Machine de formage de rouleaux de tubes carrés de 2 mm entièrement automatique par soudage laser

Machine de formage par rouleaux de tubes carrés de 2 mm entièrement automatique à soudage laser (Image mise en avant)

Description courte :

Quantité minimale de commande :1 machine

Port:Shanghai

Conditions de paiement :Lettre de crédit, virement bancaire

Période de garantie :2 ans

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Détails du produit

Configuration optionnelle

Étiquettes de produit

MACHINE DE FORMAGE DE TUBES CARRÉS

Cette ligne de production est conçue pour la fabrication de tubes carrés d'une épaisseur de 2 mm et de dimensions allant de 50 à 100 mm de largeur et de 100 à 200 mm de hauteur.

La chaîne de production comprend plusieurs processus clés : le déroulage, le planage avant poinçonnage, le poinçonnage, le planage après poinçonnage, le profilage, le soudage laser, l’extraction des fumées et la découpe.

Dotée d'une configuration complète et d'une automatisation avancée, cette ligne de production offre une alternative supérieure aux machines de soudage de tubes conventionnelles, notamment pour les faibles volumes de production.

CAS RÉEL - PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES

Diagramme de flux : Dérouleur hydraulique avec chariot de chargement – Niveleuse – Alimentateur servo – Presse à poinçonner – Poinçonneuse hydraulique – Limiteur – Guidage – Niveleuse – Profileuse – Soudage laser – Découpe à la scie volante – Table de sortie

CAS RÉEL - PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES

• Vitesse de ligne réglable : 5 à 6 m/min avec soudage laser
Matériaux compatibles : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier noir
Épaisseur du matériau : 2 mm
Machine de profilage à rouleaux : Structure en fonte avec joint universel
Système d'entraînement : Système à boîte de vitesses avec arbre de transmission à cardan à joint universel
Système de découpe : Découpe à la scie volante, la profileuse continuant de fonctionner pendant la découpe.
• Contrôle par automate programmable : système Siemens

VRAIE MACHINERIE

1. Dérouleur hydraulique*1
2. Niveleur autonome*1
3.Presse à poinçonner*1
4. Machine à poinçonner hydraulique*1
5. Servo-alimentateur*1
6. Niveleur intégré*1
7. Machine de profilage à rouleaux*1
8. Machine à souder au laser*1
9. Purificateur de fumées de soudage*1
10. Machine de découpe à scie volante*1
11. Table extérieure*2
12. Armoire de commande PLC*2
13. Station hydraulique*3
14. Boîte de pièces détachées (gratuite)*1

DESCRIPTION DE CAS RÉEL

dérouleur hydraulique

•FonctionLe châssis robuste est conçu pour supporter le chargement de bobines d'acier. Le dérouleur hydraulique améliore l'efficacité et la sécurité de l'alimentation de la chaîne de production en bobines d'acier.
•Dispositif d'extension de noyau: Le mandrin ou arbre hydraulique s'adapte aux bobines d'acier d'un diamètre intérieur de 490 à 510 mm, se dilatant et se contractant pour maintenir fermement la bobine et assurer un déroulement en douceur.
•Bras de presseLe bras de la presse hydraulique maintient la bobine d'acier en place, empêchant tout déroulement brutal dû aux contraintes internes et protégeant ainsi les travailleurs contre les blessures potentielles.
•Retenue de bobineSa conception garantit que la bobine reste bien en place tout en permettant une installation et un retrait faciles.
•Système de contrôleLe système comprend un automate programmable et un panneau de commande, incluant un bouton d'arrêt d'urgence pour plus de sécurité.
Dispositif optionnel : Voiture de chargement
•Remplacement efficace de la bobinePermet de changer les bobines d'acier de manière plus sûre et plus efficace, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
•Alignement hydrauliqueLa plateforme peut être réglée hydrauliquement en hauteur pour s'aligner avec le mandrin. De plus, le wagon de chargement, équipé de roues, peut se déplacer électriquement le long des rails.
•Conception de sécuritéSa conception concave maintient fermement la bobine d'acier, empêchant tout glissement.
Machine optionnelle : cisaille à souder bout à bout

• Permet de relier les anciennes et les nouvelles bobines d'acier, minimisant ainsi le temps d'alimentation et les étapes de réglage pour les nouvelles bobines.
• Réduit les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux.
• Assure une coupe nette et sans bavures pour un alignement et un soudage précis.
• Caractéristiques : soudage TIG automatisé pour des soudures homogènes et robustes.
• Comprend des lunettes de sécurité sur la table de soudage pour protéger les yeux des travailleurs.
Les commandes au pied facilitent le serrage de la bobine.
• Personnalisable pour différentes largeurs de bobine et facilement intégrable dans diverses lignes de production dans sa plage de largeur.

Niveleur autonome
• Réduit les contraintes et les imperfections de surface des bobines d'acier grâce à la déformation plastique, évitant ainsi les erreurs géométriques lors du processus de formage.
· Le nivellement est crucial pour les bobines d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm qui doivent être perforées.
· Contrairement aux niveleuses intégrées combinées à des dérouleurs ou à des profileuses, les niveleuses autonomes fonctionnent à des vitesses plus élevées.

Partie poinçonnage

Sur cette ligne de production, nous utilisons une presse à poinçonner et une poinçonneuse hydraulique pour le poinçonnage. Notre équipe d'ingénieurs a mis au point une solution optimale pour la réalisation de motifs de perçage complexes, alliant efficacité et coût grâce à l'intégration des avantages des deux types de poinçonneuses.
Poinçonneuse
• Fonctionnement rapide.
• Grande précision dans l'espacement des trous lors du poinçonnage.
· Idéal pour les configurations de perçage fixes.
poinçon hydraulique
• Offre une plus grande flexibilité pour différents types de perçage. La poinçonneuse hydraulique s'adapte à différentes formes de trous, ajustant la fréquence de poinçonnage en conséquence et permettant de poinçonner sélectivement différentes formes à chaque frappe.
Servo-alimentateur
L'alimentateur, entraîné par un servomoteur, contrôle avec précision l'alimentation des bobines d'acier dans la presse à poinçonner ou la poinçonneuse hydraulique individuelle. Grâce à des temps de réponse rapides et des délais de démarrage/arrêt minimaux, les servomoteurs garantissent des longueurs d'alimentation précises et un espacement régulier des perforations, réduisant considérablement les déchets dus à un mauvais alignement des poinçons. Ce système est également écoénergétique : il ne consomme de l'énergie que pendant son fonctionnement et la préserve pendant les périodes d'inactivité. L'alimentateur est entièrement programmable, ce qui permet des réglages rapides de la distance d'avance et de la vitesse de poinçonnage, réduisant ainsi les temps de réglage lors du changement de moules. De plus, le mécanisme de serrage pneumatique interne protège la surface de la bobine d'acier contre tout dommage potentiel.
Limiteur

Ce dispositif régule la cadence de production afin d'optimiser l'efficacité et de garantir le bon fonctionnement de la bobine d'acier et des machines. Si la bobine entre en contact avec le capteur inférieur, cela signifie que les opérations de déroulage, de planage et de poinçonnage en amont du limiteur sont plus rapides que les étapes suivantes de formage, de soudage et de découpe. Ces premières opérations doivent être interrompues pour équilibrer le flux de production ; à défaut, la bobine risque de s'accumuler, ce qui pourrait gêner son introduction dans la machine de formage et potentiellement la déformer. Inversement, si la bobine touche le capteur supérieur, cela indique que les étapes suivantes sont plus rapides que les précédentes, nécessitant une pause dans les opérations après le limiteur. Dans le cas contraire, la bobine pourrait être entraînée trop rapidement dans la profileuse, ce qui risquerait d'endommager la poinçonneuse et les rouleaux de formage. Toute pause déclenche une notification sur l'écran de l'armoire PLC correspondante, permettant aux opérateurs de reprendre les opérations en confirmant l'intervention.
Guidage
Objectif principal : Garantir un alignement parfait de la bobine d’acier avec l’axe de la machine, évitant ainsi les problèmes de torsion, de pliage, de bavures et d’imprécisions dimensionnelles du produit fini. Les rouleaux de guidage sont positionnés stratégiquement à l’entrée et à l’intérieur de la profileuse. Il est essentiel de calibrer régulièrement ces dispositifs de guidage, notamment après le transport ou une utilisation prolongée de la profileuse. Avant l’expédition, l’équipe de Linbay mesure la largeur de guidage et inclut cette information dans le manuel d’utilisation, permettant ainsi aux clients de calibrer la machine dès sa livraison.

Niveleuse secondaire (installée sur le même socle que la profileuse)

Une bobine plus lisse garantit un alignement optimal des joints après formage, ce qui facilite grandement le soudage. Le planage secondaire permet d'améliorer encore la qualité du planage et de réduire les contraintes aux points de poinçonnage. En complément, le positionnement de ce planeur sur le bâti de la machine de formage constitue une solution économique et adaptée.

Machine de profilage à rouleaux

· Production polyvalenteCette ligne permet de fabriquer des tubes carrés de 50 à 100 mm de largeur et de 100 à 200 mm de hauteur. (Linbay propose également des solutions sur mesure pour d'autres dimensions.)
· Changement de taille automatiséEn définissant et en confirmant la taille souhaitée sur l'écran de l'automate programmable, les stations de formage se déplacent automatiquement latéralement le long des rails de guidage jusqu'aux positions précises, ajustant ainsi le point de formage. Cette automatisation améliore la précision et la facilité d'utilisation, réduisant le besoin de réglages manuels et les coûts associés.
· Détection des mouvements latérauxL'encodeur suit avec précision le mouvement latéral des stations de formage et transmet instantanément ces données à l'automate programmable, maintenant les erreurs de mouvement dans une tolérance de 1 mm.
· Capteurs de limite de sécuritéDeux capteurs de fin de course de sécurité sont positionnés sur les côtés extérieurs des rails de guidage. Le capteur intérieur empêche les stations de formation de se rapprocher excessivement, évitant ainsi les collisions, tandis que le capteur extérieur veille à ce qu'elles ne s'éloignent pas trop.
· Cadre robuste en fonteDotée d'un châssis vertical indépendant en fonte, cette structure robuste est idéale pour les exigences de production à haute capacité.
· Système d'entraînement puissant: Le réducteur et le joint universel fournissent une puissance robuste, permettant un fonctionnement en douceur lors de l'avancement de bobines d'une épaisseur supérieure à 2 mm ou à des vitesses de formage supérieures à 20 m/min.
· Rouleaux durablesChromés et traités thermiquement, ces rouleaux résistent à la rouille et à la corrosion, assurant ainsi une durée de vie plus longue.
· Moteur principalLa configuration standard est de 380 V, 50 Hz, triphasée, avec des options de personnalisation disponibles.

Soudure laser
· Qualité et précision amélioréesOffre une précision supérieure et une connexion robuste.
· Joint net et poliAssure une finition propre et lisse au niveau du joint.

Purificateur de fumées de soudage
• Contrôle des odeurs et des fumées : Capture et élimine efficacement les odeurs et les fumées produites lors du soudage, assurant ainsi un environnement d'usine plus sûr et préservant la santé des travailleurs.
Coupe à la scie volante

· Coupe volanteL'unité de découpe se synchronise avec la vitesse de la profileuse pendant son fonctionnement, ce qui augmente l'efficacité et le rendement de la production.
· Découpe de précisionAvec un servomoteur et un contrôleur de mouvement, l'unité de découpe maintient une précision de ±1 mm.
· Méthode de sciage: Permet des coupes précises sans déformer les bords des profils carrés fermés.
· Efficacité matérielleChaque découpe génère un minimum de déchets, réduisant ainsi les coûts des matériaux.
·Fonctionnement flexibleContrairement à d'autres méthodes de coupe qui nécessitent des lames spécifiques pour différentes tailles, la coupe à la scie est adaptable, ce qui permet de réaliser des économies sur les lames.