เครื่องขึ้นรูปท่อเหลี่ยมขนาด 2 มม. แบบเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เครื่องขึ้นรูปท่อเหลี่ยมขนาด 2 มม. แบบเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ภาพประกอบ)

คำอธิบายโดยย่อ:

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:1 เครื่อง

ท่าเรือ:เซี่ยงไฮ้

เงื่อนไขการชำระเงิน:เลตเตอร์ออฟเครดิต, ท็อต

ระยะเวลารับประกัน:2 ปี

ส่งอีเมลถึงเรา ดาวน์โหลดเป็นไฟล์ PDF

รายละเอียดสินค้า

การกำหนดค่าเพิ่มเติม

แท็กสินค้า

เครื่องขึ้นรูปท่อเหลี่ยมแบบม้วน

สายการผลิตนี้ถูกออกแบบมาเพื่อผลิตท่อเหลี่ยมที่มีความหนา 2 มิลลิเมตร และมีขนาดความกว้างตั้งแต่ 50-100 มิลลิเมตร และความสูงตั้งแต่ 100-200 มิลลิเมตร

สายการผลิตประกอบด้วยกระบวนการสำคัญหลายขั้นตอน ได้แก่ การคลายขดลวด การปรับระดับก่อนการเจาะ การเจาะ การปรับระดับหลังการเจาะ การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การดูดควัน และการตัด

ด้วยระบบการติดตั้งที่ครบครันและระบบอัตโนมัติขั้นสูง สายการผลิตนี้จึงเป็นทางเลือกที่เหนือกว่าเครื่องเชื่อมท่อแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย

กรณีศึกษาจริง - พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

แผนผังการทำงาน: เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิกพร้อมรถลำเลียง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องป้อนแบบเซอร์โว--เครื่องปั๊ม--เครื่องปั๊มไฮดรอลิก--ตัวจำกัด--ตัวนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องเชื่อมเลเซอร์--เครื่องตัดเลื่อยบิน--โต๊ะตัด

กรณีศึกษาจริง - พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

• สามารถปรับความเร็วสายการผลิตได้: 5-6 เมตร/นาที ด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์
• วัสดุที่ใช้ได้: เหล็กรีดร้อน, เหล็กรีดเย็น, เหล็กดำ
ความหนาของวัสดุ: 2 มม.
• เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อ พร้อมข้อต่ออเนกประสงค์
• ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ที่มีเพลาขับแบบข้อต่อสากล
• ระบบการตัด: การตัดด้วยเลื่อยบิน โดยที่เครื่องขึ้นรูปม้วนยังคงทำงานต่อไปในระหว่างการตัด
• ระบบควบคุม PLC: ระบบซีเมนส์

เครื่องจักรกลเคสจริง

1. เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิก*1
2. เครื่องปรับระดับแบบสแตนด์อะโลน*1
3. เครื่องปั๊มโลหะ*1
4. เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
5. เครื่องป้อนเซอร์โว*1
6. อุปกรณ์ปรับระดับในตัว*1
7. เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
8.เครื่องเชื่อมเลเซอร์*1
9. เครื่องกรองควันเชื่อม*1
10.เครื่องตัดเลื่อยบิน*1
11.ตารางออก*2
12. ตู้ควบคุม PLC*2
13.สถานีไฮดรอลิก*3
14. กล่องอะไหล่ (ฟรี)*1

คำอธิบายกรณีศึกษาจริง

เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิก

•การทำงานโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานถูกสร้างขึ้นเพื่อรองรับการลำเลียงเหล็กม้วน ระบบคลายเหล็กม้วนแบบไฮดรอลิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการป้อนเหล็กม้วนเข้าสู่สายการผลิต
•อุปกรณ์ขยายแกนหลักแกนไฮดรอลิกหรือแกนหมุนสามารถปรับให้พอดีกับขดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 490-510 มม. โดยจะขยายและหดตัวเพื่อยึดขดเหล็กให้แน่นและช่วยให้การคลายขดเหล็กเป็นไปอย่างราบรื่น
•แขนกดแขนกดไฮดรอลิกจะยึดขดเหล็กไว้ ป้องกันการคลายตัวอย่างกระทันหันเนื่องจากแรงเค้นภายใน และช่วยปกป้องคนงานจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้
•ตัวยึดขดลวดการออกแบบนี้ช่วยให้ขดลวดอยู่กับที่อย่างมั่นคง ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย
•ระบบควบคุมระบบนี้ประกอบด้วย PLC และแผงควบคุม ซึ่งรวมถึงปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อเพิ่มความปลอดภัย
อุปกรณ์เสริม: อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าขึ้นรถ
•การเปลี่ยนคอยล์อย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้การเปลี่ยนม้วนเหล็กมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดต้นทุนแรงงาน
•การจัดแนวไฮดรอลิกแท่นวางสามารถปรับขึ้นลงได้ด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อให้ตรงกับแกนหมุน นอกจากนี้ รถขนถ่ายสินค้าซึ่งติดตั้งล้อ สามารถเคลื่อนที่ไปตามรางด้วยระบบไฟฟ้าได้
•การออกแบบเพื่อความปลอดภัยการออกแบบรูปทรงเว้าช่วยยึดขดลวดเหล็กได้อย่างแน่นหนา ป้องกันการเลื่อนหลุด
เครื่องจักรเสริม: เครื่องตัดและเชื่อมรอยต่อ

• เชื่อมต่อขดลวดเหล็กเก่าและใหม่เข้าด้วยกัน ช่วยลดเวลาในการป้อนและขั้นตอนการปรับแต่งสำหรับขดลวดใหม่ให้น้อยที่สุด
• ช่วยลดต้นทุนแรงงานและของเสียจากวัสดุ
• ช่วยให้การตัดเรียบ ปราศจากเสี้ยน เพื่อการจัดแนวและการเชื่อมที่แม่นยำ
• มาพร้อมระบบเชื่อม TIG อัตโนมัติ ให้รอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและแข็งแรง
• มีแว่นนิรภัยวางไว้บนโต๊ะเชื่อมเพื่อป้องกันดวงตาของคนงาน
• การควบคุมด้วยแป้นเหยียบช่วยให้การหนีบขดลวดทำได้ง่ายขึ้น
• สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับความกว้างของขดลวดที่แตกต่างกัน และสามารถบูรณาการเข้ากับสายการผลิตต่างๆ ได้อย่างง่ายดายภายในช่วงความกว้างที่กำหนด

ตัวปรับระดับแบบสแตนด์อะโลน
• ช่วยลดความเครียดและความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวในขดเหล็กผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติก ป้องกันข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
• การปรับระดับมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขดลวดที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. ซึ่งจำเป็นต้องเจาะรู
• แตกต่างจากเครื่องปรับระดับแบบรวมที่ทำงานร่วมกับเครื่องคลายขดลวดหรือเครื่องขึ้นรูปม้วน เครื่องปรับระดับแบบแยกส่วนทำงานด้วยความเร็วสูงกว่า

ชิ้นส่วนเจาะรู

• ในสายการผลิตนี้ เราใช้เครื่องเจาะรูแบบผสมผสานระหว่างเครื่องปั๊มโลหะและเครื่องเจาะรูไฮดรอลิก ทีมวิศวกรของเราได้คิดค้นวิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดการกับรูปแบบรูที่ซับซ้อน โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพและต้นทุนด้วยการผสานข้อดีของเครื่องเจาะรูทั้งสองชนิดเข้าด้วยกัน
เครื่องเจาะ
• การทำงานรวดเร็ว
• ความแม่นยำสูงในการกำหนดระยะห่างของรูระหว่างการเจาะ
• เหมาะสำหรับรูปแบบรูเจาะคงที่
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
• ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับรูปแบบรูต่างๆ เครื่องเจาะไฮดรอลิกสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงรูที่แตกต่างกันได้ โดยปรับความถี่ในการเจาะให้เหมาะสม และเลือกเจาะรูปทรงต่างๆ ในแต่ละครั้งได้
เซอร์โวฟีดเดอร์
ระบบป้อนวัสดุที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ควบคุมการป้อนขดเหล็กเข้าสู่เครื่องปั๊มหรือเครื่องปั๊มไฮดรอลิกแต่ละเครื่องได้อย่างแม่นยำ ด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและเวลาหน่วงในการเริ่ม-หยุดน้อยที่สุด มอเตอร์เซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยาวในการป้อนที่แม่นยำและระยะห่างของรูที่สม่ำเสมอ ช่วยลดของเสียจากการเจาะที่ไม่ตรงแนวได้อย่างมาก ระบบนี้ยังประหยัดพลังงาน โดยใช้พลังงานเฉพาะในระหว่างการทำงาน และประหยัดพลังงานในช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน ระบบป้อนวัสดุสามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างเต็มที่ ช่วยให้ปรับระยะห่างของขั้นตอนและความเร็วในการเจาะได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาในการตั้งค่าเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะ นอกจากนี้ กลไกการหนีบด้วยลมภายในยังช่วยปกป้องพื้นผิวของขดเหล็กจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้
ตัวจำกัด

ระบบควบคุมนี้ทำหน้าที่ควบคุมจังหวะการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรักษาความปลอดภัยในการทำงานของทั้งเหล็กม้วนและเครื่องจักร หากเหล็กม้วนสัมผัสกับเซ็นเซอร์ด้านล่าง แสดงว่ากระบวนการคลายเหล็ก การปรับระดับ และการเจาะก่อนถึงตัวจำกัดกำลังทำงานเร็วกว่าขั้นตอนการขึ้นรูป การเชื่อม และการตัดในขั้นตอนถัดไป กระบวนการก่อนหน้านี้ควรหยุดชั่วคราวเพื่อปรับสมดุลการไหลของการผลิต มิเช่นนั้นอาจเกิดการสะสมของเหล็กม้วน ขัดขวางการเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปอย่างราบรื่นและอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ ในทางกลับกัน หากเหล็กม้วนสัมผัสกับเซ็นเซอร์ด้านบน แสดงว่าขั้นตอนในภายหลังกำลังเคลื่อนที่เร็วกว่าขั้นตอนก่อนหน้า ซึ่งจำเป็นต้องหยุดกระบวนการหลังจากตัวจำกัด การไม่ทำเช่นนั้นอาจทำให้เหล็กม้วนถูกดึงเข้าไปในเครื่องขึ้นรูปเร็วเกินไป เสี่ยงต่อความเสียหายของเครื่องเจาะและลูกกลิ้งขึ้นรูป การหยุดชั่วคราวใดๆ จะทำให้เกิดการแจ้งเตือนบนหน้าจอแสดงผลของตู้ PLC ที่เกี่ยวข้อง ทำให้พนักงานสามารถกลับมาทำงานต่อได้โดยการรับทราบข้อความแจ้งเตือน
การนำทาง
วัตถุประสงค์หลัก: เพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กอยู่ในแนวเดียวกับแกนกลางของเครื่องจักรอย่างถูกต้อง ป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การบิดงอ การเกิดครีบ และความคลาดเคลื่อนของขนาดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลูกกลิ้งนำทางถูกวางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสม ณ จุดเริ่มต้นและภายในเครื่องขึ้นรูป จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรับเทียบอุปกรณ์นำทางเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการขนส่งหรือการใช้งานเครื่องขึ้นรูปเป็นเวลานาน ก่อนการจัดส่ง ทีมงานของ Linbay จะวัดความกว้างของลูกกลิ้งนำทางและรวมข้อมูลนี้ไว้ในคู่มือผู้ใช้ เพื่อให้ลูกค้าสามารถปรับเทียบเครื่องจักรได้เมื่อได้รับสินค้า

อุปกรณ์ปรับระดับรอง (ติดตั้งบนฐานเดียวกันกับเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน)

ขดลวดที่เรียบเนียนกว่าช่วยให้การจัดเรียงรอยต่อหลังการขึ้นรูปดีเยี่ยม ซึ่งช่วยอย่างมากในกระบวนการเชื่อม การปรับระดับขั้นที่สองช่วยปรับปรุงคุณภาพการปรับระดับและลดความเครียดที่จุดเจาะ นอกจากนี้ การวางเครื่องปรับระดับนี้ไว้บนฐานของเครื่องขึ้นรูปยังเป็นมาตรการเสริมที่คุ้มค่าและเหมาะสมอีกด้วย

เครื่องขึ้นรูปม้วน

· การผลิตอเนกประสงค์สายการผลิตนี้สามารถผลิตท่อเหลี่ยมที่มีขนาดความกว้างตั้งแต่ 50-100 มม. และความสูงตั้งแต่ 100-200 มม. ได้ (Linbay ยังสามารถปรับแต่งขนาดอื่นๆ ได้ตามต้องการ)
· การเปลี่ยนขนาดอัตโนมัติ: ด้วยการตั้งค่าและยืนยันขนาดที่ต้องการบนหน้าจอ PLC สถานีขึ้นรูปจะเลื่อนไปด้านข้างตามรางนำโดยอัตโนมัติไปยังตำแหน่งที่แม่นยำ ปรับจุดขึ้นรูปให้เหมาะสม การทำงานอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสะดวกสบาย ลดความจำเป็นในการปรับแต่งด้วยตนเองและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง
· การตรวจจับการเคลื่อนไหวด้านข้างตัวเข้ารหัสจะติดตามการเคลื่อนที่ด้านข้างของสถานีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ และส่งข้อมูลนี้ไปยัง PLC ทันที โดยรักษาความคลาดเคลื่อนของการเคลื่อนที่ให้อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อน 1 มม.
· เซ็นเซอร์จำกัดความปลอดภัย: เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะปลอดภัยสองตัวติดตั้งอยู่ด้านนอกของรางนำทาง เซ็นเซอร์ด้านในป้องกันไม่ให้สถานีขึ้นรูปเคลื่อนที่เข้าใกล้กันมากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน ในขณะที่เซ็นเซอร์ด้านนอกช่วยให้แน่ใจว่าสถานีขึ้นรูปจะไม่เคลื่อนที่ห่างกันมากเกินไป
· โครงเหล็กหล่อที่แข็งแรงทนทานโครงสร้างแข็งแรงทนทานนี้ โดดเด่นด้วยโครงตั้งอิสระที่ทำจากเหล็กหล่อ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง
· ระบบขับเคลื่อนทรงพลังชุดเกียร์และข้อต่ออเนกประสงค์ให้กำลังที่แข็งแกร่ง ช่วยให้การทำงานราบรื่นเมื่อเลื่อนขดลวดที่มีความหนามากกว่า 2 มม. หรือที่ความเร็วในการขึ้นรูปเกิน 20 ม./นาที
· ลูกกลิ้งที่ทนทานลูกกลิ้งเหล่านี้ผ่านการชุบโครเมียมและอบชุบด้วยความร้อน จึงทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
· มอเตอร์หลัก: การกำหนดค่ามาตรฐานคือ 380V, 50Hz, 3 เฟส โดยมีตัวเลือกสำหรับการปรับแต่งเพิ่มเติม

การเชื่อมด้วยเลเซอร์
· คุณภาพและความแม่นยำที่ได้รับการปรับปรุง: ให้ความแม่นยำสูงและการเชื่อมต่อที่เสถียร
· ข้อต่อที่เรียบร้อยและขัดเงาอย่างดี: ช่วยให้รอยต่อเรียบเนียนและสะอาดตา

เครื่องกรองควันจากการเชื่อม
• การควบคุมกลิ่นและควัน: ดักจับและกำจัดกลิ่นและควันจากการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สภาพแวดล้อมในโรงงานปลอดภัยยิ่งขึ้นและปกป้องสุขภาพของคนงาน
การตัดด้วยเลื่อยบิน

· ฟลายอิ้ง คัท: ชุดตัดจะทำงานประสานกับความเร็วของเครื่องขึ้นรูปม้วนในระหว่างการทำงาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตในการผลิต
· การตัดที่แม่นยำด้วยมอเตอร์เซอร์โวและตัวควบคุมการเคลื่อนที่ ชุดตัดจึงรักษาความแม่นยำได้ที่ ±1 มม.
· วิธีการเลื่อย: ให้การตัดที่แม่นยำโดยไม่ทำให้ขอบของโปรไฟล์ทรงสี่เหลี่ยมปิดเสียรูปทรง
· ประสิทธิภาพการใช้วัสดุ: การตัดแต่ละครั้งก่อให้เกิดของเสียเพียงเล็กน้อย ช่วยลดต้นทุนวัสดุ
·การดำเนินงานที่ยืดหยุ่น: ต่างจากวิธีการตัดแบบอื่นที่ต้องใช้ใบมีดเฉพาะสำหรับขนาดต่างๆ การตัดด้วยเลื่อยนั้นสามารถปรับเปลี่ยนได้ ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายเรื่องใบมีด