Машина для профилирования квадратных труб
Данная производственная линия предназначена для изготовления квадратных труб толщиной 2 мм, размерами от 50 до 100 мм в ширину и от 100 до 200 мм в высоту.
Производственная линия включает в себя несколько основных процессов: разматывание, выравнивание перед пробивкой, пробивку, выравнивание после пробивки, профилирование, лазерную сварку, вытяжку дыма и резку.
Благодаря комплексной настройке и передовой автоматизации эта производственная линия представляет собой превосходную альтернативу традиционным трубосварочным машинам, особенно при небольших объемах производства.
РЕАЛЬНЫЕ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Блок-схема: Гидравлический разматыватель с загрузочной тележкой - Выравниватель - Сервоприводной питатель - Пробивной пресс - Гидравлический пробивной пресс - Ограничитель - Направляющая - Выравниватель - Профилегибочная машина - Лазерная сварка - Летучая пила - Разгрузочный стол
РЕАЛЬНЫЕ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
· Регулируемая скорость линии: 5-6 м/мин при лазерной сварке
· Совместимые материалы: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, черная сталь
· Толщина материала: 2 мм
· Профилегибочная машина: чугунная конструкция с универсальным шарниром
· Система привода: система с редукторным приводом и карданным валом
· Система резки: резка летучей пилой, при этом профилегиб продолжает работать во время резки
· Управление ПЛК: система Siemens
РЕАЛЬНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЧЕХОЛ
1. Гидравлический разматыватель*1
2. Автономный нивелир*1
3.Дыропробивной пресс*1
4. Гидравлический пробивной пресс*1
5.Сервопривод подачи*1
6. Интегрированный выравниватель*1
7.Профилегибочная машина*1
8.Лазерный сварочный аппарат*1
9. Очиститель сварочного дыма*1
10. Летучая пила для резки*1
11.Выходной стол*2
12. Шкаф управления ПЛК*2
13.Гидравлическая станция*3
14. Ящик с запасными частями (бесплатно)*1
РЕАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ СЛУЧАЯ
Гидравлический разматыватель
•Функция: Прочная рама рассчитана на загрузку рулонов стали. Гидравлический разматыватель повышает эффективность и безопасность подачи рулонов стали на производственную линию.
•Устройство расширения ядра: Гидравлическая оправка или вал регулируются в соответствии со стальными рулонами с внутренним диаметром 490–510 мм, расширяясь и сжимаясь, чтобы надежно удерживать рулон и обеспечивать плавную размотку.
•Пресс-рука: Гидравлический рычаг пресса фиксирует стальной рулон, предотвращая резкое разматывание из-за внутреннего напряжения и защищая рабочих от возможных травм.
•Фиксатор катушки: Конструкция обеспечивает надежную фиксацию катушки на месте, а также позволяет легко устанавливать и снимать ее.
•Система управления: Система оснащена ПЛК и панелью управления, которая включает кнопку аварийной остановки для дополнительной безопасности.
Дополнительное устройство: загрузочный вагон
•Эффективная замена катушки: Помогает более безопасно и эффективно заменять рулоны стали, снижая затраты на рабочую силу.
•Гидравлическое выравнивание: Платформа может гидравлически регулироваться вверх и вниз для совмещения с оправкой. Кроме того, загрузочная тележка, оснащенная колёсами, может перемещаться по рельсам с помощью электропривода.
•Проектирование безопасности: Вогнутая конструкция надежно захватывает стальную катушку, предотвращая скольжение.
Дополнительная машина: Машина для стыковой сварки с ножницами
· Соединяет последний и новый рулоны стали, сводя к минимуму время подачи и этапы настройки для новых рулонов.
· Снижает затраты труда и материальные отходы.
· Обеспечивает плавную резку без заусенцев для точного выравнивания и сварки.
· Оснащен автоматизированной сваркой TIG для получения стабильных и прочных сварных швов.
· В комплект сварочного стола входят защитные очки для защиты глаз рабочих.
· Ножная педаль управления облегчает зажим катушки.
· Возможность настройки под рулоны различной ширины и возможность легкой интеграции в различные производственные линии в пределах диапазона ширины.
Автономный выравниватель
· Уменьшает напряжение и поверхностные дефекты в рулонах стали за счет пластической деформации, предотвращая геометрические погрешности в процессе формовки.
· Выравнивание имеет решающее значение для рулонов толщиной более 1,5 мм, которые необходимо перфорировать.
· В отличие от интегрированных правильных машин, совмещенных с разматывателями или профилегибочными машинами, автономные правильные машины работают на более высоких скоростях.
Пробивная часть
• В этой производственной линии мы используем комбинацию пробивного пресса и гидравлического перфоратора для пробивки отверстий. Наша команда инженеров разработала оптимальный подход к обработке сложных отверстий, сочетающий эффективность и стоимость, объединяя преимущества обоих пробивных станков.
Пуансонный пресс
· Быстрая работа.
· Высокая точность расположения отверстий при пробивке.
· Идеально подходит для фиксированных схем отверстий.
Гидравлический пробойник
• Обеспечивает большую гибкость для различных схем отверстий. Гидравлический перфоратор может адаптироваться к отверстиям различной формы, регулируя частоту пробивки и выборочно пробивая отверстия разной формы при каждом проходе.
Сервопривод подачи
Питатель, приводимый в действие серводвигателем, точно управляет подачей рулонов стали в пробивной пресс или отдельный гидравлический пробивной пресс. Благодаря быстрому отклику и минимальным задержкам при запуске и остановке, серводвигатели обеспечивают точную длину подачи и постоянное расстояние между отверстиями, значительно сокращая отходы из-за несоосности пуансонов. Эта система также энергоэффективна, потребляя электроэнергию только во время активной работы и экономя её в периоды простоя. Питатель полностью программируемый, что позволяет быстро регулировать шаг и скорость пробивки, сокращая время настройки при смене пуансонов. Кроме того, внутренний пневматический зажимной механизм защищает поверхность рулона стали от возможных повреждений.
Ограничитель
Регулирует темп производства для повышения эффективности и обеспечения безопасной работы как рулона стали, так и оборудования. Если рулон касается нижнего датчика, это означает, что процессы размотки, выравнивания и штамповки перед ограничителем протекают быстрее, чем последующие этапы формовки, сварки и резки. Эти более ранние этапы следует приостановить для балансировки производственного потока; в противном случае может возникнуть скопление рулона, что затруднит его плавный ввод в формовочную машину и потенциально приведет к деформации. И наоборот, если рулон касается верхнего датчика, это сигнализирует о том, что последующие этапы движутся быстрее предыдущих, что требует паузы в процессах после ограничителя. В противном случае рулон может быть слишком быстро затянут в профилегибочную машину, что может привести к повреждению пробивного станка и формовочных роликов. Любая пауза вызовет уведомление на соответствующем дисплее шкафа ПЛК, позволяя рабочим возобновить работу, подтвердив запрос.
Путеводитель
Основное назначение: обеспечение правильного выравнивания рулона стали относительно осевой линии машины, что позволяет избежать таких проблем, как скручивание, изгиб, заусенцы и неточности размеров готового изделия. Направляющие ролики стратегически расположены на входе и внутри профилегибочной машины. Крайне важно регулярно калибровать эти направляющие устройства, особенно после транспортировки или длительного использования профилегибочной машины. Перед отправкой специалисты Linbay измеряют ширину направляющих и указывают эту информацию в руководстве пользователя, что позволяет клиентам калибровать машину после доставки.
Вторичная правильная машина (устанавливается на одной базе с профилегибочной машиной)
Более гладкая катушка обеспечивает превосходное выравнивание швов после формовки, что значительно облегчает процесс сварки. Вторичное выравнивание служит для дальнейшего повышения качества выравнивания и снижения напряжения в местах пробивки. В качестве дополнительной меры, размещение этого правильного устройства на основании формовочной машины является экономичным и целесообразным решением.
Профилегибочная машина
· Универсальное производство: Эта линия способна производить квадратные трубы шириной от 50 до 100 мм и высотой от 100 до 200 мм. (Linbay также может предложить изготовление на заказ труб других размеров.)
· Автоматическое изменение размера: Задав и подтвердив нужный размер на экране ПЛК, формовочные станции автоматически перемещаются в поперечном направлении вдоль направляющих в точное положение, соответствующим образом корректируя точку формовки. Такая автоматизация повышает точность и удобство, снижая необходимость ручной настройки и связанные с этим затраты.
· Обнаружение бокового движения: Энкодер точно отслеживает боковое перемещение формовочных станций и мгновенно передает эти данные в ПЛК, поддерживая погрешность перемещения в пределах допуска 1 мм.
· Датчики предела безопасности: Два датчика предельных значений безопасности расположены на внешних сторонах направляющих. Внутренний датчик предотвращает слишком близкое сближение формовочных станций, предотвращая столкновения, а внешний датчик не допускает их слишком большого разъезда.
· Прочная чугунная рама: эта прочная конструкция с независимой вертикальной рамой из чугуна идеально подходит для производственных задач с высокой производительностью.
· Мощная система привода: Редуктор и универсальный шарнир обеспечивают надежную работу, что позволяет осуществлять плавную подачу рулонов толщиной более 2 мм или формовать их со скоростью более 20 м/мин.
· Прочные ролики: Хромированные и подвергнутые термообработке, эти ролики устойчивы к ржавчине и коррозии, что обеспечивает более длительный срок службы.
· Главный двигатель: Стандартная конфигурация — 380 В, 50 Гц, 3 фазы, с возможностью индивидуальной настройки.
Лазерная сварка
· Повышенное качество и точность: Обеспечивает превосходную точность и надежное соединение.
· Аккуратный и отполированный стык: Обеспечивает чистоту и гладкость стыка.
Очиститель сварочного дыма
• Контроль запахов и дыма: эффективно улавливает и удаляет запахи и дым, образующиеся во время сварки, обеспечивая более безопасную производственную среду и защищая здоровье рабочих.
Летающая пила
· Летающий разрез: Режущий узел синхронизируется со скоростью профилегибочной машины во время работы, повышая эффективность производства и производительность.
· Прецизионная резка: Благодаря серводвигателю и контроллеру движения режущий блок поддерживает точность ±1 мм.
· Метод распиловки: Обеспечивает точную резку без деформации кромок квадратных профилей.
· Эффективность использования материалов: Каждый разрез создает минимальные отходы, что снижает затраты на материал.
·Гибкая работа: В отличие от других методов резки, для которых требуются специальные полотна для разных размеров, резка пилой является адаптивной, что позволяет экономить на полотнах.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды профилегибочные
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Внешний вид стола
