MÁY ÉP ĐỊNH HÌNH ỐNG VUÔNG
Dây chuyền sản xuất này được thiết kế riêng để tạo ra các ống vuông có độ dày 2mm, kích thước chiều rộng từ 50-100mm và chiều cao từ 100-200mm.
Dây chuyền sản xuất bao gồm một số quy trình chính: cuộn thép, làm phẳng trước khi đột dập, đột dập, làm phẳng sau khi đột dập, cán định hình, hàn laser, hút khói và cắt.
Với hệ thống thiết lập toàn diện và tự động hóa tiên tiến, dây chuyền sản xuất này mang đến một giải pháp thay thế vượt trội so với các máy hàn ống thông thường, đặc biệt là đối với khối lượng sản xuất thấp.
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ - CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬ
Sơ đồ quy trình: Máy tháo cuộn thủy lực với xe tải nạp liệu -- Máy san phẳng -- Máy cấp liệu servo -- Máy dập -- Máy đột thủy lực -- Máy giới hạn -- Hệ thống dẫn hướng -- Máy san phẳng -- Máy cán định hình -- Hàn laser -- Máy cắt bằng cưa bay -- Bàn ra
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ - CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬ
• Tốc độ dây có thể điều chỉnh: 5-6m/phút với hàn laser
• Vật liệu tương thích: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép đen
• Độ dày vật liệu: 2mm
• Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang với khớp nối vạn năng
• Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bằng hộp số với trục các đăng khớp nối vạn năng
• Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa bay, với máy cán định hình tiếp tục hoạt động trong quá trình cắt.
• Hệ thống điều khiển PLC: Hệ thống Siemens
MÁY MÓC VỎ THẬT
1. Máy tháo cuộn thủy lực*1
2. Bộ cân bằng độc lập*1
3. Máy dập lỗ*1
4. Máy đột dập thủy lực*1
5. Bộ cấp liệu tự động*1
6. Máy san phẳng tích hợp*1
7. Máy cán định hình*1
8. Máy hàn laser*1
9. Máy lọc khói hàn*1
10. Máy cắt bằng cưa bay*1
11. Bảng ngoài*2
12. Tủ điều khiển PLC*2
13. Trạm thủy lực*3
14. Hộp phụ tùng thay thế (Miễn phí)*1
MÔ TẢ TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ
Máy tháo cuộn thủy lực
•Chức năngKhung máy chắc chắn được thiết kế để chịu tải trọng cuộn thép. Bộ phận tháo cuộn thủy lực giúp tăng hiệu quả và độ an toàn khi đưa cuộn thép vào dây chuyền sản xuất.
•Thiết bị mở rộng lõiTrục cuốn thủy lực có thể điều chỉnh để phù hợp với các cuộn thép có đường kính trong từ 490-510mm, giãn nở và co lại để giữ chặt cuộn thép và đảm bảo quá trình tháo cuộn diễn ra trơn tru.
•Cánh tay épCần ép thủy lực giữ chặt cuộn thép, ngăn ngừa hiện tượng bung ra đột ngột do ứng suất bên trong và bảo vệ người lao động khỏi những nguy cơ gây thương tích.
•Bộ giữ cuộn dâyThiết kế này đảm bảo cuộn dây được giữ cố định chắc chắn đồng thời cho phép lắp đặt và tháo gỡ dễ dàng.
•Hệ thống điều khiểnHệ thống này bao gồm PLC và bảng điều khiển, trong đó có nút dừng khẩn cấp để tăng thêm độ an toàn.
Thiết bị tùy chọn: Xe chở hàng
•Thay thế cuộn dây hiệu quảGiúp thay thế cuộn thép an toàn và hiệu quả hơn, giảm chi phí nhân công.
•Căn chỉnh thủy lựcBệ đỡ có thể được điều chỉnh lên xuống bằng thủy lực để thẳng hàng với trục gá. Ngoài ra, xe chở hàng, được trang bị bánh xe, có thể di chuyển bằng điện dọc theo đường ray.
•Thiết kế an toànThiết kế lõm giúp giữ chặt cuộn thép, ngăn ngừa hiện tượng trượt.
Máy móc tùy chọn: Máy cắt, máy hàn nối
• Kết nối các cuộn thép cũ và mới, giảm thiểu thời gian cấp liệu và các bước điều chỉnh cho các cuộn thép mới.
• Giảm chi phí nhân công và lãng phí vật liệu.
• Đảm bảo quá trình cắt diễn ra trơn tru, không có gờ, giúp căn chỉnh và hàn chính xác.
• Tích hợp chức năng hàn TIG tự động cho các mối hàn đồng nhất và chắc chắn.
• Bao gồm kính bảo hộ trên bàn hàn để bảo vệ mắt người lao động.
• Bàn đạp điều khiển giúp việc kẹp cuộn dây dễ dàng hơn.
• Có thể tùy chỉnh cho các khổ cuộn khác nhau và dễ dàng tích hợp vào nhiều dây chuyền sản xuất trong phạm vi khổ cuộn đó.
Bộ cân bằng độc lập
• Giảm ứng suất và các khuyết tật bề mặt trên cuộn thép thông qua biến dạng dẻo, ngăn ngừa các lỗi hình học trong quá trình tạo hình.
• Việc làm phẳng bề mặt rất quan trọng đối với các cuộn dây dày hơn 1,5mm cần phải được đục lỗ.
• Không giống như các máy san phẳng tích hợp kết hợp với máy tháo cuộn hoặc máy cán định hình, các máy san phẳng độc lập hoạt động ở tốc độ cao hơn.
Phần đục lỗ
• Trong dây chuyền sản xuất này, chúng tôi sử dụng kết hợp máy dập lỗ và máy đột lỗ thủy lực. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã tạo ra một phương pháp tối ưu để xử lý các mẫu lỗ phức tạp, cân bằng giữa hiệu quả và chi phí bằng cách tích hợp những ưu điểm của cả hai loại máy đột lỗ.
Máy dập lỗ
• Hoạt động nhanh chóng.
• Độ chính xác cao về khoảng cách giữa các lỗ trong quá trình đột dập.
• Lý tưởng cho các kiểu lỗ cố định.
Đục thủy lực
• Cung cấp tính linh hoạt cao hơn cho nhiều kiểu lỗ khác nhau. Máy đột thủy lực có thể thích ứng với các hình dạng lỗ khác nhau, điều chỉnh tần số đột cho phù hợp và lựa chọn đột các hình dạng khác nhau với mỗi lần đột.
Bộ cấp liệu servo
Bộ cấp phôi, được điều khiển bởi động cơ servo, kiểm soát chính xác việc cấp phôi cuộn thép vào máy dập hoặc máy dập thủy lực riêng lẻ. Với thời gian phản hồi nhanh và độ trễ khởi động/dừng tối thiểu, động cơ servo đảm bảo chiều dài cấp phôi chính xác và khoảng cách lỗ nhất quán, giảm đáng kể lượng phế phẩm do dập sai lệch. Hệ thống này cũng tiết kiệm năng lượng, chỉ tiêu thụ điện năng khi hoạt động và tiết kiệm năng lượng trong thời gian không hoạt động. Bộ cấp phôi hoàn toàn có thể lập trình, cho phép điều chỉnh nhanh khoảng cách bước và tốc độ dập, giảm thời gian thiết lập khi thay đổi khuôn dập. Ngoài ra, cơ chế kẹp khí nén bên trong bảo vệ bề mặt cuộn thép khỏi mọi hư hại tiềm tàng.
Bộ giới hạn
Hệ thống điều chỉnh tốc độ sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả và đảm bảo an toàn cho cả cuộn thép và máy móc. Nếu cuộn thép tiếp xúc với cảm biến phía dưới, điều đó có nghĩa là các quá trình tháo cuộn, làm phẳng và đột dập trước bộ giới hạn đang hoạt động nhanh hơn các giai đoạn tạo hình, hàn và cắt tiếp theo. Các quá trình trước đó cần tạm dừng để cân bằng dòng sản xuất; nếu không, cuộn thép có thể bị tích tụ, cản trở việc đưa vào máy tạo hình một cách trơn tru và có khả năng gây biến dạng. Ngược lại, nếu cuộn thép chạm vào cảm biến phía trên, điều đó báo hiệu rằng các giai đoạn sau đang diễn ra nhanh hơn các giai đoạn trước, yêu cầu tạm dừng các quá trình sau bộ giới hạn. Nếu không làm như vậy, cuộn thép có thể bị kéo vào máy cán quá nhanh, gây nguy cơ hư hỏng máy đột dập và các con lăn tạo hình. Bất kỳ sự tạm dừng nào cũng sẽ kích hoạt thông báo trên màn hình tủ PLC tương ứng, cho phép công nhân tiếp tục hoạt động bằng cách xác nhận thông báo.
Hướng dẫn
Mục đích chính: Đảm bảo cuộn thép được căn chỉnh chính xác với đường tâm của máy, tránh các vấn đề như xoắn, uốn cong, gờ và sai lệch kích thước trong sản phẩm hoàn thiện. Các con lăn dẫn hướng được đặt ở vị trí chiến lược tại điểm vào và bên trong máy cán. Việc hiệu chỉnh các thiết bị dẫn hướng này thường xuyên là rất cần thiết, đặc biệt là sau khi vận chuyển hoặc sử dụng máy cán trong thời gian dài. Trước khi giao hàng, đội ngũ của Linbay đo chiều rộng dẫn hướng và đưa thông tin này vào sách hướng dẫn sử dụng, cho phép khách hàng hiệu chỉnh máy khi nhận hàng.
Máy san phẳng thứ cấp (Đặt trên cùng một đế với máy cán định hình)
Cuộn thép được làm phẳng hơn đảm bảo độ thẳng hàng đường hàn tốt hơn sau khi tạo hình, điều này hỗ trợ rất nhiều cho quá trình hàn. Việc làm phẳng thứ cấp giúp cải thiện hơn nữa chất lượng làm phẳng và giảm ứng suất tại các điểm dập. Như một biện pháp bổ sung, việc đặt máy làm phẳng này trên đế của máy tạo hình là một cách tiếp cận tiết kiệm chi phí và phù hợp.
Máy cán định hình
· Sản xuất đa năngDây chuyền này có khả năng sản xuất ống vuông với kích thước chiều rộng từ 50-100mm và chiều cao từ 100-200mm. (Linbay cũng có thể cung cấp dịch vụ tùy chỉnh cho các kích thước khác.)
· Thay đổi kích thước tự độngBằng cách thiết lập và xác nhận kích thước mong muốn trên màn hình PLC, các trạm tạo hình sẽ tự động dịch chuyển ngang dọc theo ray dẫn hướng đến vị trí chính xác, điều chỉnh điểm tạo hình cho phù hợp. Quá trình tự động hóa này giúp tăng độ chính xác và sự tiện lợi, giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công và các chi phí liên quan.
· Phát hiện chuyển động ngangBộ mã hóa theo dõi chính xác chuyển động ngang của các trạm tạo hình và truyền dữ liệu này ngay lập tức đến PLC, đảm bảo sai số chuyển động nằm trong phạm vi dung sai 1mm.
· Cảm biến giới hạn an toànHai cảm biến giới hạn an toàn được đặt ở phía ngoài của ray dẫn hướng. Cảm biến bên trong ngăn các trạm tạo hình di chuyển quá gần nhau, tránh va chạm, trong khi cảm biến bên ngoài đảm bảo chúng không di chuyển quá xa nhau.
· Khung gang chắc chắnVới khung đứng độc lập làm từ gang đúc, cấu trúc chắc chắn này rất lý tưởng cho các yêu cầu sản xuất công suất cao.
· Hệ thống truyền động mạnh mẽHộp số và khớp nối vạn năng cung cấp công suất mạnh mẽ, cho phép vận hành trơn tru khi kéo các cuộn dây dày hơn 2mm hoặc ở tốc độ tạo hình vượt quá 20m/phút.
· Con lăn bềnĐược mạ crom và xử lý nhiệt, các con lăn này có khả năng chống gỉ và ăn mòn, đảm bảo tuổi thọ cao hơn.
· Động cơ chínhCấu hình tiêu chuẩn là 380V, 50Hz, 3 pha, với các tùy chọn tùy chỉnh khác.
Hàn laser
· Nâng cao chất lượng và độ chính xácCung cấp độ chính xác vượt trội và kết nối ổn định.
· Khớp nối gọn gàng và được đánh bóngĐảm bảo mối nối được hoàn thiện sạch sẽ và nhẵn mịn.
Máy lọc khói hàn
• Kiểm soát mùi và khói: Thu gom và loại bỏ hiệu quả mùi và khói sinh ra trong quá trình hàn, đảm bảo môi trường nhà máy an toàn hơn và bảo vệ sức khỏe người lao động.
Cắt bằng cưa bay
· Cắt bayBộ phận cắt đồng bộ với tốc độ của máy cán định hình trong quá trình vận hành, giúp tăng hiệu quả và sản lượng sản xuất.
· Cắt chính xácNhờ động cơ servo và bộ điều khiển chuyển động, bộ phận cắt duy trì độ chính xác ±1mm.
· Phương pháp cưa: Thực hiện các đường cắt chính xác mà không làm biến dạng các cạnh của các hình vuông khép kín.
· Hiệu quả vật liệuMỗi lần cắt tạo ra lượng chất thải tối thiểu, giúp giảm chi phí vật liệu.
·Vận hành linh hoạtKhác với các phương pháp cắt khác yêu cầu lưỡi cưa chuyên dụng cho từng kích thước, cắt bằng cưa có tính linh hoạt cao, giúp tiết kiệm chi phí lưỡi cưa.
1. Máy cuộn dây
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
