Makinang Pang-roll Forming na may Square Tube
Ang linya ng produksyon na ito ay ginawa para sa paggawa ng mga parisukat na tubo na may kapal na 2mm, at mga sukat na mula 50-100mm ang lapad at 100-200mm ang taas.
Ang linya ng produksyon ay sumasaklaw sa ilang mahahalagang proseso: decoiling, pre-punch leveling, punching, post-punch leveling, roll-forming, laser welding, fume extraction, at cutting.
Nagtatampok ng komprehensibong setup at advanced automation, ang linya ng produksyon na ito ay nag-aalok ng isang superior na alternatibo sa mga kumbensyonal na welding tube machine, lalo na para sa mas mababang dami ng produksyon.
TUNAY NA KASO-PANGUNAHING MGA TEKNIKAL NA PARAMETER
Tsart ng daloy: Hydraulic decoiler na may loading car--Leveler--Servo feeder--Punch press--Hydraulic punch--Limiter--Guiding--Leveler--Roll former--Laser weld--Flying saw cut--Out table
TUNAY NA KASO-PANGUNAHING MGA TEKNIKAL NA PARAMETER
· Naaayos na bilis ng linya: 5-6m/min gamit ang laser welding
· Mga katugmang materyales: Hot-rolled steel, cold-rolled steel, black steel
· Kapal ng materyal: 2mm
· Makinang pang-roll form: Istrukturang cast iron na may universal joint
· Sistema ng pagmamaneho: Sistemang pinapagana ng gearbox na nagtatampok ng universal joint cardan shaft
· Sistema ng paggupit: Paggupit ng lumilipad na lagari, habang ang roll former ay patuloy na gumagana habang nagpuputol
· Kontrol ng PLC: Sistemang Siemens
TUNAY NA MAKINARYA NG KASO
1. Haydroliko na decoiler*1
2.Standalone na Pantay*1
3.Press na may suntok*1
4. Makinang pang-punch ng haydroliko*1
5.Servo feeder*1
6. Pinagsamang Pantay*1
7. Makinang pang-roll form*1
8. Makinang panghinang gamit ang laser*1
9. Panglinis ng Usok na Panghinang*1
10. Makinang pamutol ng lumilipad na lagari*1
11.Labas ng mesa*2
12. Kabinet ng kontrol ng PLC * 2
13. Istasyon ng haydroliko*3
14. Kahon ng mga ekstrang piyesa (Libre)*1
TUNAY NA PAGLALARAWAN NG KASO
Haydroliko na decoiler
•TungkulinAng matibay na balangkas ay ginawa upang suportahan ang pagkarga ng steel coil. Pinahuhusay ng hydraulic decoiler ang kahusayan at kaligtasan sa pagpapasok ng mga steel coil sa linya ng produksyon.
•Pangunahing Kagamitan sa PagpapalawakAng hydraulic mandrel o arbor ay inaayos upang magkasya sa mga steel coil na may panloob na diyametro na 490-510mm, lumalawak at lumiliit upang mahigpit na hawakan ang coil at matiyak ang maayos na pag-decoil.
•Press-arm: Ang braso ng hydraulic press ay nagse-secure sa steel coil, pinipigilan ang biglaang pag-uncoil dahil sa panloob na stress at pinoprotektahan ang mga manggagawa mula sa mga potensyal na pinsala.
•Tagapanatili ng CoilTinitiyak ng disenyo na ang coil ay nananatiling ligtas sa lugar habang nagbibigay-daan para sa madaling pag-install at pag-alis.
•Sistema ng KontrolNagtatampok ang sistema ng PLC at control panel, na may kasamang emergency stop button para sa karagdagang kaligtasan.
Opsyonal na Kagamitan: Pagkarga ng Kotse
•Mahusay na Pagpapalit ng Coil: Nakakatulong sa pagpapalit ng mga steel coil nang mas ligtas at mahusay, na nakakabawas sa gastos sa paggawa.
•Pag-align ng HaydrolikoAng plataporma ay maaaring i-adjust pataas at pababa gamit ang haydroliko upang ihanay sa mandrel. Bukod pa rito, ang loading car, na may mga gulong, ay maaaring gumalaw nang de-kuryente sa mga riles.
•Disenyo ng Kaligtasan: Mahigpit na nakakapit ang malukong na disenyo sa bakal na likid, na pumipigil sa anumang pagdulas.
Opsyonal na makina: Shearer Butt Welder
· Nagdudugtong sa huli at bagong mga bakal na coil, na nagpapaliit sa oras ng pagpapakain at mga hakbang sa pagsasaayos para sa mga bagong coil.
· Binabawasan ang gastos sa paggawa at pag-aaksaya ng materyales.
· Tinitiyak ang makinis at walang burr na paggugupit para sa tumpak na pagkakahanay at pagwelding.
· Nagtatampok ng automated TIG welding para sa pare-pareho at matibay na mga hinang.
· May kasamang goggles pangkaligtasan sa mesa ng hinang upang protektahan ang mga mata ng mga manggagawa.
· Pinapadali ng mga kontrol sa pedal ng paa ang pag-clamping ng coil.
· Nako-customize para sa iba't ibang lapad ng coil at madaling maisama sa iba't ibang linya ng produksyon sa loob ng saklaw ng lapad nito.
Nag-iisang Tagapantay
· Binabawasan ang stress at mga imperpeksyon sa ibabaw ng mga steel coil sa pamamagitan ng plastic deformation, na pumipigil sa mga geometric error habang nasa proseso ng pagbuo.
· Mahalaga ang pagpapantay para sa mga coil na mas makapal sa 1.5mm na kailangang butasan.
· Hindi tulad ng mga integrated leveler na sinamahan ng mga decoiler o roll forming machine, ang mga standalone leveler ay gumagana sa mas mataas na bilis.
Bahagi ng Pagsusuntok
• Sa linya ng produksyon na ito, gumagamit kami ng kombinasyon ng punch press at hydraulic punch para sa paggawa ng butas. Ang aming pangkat ng inhinyero ay bumuo ng isang pinakamainam na pamamaraan para sa paghawak ng mga kumplikadong pattern ng butas, na binabalanse ang kahusayan at gastos sa pamamagitan ng pagsasama ng mga bentahe ng parehong punching machine.
Punch Press
· Mabilis na operasyon.
· Mataas na katumpakan sa pagitan ng mga butas habang sumusuntok.
· Mainam para sa mga nakapirming disenyo ng butas.
Hydraulic Punch
• Nag-aalok ng mas malawak na kakayahang umangkop para sa iba't ibang disenyo ng butas. Ang hydraulic punch ay maaaring umangkop sa iba't ibang hugis ng butas, inaayos ang dalas ng pagsuntok nang naaayon at piling gumagawa ng iba't ibang hugis sa bawat stroke.
Servo Feeder
Ang feeder, na pinapagana ng servo motor, ay tumpak na kumokontrol sa pagpapakain ng mga steel coil papunta sa punch press o indibidwal na hydraulic punch machine. Dahil sa mabilis na oras ng pagtugon at kaunting pagkaantala sa pagsisimula at paghinto, tinitiyak ng mga servo motor ang tumpak na haba ng pagpapakain at pare-parehong pagitan ng mga butas, na lubos na nakakabawas ng basura mula sa mga hindi nakahanay na punch. Ang sistemang ito ay matipid din sa enerhiya, kumukuha lamang ng kuryente habang aktibo ang operasyon, at nakakatipid ng enerhiya habang walang ginagawa. Ang feeder ay ganap na napo-program, na nagbibigay-daan para sa mabilis na pagsasaayos sa distansya ng hakbang at bilis ng pagsuntok, na binabawasan ang mga oras ng pag-setup kapag nagpapalit ng mga punch mold. Bukod pa rito, pinoprotektahan ng internal pneumatic clamping mechanism ang ibabaw ng steel coil mula sa anumang potensyal na pinsala.
Limiter
Kinokontrol ang bilis ng produksyon upang mapahusay ang kahusayan at mapanatili ang ligtas na operasyon ng parehong steel coil at makinarya. Kung ang coil ay dumampi sa ibabang sensor, nangangahulugan ito na ang mga proseso ng uncoiling, leveling, at punching sa harap ng limiter ay mas mabilis na gumagana kaysa sa mga kasunod na yugto ng forming, welding, at cutting. Ang mga naunang prosesong ito ay dapat huminto upang balansehin ang daloy ng produksyon; kung hindi, maaaring magkaroon ng buildup ng coil, na haharang sa maayos na pagpasok nito sa forming machine at posibleng magdulot ng deformation. Sa kabaligtaran, kung ang coil ay dumampi sa itaas na sensor, ipinapahiwatig nito na ang mga huling yugto ay mas mabilis na gumagalaw kaysa sa mga nauna, na nangangailangan ng paghinto sa mga proseso pagkatapos ng limiter. Ang hindi paggawa nito ay maaaring magresulta sa masyadong mabilis na paghila ng coil papunta sa roll forming machine, na nanganganib sa pinsala sa punching machine at forming rollers. Ang anumang paghinto ay magti-trigger ng isang notification sa kaukulang display ng PLC cabinet, na magbibigay-daan sa mga manggagawa na ipagpatuloy ang mga operasyon sa pamamagitan ng pagkilala sa prompt.
Paggabay
Pangunahing layunin: Tinitiyak na ang steel coil ay maayos na nakahanay sa gitnang linya ng makina, na iniiwasan ang mga isyu tulad ng pag-ikot, pagbaluktot, mga burr, at mga kamalian sa sukat sa natapos na produkto. Ang mga guiding roller ay estratehikong inilalagay sa entry point at sa loob ng forming machine. Mahalagang regular na i-calibrate ang mga guiding device na ito, lalo na pagkatapos ng transportasyon o matagal na paggamit ng roll forming machine. Bago ipadala, sinusukat ng team ng Linbay ang lapad ng guiding at isinasama ang impormasyong ito sa user manual, na nagbibigay-daan sa mga kliyente na i-calibrate ang makina sa oras ng paghahatid.
Pangalawang Pantay (Nakalagay sa parehong base kasama ng roll forming machine)
Tinitiyak ng mas makinis na coil ang mahusay na pagkakahanay ng tahi pagkatapos ng pagbubuo, na lubos na nakakatulong sa proseso ng hinang. Ang pangalawang pagpapatag ay nagsisilbing higit na mapabuti ang kalidad ng pagpapatag at mabawasan ang stress sa mga butas na sinuntok. Bilang karagdagang hakbang, ang paglalagay ng pampatag na ito sa base ng makinang bumubuo ay nag-aalok ng isang matipid at angkop na paraan.
Makinang Pangbuo ng Roll
· Produksyon na Maraming GamitAng linyang ito ay may kakayahang gumawa ng mga parisukat na tubo na may sukat na mula 50-100mm ang lapad at 100-200mm ang taas. (Maaari ring mag-alok ang Linbay ng pagpapasadya para sa iba pang mga saklaw ng laki.)
· Awtomatikong Pagbabago ng SukatSa pamamagitan ng pagtatakda at pagkumpirma ng nais na laki sa screen ng PLC, awtomatikong lilipat ang mga istasyon ng paghubog nang pahilig sa mga gabay na riles patungo sa mga eksaktong posisyon, inaayos ang punto ng paghubog nang naaayon. Pinahuhusay ng automation na ito ang katumpakan at kaginhawahan, na binabawasan ang pangangailangan para sa mga manu-manong pagsasaayos at mga kaugnay na gastos.
· Pagtukoy sa Paggalaw sa Lateral: Tumpak na sinusubaybayan ng encoder ang paggalaw sa gilid ng mga istasyon ng bumubuo at agad na ipinapadala ang datos na ito sa PLC, pinapanatili ang mga error sa paggalaw sa loob ng 1mm na tolerance.
· Mga Sensor ng Limitasyon sa KaligtasanDalawang sensor ng limitasyon sa kaligtasan ang nakaposisyon sa mga panlabas na gilid ng mga riles ng gabay. Pinipigilan ng panloob na sensor ang mga istasyon ng bumubuo na gumalaw nang masyadong magkakalapit, kaya't naiiwasan ang mga banggaan, habang tinitiyak naman ng panlabas na sensor na hindi sila gumagalaw nang masyadong malayo.
· Matibay na Balangkas na BakalNagtatampok ng isang nagsasariling patayong balangkas na gawa sa cast iron, ang matibay na istrukturang ito ay mainam para sa mga pangangailangan sa produksyon na may mataas na kapasidad.
· Makapangyarihang Sistema ng PagmamanehoAng gearbox at universal joint ay naghahatid ng matibay na lakas, na nagbibigay-daan sa maayos na operasyon kapag umuusad ang mga coil na mas makapal sa 2mm o sa bilis ng pagbuo na higit sa 20m/min.
· Matibay na mga Roller: May chrome-plated at heat-treated, ang mga roller na ito ay lumalaban sa kalawang at corrosion, na tinitiyak ang mas mahabang buhay.
· Pangunahing MotorAng karaniwang konpigurasyon ay 380V, 50Hz, 3-phase, na may mga opsyon para sa pagpapasadya na magagamit.
Pagwelding gamit ang Laser
· Pinahusay na Kalidad at Katumpakan: Naghahatid ng higit na katumpakan at matibay na koneksyon.
· Maayos at Pinakintab na Pinagdugtong: Tinitiyak ang malinis at makinis na pagtatapos sa dugtungan.
Panglinis ng Usok na Panghinang
• Pagkontrol ng Amoy at Singaw: Epektibong kumukuha at nag-aalis ng mga amoy at singaw na nalilikha habang nagwe-welding, tinitiyak ang mas ligtas na kapaligiran sa pabrika at pinangangalagaan ang kalusugan ng mga manggagawa.
Lumilipad na Pagputol ng Lagari
· Lumilipad na HiwaAng cutting unit ay sumasabay sa bilis ng roll forming machine habang ginagamit, na nagpapalakas sa kahusayan at output ng produksyon.
· Pagputol ng Katumpakan: Gamit ang servo motor at motion controller, ang cutting unit ay nagpapanatili ng katumpakan na ±1mm.
· Paraan ng Paglalagari: Naghahatid ng mga tumpak na hiwa nang hindi binabago ang hugis ng mga gilid ng mga parisukat na saradong profile.
· Kahusayan sa MateryalAng bawat pagputol ay nakakabuo ng kaunting basura, na nakakabawas sa mga gastos sa materyales.
·Flexible na OperasyonHindi tulad ng ibang mga paraan ng pagputol na nangangailangan ng mga partikular na talim para sa iba't ibang laki, ang pagputol gamit ang lagari ay madaling ibagay, na nag-aalok ng pagtitipid sa gastos sa mga talim.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Mga patungan ng roll forming
5. Sistema ng pagmamaneho
6. Sistema ng paggupit
Iba pa
Mesa sa labas
