງເມື່ອປ່ຽນແມ່ພິມເຈາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກົນໄກການໜີບດ້ວຍລົມພາຍໃນປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງຂົດລວດເຫຼັກຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.
ຕົວຈຳກັດ
ຄວບຄຸມຈັງຫວະການຜະລິດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂອງທັງຂົດລວດເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຂົດລວດສຳຜັດກັບເຊັນເຊີລຸ່ມ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າຂະບວນການຜ່ອນຄາຍ, ການປັບລະດັບ, ແລະ ການເຈາະທາງໜ້າຂອງຕົວຈຳກັດເຮັດວຽກໄວກວ່າຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການຕັດຕໍ່ມາ. ຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ເຫຼົ່ານີ້ຄວນຢຸດຊົ່ວຄາວເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼຂອງການຜະລິດ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການສະສົມຂອງຂົດລວດອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ກີດຂວາງການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຂົດລວດສຳຜັດກັບເຊັນເຊີເທິງ, ມັນຈະສົ່ງສັນຍານວ່າຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາກຳລັງເຄື່ອນໄຫວໄວກວ່າຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢຸດຊົ່ວຄາວໃນຂະບວນການຫຼັງຈາກຕົວຈຳກັດ. ການບໍ່ເຮັດແນວນັ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂົດລວດຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບມ້ວນໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ລູກກິ້ງຂຶ້ນຮູບ. ການຢຸດຊົ່ວຄາວໃດໆຈະກະຕຸ້ນການແຈ້ງເຕືອນໃນໜ້າຈໍຕູ້ PLC ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດສືບຕໍ່ການດຳເນີນງານໄດ້ໂດຍການຮັບຮູ້ການກະຕຸ້ນ.
ການນຳພາ
ຈຸດປະສົງຫຼັກ: ຮັບປະກັນວ່າຂົດລວດເຫຼັກຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເສັ້ນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດ, ການງໍ, ຄວາມຮຸນແຮງ, ແລະ ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານມິຕິໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ລູກກິ້ງນຳທາງຖືກວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດຢູ່ຈຸດເຂົ້າ ແລະ ພາຍໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປັບທຽບອຸປະກອນນຳທາງເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈຳ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເປັນເວລາດົນ. ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ, ທີມງານຂອງ Linbay ຈະວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງຕົວນຳທາງ ແລະ ລວມເອົາຂໍ້ມູນນີ້ໄວ້ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດປັບທຽບເຄື່ອງຈັກໄດ້ເມື່ອຈັດສົ່ງ.
ເຄື່ອງປັບລະດັບຊັ້ນສອງ (ຕັ້ງຢູ່ເທິງຖານດຽວກັນກັບເຄື່ອງມ້ວນຮູບຊົງ)
ຂົດລວດທີ່ລຽບນຽນຮັບປະກັນການຈັດລຽນຮອຍຕໍ່ທີ່ດີກວ່າຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການເຊື່ອມ. ການປັບລະດັບຂັ້ນສອງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການປັບລະດັບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຢູ່ຈຸດທີ່ເຈາະ. ເປັນມາດຕະການເພີ່ມເຕີມ, ການວາງເຄື່ອງປັບລະດັບນີ້ໄວ້ເທິງຖານຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສະເໜີວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເໝາະສົມ.
ເຄື່ອງມ້ວນຂຶ້ນຮູບ
· ການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາຍນີ້ສາມາດຜະລິດທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 50-100 ມມ ໃນຄວາມກວ້າງ ແລະ 100-200 ມມ ໃນຄວາມສູງ. (Linbay ຍັງສາມາດສະເໜີການປັບແຕ່ງສຳລັບຂະໜາດອື່ນໆໄດ້.)
· ການປ່ຽນແປງຂະໜາດອັດຕະໂນມັດໂດຍການຕັ້ງ ແລະ ຢືນຢັນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການໃນໜ້າຈໍ PLC, ສະຖານີຂຶ້ນຮູບຈະເລື່ອນໄປທາງຂ້າງໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຮາງນຳທາງໄປຫາຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນ, ປັບຈຸດຂຶ້ນຮູບຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
· ການກວດຈັບການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງຕົວເຂົ້າລະຫັດຈະຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງຂອງສະຖານີສ້າງຮູບແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົ່ງຕໍ່ຂໍ້ມູນນີ້ໄປຫາ PLC ທັນທີ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຜິດພາດຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມທົນທານ 1 ມມ.
· ເຊັນເຊີຂີດຈຳກັດຄວາມປອດໄພເຊັນເຊີຂີດຈຳກັດຄວາມປອດໄພສອງຕົວຖືກຕັ້ງຢູ່ດ້ານນອກຂອງຮາງນຳທາງ. ເຊັນເຊີດ້ານໃນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະຖານີສ້າງຮູບເຄື່ອນທີ່ໃກ້ກັນເກີນໄປ, ຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີດ້ານນອກຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ເຄື່ອນທີ່ອອກໄປໄກເກີນໄປ.
· ໂຄງເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ແຂງແຮງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງນີ້ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີກຳລັງການຜະລິດສູງ ໂດຍມີໂຄງຕັ້ງຊື່ທີ່ເປັນອິດສະຫຼະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຫລໍ່.
· ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບກ່ອງເກຍ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທົ່ວໄປໃຫ້ພະລັງງານທີ່ແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກລຽບງ່າຍເມື່ອຂົດລວດໜາກວ່າ 2 ມມ ກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ ຫຼື ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບເກີນ 20 ແມັດ/ນາທີ.
· ລູກກິ້ງທີ່ທົນທານລູກກິ້ງເຫຼົ່ານີ້ຊຸບດ້ວຍໂຄຣມ ແລະ ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບການເກີດສະໜິມ ແລະ ການກັດກ່ອນໄດ້ ເຊິ່ງຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ.
· ມໍເຕີຫຼັກການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານແມ່ນ 380V, 50Hz, 3 ເຟສ, ມີຕົວເລືອກສຳລັບການປັບແຕ່ງທີ່ມີຢູ່.
ການເຊື່ອມເລເຊີ
· ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີຂຶ້ນ: ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີກວ່າ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ.
· ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສະອາດ ແລະ ຂັດເງົາຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ ແລະ ລຽບນຽນຢູ່ບໍລິເວນຮອຍຕໍ່.
ເຄື່ອງກອງຄວັນເຊື່ອມ
• ການຄວບຄຸມກິ່ນ ແລະ ຄວັນ: ດັກຈັບ ແລະ ກຳຈັດກິ່ນ ແລະ ຄວັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ປອດໄພກວ່າ ແລະ ປົກປ້ອງສຸຂະພາບຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ.
ຕັດດ້ວຍເລື່ອຍບິນ
· ຟລາຍຍິ້ງຄັທໜ່ວຍຕັດຈະປະສານກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມ້ວນມ້ວນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຜົນຜະລິດ.
· ການຕັດແບບແມ່ນຍໍາດ້ວຍມໍເຕີ servo ແລະຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ໜ່ວຍຕັດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1 ມມ.
· ວິທີການເລື່ອຍ: ໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງໂປຣໄຟລ໌ປິດເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຜິດຮູບຊົງ.
· ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງຈະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ.
·ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການໃບມີດສະເພາະສໍາລັບຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຕັດເລື່ອຍສາມາດປັບຕົວໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໃບມີດ.
1. ເຄື່ອງຕັດຮອຍຕໍ່

2. ການໃຫ້ອາຫານ

3. ການເຈາະ

4. ຂາຕັ້ງມ້ວນ

5. ລະບົບຂັບຂີ່

6. ລະບົບຕັດ

ຄົນອື່ນໆ

ໂຕະອອກ
















