Mesin pembuat gulungan tabung persegi 2mm las laser otomatis penuh

Deskripsi Singkat:

Jumlah Pesanan Minimum:1 mesin

Pelabuhan:Shanghai

Syarat Pembayaran:L/C, T/T

Masa garansi:2 tahun

Kirim email ke kami Unduh sebagai PDF

Detail Produk

Konfigurasi opsional

Label Produk

MESIN PEMBENTUK GULUNG TABUNG KOTAK

Lini produksi ini dirancang khusus untuk membuat tabung persegi dengan ketebalan 2 mm, dan dimensi berkisar antara lebar 50-100 mm dan tinggi 100-200 mm.

Lini produksi meliputi beberapa proses utama: pelepasan gulungan, perataan pra-pukulan, pelubangan, perataan pasca-pukulan, pembentukan gulungan, pengelasan laser, ekstraksi asap, dan pemotongan.

Dilengkapi pengaturan komprehensif dan otomatisasi canggih, lini produksi ini menawarkan alternatif unggul untuk mesin tabung las konvensional, terutama untuk volume produksi yang lebih rendah.

KASUS NYATA - PARAMETER TEKNIS UTAMA

Diagram alir: Dekoiler hidrolik dengan mobil pemuat--Perata--Pengumpan servo--Penekan pukulan--Pukulan hidrolik--Pembatas--Pemandu--Perata--Pembentuk rol--Pengelasan laser--Pemotongan gergaji terbang--Meja luar

KASUS NYATA - PARAMETER TEKNIS UTAMA

· Kecepatan garis yang dapat disesuaikan: 5-6m/menit dengan pengelasan laser
· Bahan yang kompatibel: Baja canai panas, baja canai dingin, baja hitam
· Ketebalan material: 2mm
· Mesin pembentuk gulungan: Struktur besi cor dengan sambungan universal
· Sistem penggerak: Sistem penggerak gearbox yang dilengkapi poros cardan sambungan universal
· Sistem pemotongan: Pemotongan dengan gergaji terbang, dengan operasi lanjutan dari pembentuk rol selama pemotongan
· Kontrol PLC: sistem Siemens

MESIN KASUS NYATA

1.Decoiler hidrolik*1
2.Perata Mandiri*1
3.Tekanan pukulan*1
4.Mesin pukulan hidrolik*1
5. Pengumpan servo*1
6. Leveler Terintegrasi*1
7.Mesin pembentuk gulungan*1
8.Mesin las laser*1
9. Pembersih Asap Las*1
10.Mesin pemotong gergaji terbang*1
11. Meja luar*2
12. Kabinet kontrol PLC*2
13. Stasiun hidrolik*3
14. Kotak suku cadang (Gratis) *1

KASUS NYATA-DESKRIPSI

Dekoiler hidrolik

•FungsiRangka yang kokoh dirancang untuk menopang pemuatan gulungan baja. Dekoiler hidrolik meningkatkan efisiensi dan keamanan dalam memasukkan gulungan baja ke dalam lini produksi.
•Perangkat Ekspansi Inti: Mandrel atau poros hidrolik disesuaikan agar pas dengan kumparan baja dengan diameter dalam 490-510 mm, mengembang dan berkontraksi untuk menahan kumparan dengan kuat dan memastikan pelepasan gulungan yang mulus.
•Lengan tekan:Lengan pengepres hidrolik mengamankan gulungan baja, mencegah terlepasnya gulungan secara tiba-tiba akibat tekanan internal dan melindungi pekerja dari potensi cedera.
•Penahan Kumparan:Desainnya memastikan kumparan tetap aman di tempatnya sekaligus memudahkan pemasangan dan pelepasan.
•Sistem Kontrol:Sistem ini dilengkapi PLC dan panel kontrol, yang mencakup tombol berhenti darurat untuk menambah keamanan.
Perangkat Opsional: Memuat Mobil
•Penggantian Koil yang Efisien: Membantu mengganti gulungan baja dengan lebih aman dan efisien, mengurangi biaya tenaga kerja.
•Penyelarasan HidrolikPlatform dapat diatur naik dan turun secara hidrolik agar sejajar dengan mandrel. Selain itu, gerbong pengangkut yang dilengkapi roda dapat bergerak secara elektrik di sepanjang rel.
•Desain Keselamatan:Desain cekung mencengkeram kumparan baja dengan kuat, mencegah terjadinya pergeseran.
Mesin opsional: Shearer Butt Welder

· Menghubungkan kumparan baja terakhir dan baru, meminimalkan waktu pengumpanan dan langkah penyesuaian untuk kumparan baru.
· Mengurangi biaya tenaga kerja dan pemborosan material.
· Memastikan pemotongan halus dan bebas gerinda untuk penyelarasan dan pengelasan yang akurat.
· Dilengkapi pengelasan TIG otomatis untuk hasil pengelasan yang konsisten dan kuat.
· Termasuk kacamata pengaman di meja las untuk melindungi mata pekerja.
· Kontrol pedal kaki membuat penjepitan kumparan lebih mudah.
· Dapat disesuaikan untuk lebar kumparan yang berbeda dan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam berbagai lini produksi dalam rentang lebarnya.

Leveler Mandiri
· Mengurangi tegangan dan ketidaksempurnaan permukaan pada gulungan baja melalui deformasi plastik, mencegah kesalahan geometri selama proses pembentukan.
· Perataan sangat penting untuk kumparan yang lebih tebal dari 1,5 mm yang perlu dilubangi.
· Tidak seperti leveler terpadu yang dikombinasikan dengan decoiler atau mesin pembentuk gulungan, leveler mandiri beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi.

Bagian Pukulan

• Dalam lini produksi ini, kami menggunakan kombinasi mesin press punch dan mesin punch hidrolik untuk membuat lubang. Tim teknik kami telah merancang pendekatan optimal untuk menangani pola lubang yang kompleks, menyeimbangkan efisiensi dan biaya dengan mengintegrasikan keunggulan kedua mesin punch tersebut.
Tekan Pukulan
· Operasi cepat.
· Akurasi tinggi dalam jarak lubang saat pelubangan.
· Ideal untuk pola lubang tetap.
Pukulan Hidrolik
• Menawarkan fleksibilitas lebih tinggi untuk berbagai pola lubang. Pelubang hidrolik dapat beradaptasi dengan berbagai bentuk lubang, menyesuaikan frekuensi pelubangan, dan secara selektif melubangi berbagai bentuk di setiap langkah.
Pengumpan Servo
Pengumpan, yang digerakkan oleh motor servo, secara presisi mengontrol pemasukan gulungan baja ke dalam mesin press punch atau mesin punch hidrolik individual. Dengan waktu respons yang cepat dan penundaan mulai-berhenti yang minimal, motor servo memastikan panjang pemasukan yang akurat dan jarak lubang yang konsisten, sehingga sangat mengurangi pemborosan akibat punch yang tidak sejajar. Sistem ini juga hemat energi, hanya menggunakan daya selama operasi aktif, dan menghemat energi selama periode idle. Pengumpan sepenuhnya dapat diprogram, memungkinkan penyesuaian jarak langkah dan kecepatan punch yang cepat, sehingga mengurangi waktu persiapan saat mengganti cetakan punch. Selain itu, mekanisme penjepit pneumatik internal melindungi permukaan gulungan baja dari potensi kerusakan.
Pembatas

Mengatur laju produksi untuk meningkatkan efisiensi dan menjaga keamanan pengoperasian kumparan baja dan mesin. Jika kumparan bersentuhan dengan sensor bawah, artinya proses pelepasan kumparan, perataan, dan pelubangan sebelum pembatas beroperasi lebih cepat daripada tahap pembentukan, pengelasan, dan pemotongan selanjutnya. Proses-proses sebelumnya ini harus dihentikan sementara untuk menyeimbangkan aliran produksi; jika tidak, penumpukan kumparan dapat terjadi, menghalangi kelancaran masuknya kumparan ke dalam mesin pembentuk dan berpotensi menyebabkan deformasi. Sebaliknya, jika kumparan bersentuhan dengan sensor atas, hal ini menandakan bahwa tahap selanjutnya bergerak lebih cepat daripada tahap sebelumnya, sehingga memerlukan jeda dalam proses setelah pembatas. Kegagalan untuk melakukannya dapat mengakibatkan kumparan tertarik terlalu cepat ke dalam mesin pembentuk rol, yang berisiko merusak mesin pelubang dan rol pembentuk. Setiap jeda akan memicu notifikasi pada layar kabinet PLC yang sesuai, yang memungkinkan pekerja untuk melanjutkan operasi dengan menerima notifikasi tersebut.
Memandu
Tujuan utama: Memastikan gulungan baja sejajar dengan garis tengah mesin, menghindari masalah seperti puntiran, tekukan, gerinda, dan ketidakakuratan dimensi pada produk jadi. Rol pemandu ditempatkan secara strategis di titik masuk dan di dalam mesin pembentuk. Sangat penting untuk mengkalibrasi perangkat pemandu ini secara berkala, terutama setelah pengangkutan atau penggunaan mesin pembentuk rol dalam jangka waktu lama. Sebelum pengiriman, tim Linbay mengukur lebar pemandu dan mencantumkan informasi ini dalam buku panduan pengguna, sehingga klien dapat mengkalibrasi mesin setelah pengiriman.

Leveler Sekunder (Dipasang pada alas yang sama dengan mesin pembentuk gulungan)

Kumparan yang lebih halus memastikan keselarasan jahitan yang lebih baik setelah pembentukan, yang sangat membantu proses pengelasan. Perataan sekunder berfungsi untuk lebih meningkatkan kualitas perataan dan mengurangi tekanan pada titik-titik yang dilubangi. Sebagai langkah tambahan, menempatkan perata ini pada alas mesin pembentuk menawarkan pendekatan yang hemat biaya dan tepat.

Mesin Pembentuk Gulungan

· Produksi SerbagunaLini ini mampu memproduksi tabung persegi dengan dimensi lebar 50-100 mm dan tinggi 100-200 mm. (Linbay juga dapat menawarkan kustomisasi untuk rentang ukuran lainnya.)
· Perubahan Ukuran OtomatisDengan mengatur dan mengonfirmasi ukuran yang diinginkan pada layar PLC, stasiun pembentuk secara otomatis bergeser secara lateral di sepanjang rel pemandu ke posisi yang tepat, menyesuaikan titik pembentukan yang sesuai. Otomatisasi ini meningkatkan akurasi dan kenyamanan, mengurangi kebutuhan penyesuaian manual dan biaya terkait.
· Deteksi Gerakan Lateral: Encoder secara tepat melacak pergerakan lateral stasiun pembentuk dan langsung menyampaikan data ini ke PLC, menjaga kesalahan pergerakan dalam toleransi 1 mm.
· Sensor Batas KeamananDua sensor batas keamanan ditempatkan di sisi luar rel pemandu. Sensor bagian dalam mencegah stasiun pembentuk bergerak terlalu dekat, sehingga menghindari tabrakan, sementara sensor luar memastikan stasiun pembentuk tidak bergerak terlalu jauh.
· Rangka Besi Cor yang Kokoh: Dilengkapi rangka tegak independen yang terbuat dari besi cor, struktur kokoh ini ideal untuk kebutuhan produksi berkapasitas tinggi.
· Sistem Penggerak yang Kuat:Gearbox dan sambungan universal menghasilkan daya yang kuat, memungkinkan pengoperasian yang lancar saat memajukan kumparan yang lebih tebal dari 2 mm atau pada kecepatan pembentukan yang melebihi 20 m/menit.
· Rol Tahan Lama: Dilapisi krom dan diberi perlakuan panas, rol ini tahan terhadap karat dan korosi, sehingga menjamin masa pakai yang lebih panjang.
· Motor UtamaKonfigurasi standarnya adalah 380V, 50Hz, 3 fase, dengan opsi penyesuaian yang tersedia.

Las Laser
· Peningkatan Kualitas dan Presisi:Memberikan akurasi unggul dan koneksi yang kuat.
· Sambungan Rapi dan Poles: Memastikan hasil akhir yang bersih dan halus pada sambungan.

Pembersih Asap Las
• Pengendalian Bau dan Asap: Secara efektif menangkap dan menghilangkan bau dan asap yang dihasilkan selama pengelasan, memastikan lingkungan pabrik yang lebih aman dan menjaga kesehatan pekerja.
Potongan Gergaji Terbang

· Potongan Terbang:Unit pemotong disinkronisasikan dengan kecepatan mesin pembentuk gulungan selama pengoperasian, meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.
· Pemotongan Presisi: Dengan motor servo dan pengontrol gerak, unit pemotong mempertahankan akurasi ±1 mm.
· Metode Penggergajian: Memberikan potongan yang presisi tanpa merusak tepi profil tertutup persegi.
· Efisiensi Material:Setiap pemotongan menghasilkan limbah minimal, sehingga mengurangi biaya material.
·Operasi Fleksibel:Tidak seperti metode pemotongan lain yang memerlukan bilah pisau khusus untuk ukuran berbeda, pemotongan gergaji bersifat adaptif, sehingga menawarkan penghematan biaya pada bilah pisau.