Станок для профилирования квадратных труб
Данная производственная линия предназначена для изготовления квадратных труб толщиной 2 мм и размерами от 50 до 100 мм в ширину и от 100 до 200 мм в высоту.
Производственная линия включает в себя несколько ключевых процессов: размотку, предварительное выравнивание перед пробивкой, пробивку, последующее выравнивание после пробивки, профилирование, лазерную сварку, удаление дымовых газов и резку.
Благодаря комплексной системе налад1ки и передовой автоматизации, эта производственная линия предлагает превосходную альтернативу традиционным сварочным трубопрокатным станкам, особенно для небольших объемов производства.
РЕАЛЬНЫЙ ПРИМЕР - ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Блок-схема: Гидравлический разматыватель с загрузочной тележкой — Выравниватель — Сервоприводной подающий механизм — Пресс для штамповки — Гидравлический штамп — Ограничитель — Направляющая — Выравниватель — Валкоформовщик — Лазерная сварка — Резка летающей пилой — Выходной стол
РЕАЛЬНЫЙ ПРИМЕР - ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
• Регулируемая скорость линии: 5-6 м/мин при лазерной сварке
• Совместимые материалы: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, черная сталь.
• Толщина материала: 2 мм
• Прокатно-профилирующий станок: чугунная конструкция с карданным шарниром.
• Система привода: Редукторный привод с карданным валом и универсальным шарниром.
• Система резки: резка летающей пилой, при этом вальцовочный станок продолжает работу во время резки.
• Управление с помощью ПЛК: система Siemens
РЕАЛЬНЫЙ ПРИМЕР — МАШИНЫ
1. Гидравлический разматыватель*1
2. Автономный выравниватель*1
3. Пресс для штамповки*1
4. Гидравлический штамповочный станок*1
5. Сервоприводной податчик*1
6. Встроенный выравниватель*1
7. Прокатно-профилировочная машина*1
8. Лазерный сварочный аппарат*1
9. Очиститель сварочных дымов*1
10. Летающая пила*1
11.Внешняя таблица*2
12. Шкаф управления ПЛК*2
13. Гидравлическая станция*3
14. Коробка с запасными частями (бесплатно)*1
ОПИСАНИЕ РЕАЛЬНОГО СЛУЧАЯ
Гидравлический разматыватель
•ФункцияПрочная рама рассчитана на загрузку стальных рулонов. Гидравлический разматыватель повышает эффективность и безопасность подачи стальных рулонов на производственную линию.
•Устройство расширения ядраГидравлический вал или оправка регулируется для установки на стальные рулоны с внутренним диаметром 490-510 мм, расширяясь и сжимаясь для надежной фиксации рулона и обеспечения плавной размотки.
•Прессовый рычагГидравлический пресс фиксирует стальную рулонную заготовку, предотвращая резкое разматывание из-за внутреннего напряжения и защищая рабочих от возможных травм.
•Фиксатор катушкиКонструкция обеспечивает надежную фиксацию катушки на месте, а также упрощает установку и снятие.
•Система управленияСистема включает в себя ПЛК и панель управления, которая содержит кнопку аварийной остановки для повышения безопасности.
Дополнительное устройство: погрузка в автомобиль
•Эффективная замена катушки зажиганияПомогает более безопасно и эффективно заменять стальные рулоны, снижая трудозатраты.
•Гидравлическая центровкаПлатформа может регулироваться по высоте и высоте с помощью гидравлического привода для выравнивания с оправкой. Кроме того, погрузочная тележка, оснащенная колесами, может перемещаться по рельсам с помощью электрического привода.
•Конструкция, обеспечивающая безопасностьВогнутая конструкция обеспечивает надежное сцепление со стальной катушкой, предотвращая любое скольжение.
Дополнительное оборудование: ножницы, сварочный аппарат для стыковой сварки
• Соединяет последние и новые рулоны стали, минимизируя время подачи и этапы регулировки новых рулонов.
• Снижает затраты на рабочую силу и количество отходов материалов.
• Обеспечивает плавный рез без заусенцев для точного выравнивания и сварки.
• Оснащен автоматизированной TIG-сваркой для получения стабильных и прочных сварных швов.
• В комплект входят защитные очки на сварочном столе для защиты глаз рабочих.
• Ножная педаль управления упрощает зажим катушки.
• Может быть адаптирован под различную ширину рулона и легко интегрируется в различные производственные линии в пределах своего диапазона ширины.
Автономный выравниватель
• Снижает напряжение и дефекты поверхности стальных рулонов за счет пластической деформации, предотвращая геометрические ошибки в процессе формования.
• Выравнивание имеет решающее значение для рулонов толщиной более 1,5 мм, которые необходимо перфорировать.
• В отличие от интегрированных выравнивателей, работающих в паре с разматывателями или профилировочными машинами, автономные выравниватели работают на более высоких скоростях.
Пробивная деталь
• На этой производственной линии мы используем комбинацию штамповочного пресса и гидравлического штамповочного пресса для пробивки отверстий. Наша инженерная команда разработала оптимальный подход для обработки сложных форм отверстий, обеспечивающий баланс между эффективностью и стоимостью за счет интеграции преимуществ обоих штамповочных станков.
Пресс для перфорации
• Быстрая работа.
• Высокая точность расположения отверстий при пробивке.
• Идеально подходит для фиксированных схем расположения отверстий.
Гидравлический пробивной инструмент
• Обеспечивает большую гибкость при создании различных схем отверстий. Гидравлический пуансон может адаптироваться к различным формам отверстий, регулируя частоту пробивки и выборочно пробивая отверстия разной формы за один ход.
Сервоприводной податчик
Подающее устройство, приводимое в движение сервомотором, точно контролирует подачу стальных рулонов в пресс для штамповки или отдельный гидравлический штамповочный станок. Благодаря быстрому отклику и минимальным задержкам запуска-остановки, сервомоторы обеспечивают точную длину подачи и постоянное расстояние между отверстиями, значительно сокращая отходы от неправильно расположенных пуансонов. Эта система также энергоэффективна, потребляя энергию только во время активной работы и экономя энергию в периоды простоя. Подающее устройство полностью программируемо, что позволяет быстро регулировать шаг подачи и скорость штамповки, сокращая время настройки при смене штамповочных форм. Кроме того, внутренний пневматический зажимной механизм защищает поверхность стального рулона от любых потенциальных повреждений.
Лимитер
Регулирует темп производства для повышения эффективности и обеспечения безопасной работы как стальной рулонной стали, так и оборудования. Если рулон соприкасается с нижним датчиком, это означает, что процессы размотки, выравнивания и штамповки перед ограничителем выполняются быстрее, чем последующие этапы формовки, сварки и резки. Эти более ранние процессы должны быть приостановлены для балансировки производственного потока; в противном случае может произойти накопление рулона, препятствующее его плавному поступлению в формовочный станок и потенциально вызывающее деформацию. И наоборот, если рулон касается верхнего датчика, это сигнализирует о том, что последующие этапы выполняются быстрее, чем предыдущие, что требует приостановки процессов после ограничителя. Несоблюдение этого требования может привести к слишком быстрому втягиванию рулона в профилировочный станок, что может повредить штамповочный станок и формовочные ролики. Любая приостановка вызовет уведомление на соответствующем дисплее шкафа ПЛК, позволяя рабочим возобновить работу, подтвердив запрос.
Наставничество
Основное назначение: Обеспечивает правильное выравнивание стальной рулонной заготовки относительно центральной оси станка, предотвращая такие проблемы, как скручивание, изгиб, образование заусенцев и неточности размеров готового изделия. Направляющие ролики стратегически расположены в точке входа и внутри формовочного станка. Регулярная калибровка этих направляющих устройств крайне важна, особенно после транспортировки или длительной эксплуатации профилировочного станка. Перед отправкой команда Linbay измеряет ширину направляющих и включает эту информацию в руководство пользователя, что позволяет клиентам откалибровать станок при доставке.
Вторичный выравниватель (устанавливается на том же основании, что и профилировочный станок)
Более гладкая катушка обеспечивает превосходное выравнивание шва после формовки, что значительно облегчает процесс сварки. Вторичное выравнивание дополнительно улучшает качество выравнивания и снижает напряжение в местах пробивки. В качестве дополнительной меры размещение этого выравнивателя на основании формовочной машины представляет собой экономичное и подходящее решение.
Станок для профилирования валов
· Универсальное производствоДанная линия способна производить квадратные трубы размерами от 50 до 100 мм в ширину и от 100 до 200 мм в высоту. (Компания Linbay также может предложить изготовление труб других размеров по индивидуальному заказу.)
· Автоматическое изменение размераБлагодаря установке и подтверждению желаемого размера на экране ПЛК, формовочные станции автоматически перемещаются вбок вдоль направляющих рельсов в точно заданные положения, соответствующим образом корректируя точку формования. Эта автоматизация повышает точность и удобство, снижая необходимость в ручной настройке и связанные с этим затраты.
· Обнаружение боковых движенийЭнкодер точно отслеживает боковое перемещение формовочных станций и мгновенно передает эти данные на ПЛК, поддерживая погрешность перемещения в пределах допуска 1 мм.
· Датчики предельных значений безопасностиДва датчика предельного положения безопасности расположены по бокам направляющих рельсов. Внутренний датчик предотвращает слишком близкое сближение формовочных станций, избегая столкновений, а внешний датчик обеспечивает их недопустимое отдаление.
· Прочная чугунная рамаБлагодаря независимой вертикальной раме из чугуна, эта прочная конструкция идеально подходит для высокопроизводительного производства.
· Мощная приводная системаРедуктор и карданный шарнир обеспечивают высокую мощность, позволяя плавно работать при подаче рулонов толщиной более 2 мм или при скорости формования, превышающей 20 м/мин.
· Прочные роликиЭти ролики, покрытые хромом и прошедшие термообработку, устойчивы к ржавчине и коррозии, что обеспечивает им более длительный срок службы.
· Главный двигательСтандартная конфигурация: 380 В, 50 Гц, 3 фазы, с возможностью индивидуальной настройки.
Лазерная сварка
· Повышенное качество и точностьОбеспечивает превосходную точность и надежное соединение.
· Аккуратное и отполированное соединениеОбеспечивает чистую и гладкую поверхность стыка.
Очиститель сварочных дымов
• Контроль запахов и испарений: Эффективно улавливает и удаляет запахи и испарения, образующиеся во время сварки, обеспечивая более безопасную производственную среду и защищая здоровье рабочих.
Распил летающей пилой
· Летающий разрезВ процессе работы режущий механизм синхронизируется со скоростью профилировочного станка, повышая эффективность и производительность.
· Точная резкаБлагодаря сервомотору и контроллеру движения, режущий блок обеспечивает точность ±1 мм.
· Метод распиловкиОбеспечивает точную резку без деформации кромок квадратных замкнутых профилей.
· Эффективность использования материаловКаждый разрез приводит к минимальному образованию отходов, что снижает затраты на материалы.
·Гибкое управлениеВ отличие от других методов резки, требующих специальных лезвий для разных размеров, распиловка пилой является адаптируемой, что позволяет экономить на лезвиях.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Пробивка
4. Станы для профилирования вальцов
5. Система привода
6. Система резки
Другие
Внешний стол
