เครื่องขึ้นรูปม้วนท่อสี่เหลี่ยม
สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการสร้างท่อสี่เหลี่ยมที่มีความหนา 2 มม. และขนาดตั้งแต่กว้าง 50-100 มม. และสูง 100-200 มม.
สายการผลิตประกอบด้วยกระบวนการสำคัญหลายอย่าง ได้แก่ การแยกม้วน การปรับระดับก่อนการเจาะ การเจาะ การปรับระดับหลังการเจาะ การขึ้นรูปม้วน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การดูดควัน และการตัด
สายการผลิตนี้ซึ่งมีการติดตั้งที่ครอบคลุมและระบบอัตโนมัติขั้นสูงทำให้เป็นทางเลือกที่ดีกว่าเครื่องจักรเชื่อมท่อแบบเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปริมาณการผลิตที่ต่ำกว่า
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกพร้อมรถโหลด--เครื่องปรับระดับ--เครื่องป้อนเซอร์โว--เครื่องปั๊ม--เครื่องปั๊มไฮดรอลิก--เครื่องจำกัด--เครื่องนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องรีด--เครื่องเชื่อมเลเซอร์--เครื่องเลื่อยตัดเหล็ก--โต๊ะออก
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
· ความเร็วสายปรับได้: 5-6 ม./นาที ด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์
· วัสดุที่เข้ากันได้: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น, เหล็กกล้าดำ
· ความหนาของวัสดุ: 2 มม.
· เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อพร้อมข้อต่ออเนกประสงค์
· ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนด้วยกระปุกเกียร์ที่มีเพลาคาร์ดานแบบข้อต่อสากล
· ระบบการตัด: การตัดด้วยเลื่อยบิน โดยที่เครื่องขึ้นรูปม้วนจะทำงานต่อเนื่องระหว่างการตัด
· การควบคุม PLC: ระบบซีเมนส์
เครื่องจักรกรณีจริง
1.ชุดคลายม้วนไฮดรอลิก*1
2.เครื่องปรับระดับแบบสแตนด์อโลน*1
3.เครื่องปั๊ม*1
4.เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
5.ตัวป้อนเซอร์โว*1
6.ตัวปรับระดับแบบบูรณาการ*1
7.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
8.เครื่องเชื่อมเลเซอร์*1
9.เครื่องฟอกควันเชื่อม*1
10.เครื่องตัดใบเลื่อยบิน*1
11.ออกตาราง*2
12.ตู้ควบคุม PLC*2
13.สถานีไฮดรอลิก*3
14.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
คำอธิบายกรณีจริง
เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก
-การทำงาน:โครงสร้างที่แข็งแรงทนทานสร้างขึ้นเพื่อรองรับการโหลดขดลวดเหล็ก ระบบไฮดรอลิกดีคอยล์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการป้อนขดลวดเหล็กเข้าสู่สายการผลิต
-อุปกรณ์ขยายแกนกลาง:แกนหรือแกนไฮดรอลิกปรับให้พอดีกับขดลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 490-510 มม. โดยขยายและหดตัวเพื่อยึดขดลวดให้แน่นและรับรองการคลายขดลวดอย่างราบรื่น
-แขนกด:แขนกดไฮดรอลิกช่วยยึดขดลวดเหล็ก ป้องกันการคลายตัวอย่างกะทันหันเนื่องจากแรงกดดันภายใน และปกป้องคนงานจากการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นได้
-รีเทนเนอร์คอยล์:การออกแบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าคอยล์จะอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยในขณะที่ยังติดตั้งและถอดออกได้ง่าย
-ระบบควบคุม:ระบบนี้มี PLC และแผงควบคุมซึ่งรวมถึงปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อความปลอดภัยยิ่งขึ้น
อุปกรณ์เสริม: การโหลดรถ
-การเปลี่ยนคอยล์อย่างมีประสิทธิภาพ:ช่วยให้เปลี่ยนขดลวดเหล็กได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดต้นทุนแรงงาน
-การจัดตำแหน่งไฮดรอลิก:แพลตฟอร์มสามารถปรับขึ้นลงด้วยระบบไฮดรอลิกให้ตรงกับแกนหมุน นอกจากนี้ รถขนถ่ายสินค้าที่ติดตั้งล้อยังสามารถเคลื่อนที่ไปตามรางได้ด้วยระบบไฟฟ้า
-การออกแบบด้านความปลอดภัย:การออกแบบเว้าช่วยยึดขดลวดเหล็กไว้แน่น ป้องกันการเลื่อนไหล
เครื่องจักรเสริม: Shearer Butt Welder
· เชื่อมต่อคอยล์เหล็กตัวสุดท้ายและตัวใหม่ ลดเวลาในการป้อนและขั้นตอนการปรับแต่งสำหรับคอยล์ใหม่
· ลดต้นทุนแรงงานและการสูญเสียวัสดุ
· ช่วยให้การตัดเป็นไปอย่างราบรื่น ปราศจากเสี้ยน เพื่อการจัดตำแหน่งและการเชื่อมที่แม่นยำ
· คุณสมบัติการเชื่อม TIG อัตโนมัติเพื่อการเชื่อมที่สม่ำเสมอและแข็งแรง
· มีแว่นตานิรภัยบนโต๊ะเชื่อมเพื่อปกป้องดวงตาของคนงาน
· การควบคุมด้วยแป้นเหยียบช่วยให้การหนีบคอยล์สะดวกยิ่งขึ้น
· ปรับแต่งให้เหมาะกับความกว้างของคอยล์ที่แตกต่างกันได้ และสามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตต่างๆ ภายในช่วงความกว้างได้อย่างง่ายดาย
เครื่องปรับระดับแบบสแตนด์อโลน
· ลดความเครียดและความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวในคอยล์เหล็กผ่านการเสียรูปพลาสติก ป้องกันข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การปรับระดับเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคอยล์ที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. ซึ่งจำเป็นต้องเจาะ
· เครื่องปรับระดับแบบแยกเดี่ยวจะทำงานด้วยความเร็วสูงกว่า ซึ่งแตกต่างจากเครื่องปรับระดับแบบบูรณาการที่ใช้ร่วมกับเครื่องคลายม้วนหรือเครื่องขึ้นรูปลูกกลิ้ง
ส่วนการเจาะ
• ในสายการผลิตนี้ เราใช้เครื่องปั๊มขึ้นรูปและปั๊มไฮดรอลิกร่วมกันในการเจาะรู ทีมวิศวกรของเราได้คิดค้นวิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดการรูปแบบรูที่ซับซ้อน โดยผสานรวมข้อดีของเครื่องปั๊มขึ้นรูปทั้งสองเข้าด้วยกันเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน
เครื่องปั๊มหมัด
· การทำงานที่รวดเร็ว
· ความแม่นยำสูงในระยะห่างของรูระหว่างการเจาะ
· เหมาะสำหรับรูปแบบรูคงที่
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
• มอบความยืดหยุ่นที่มากขึ้นสำหรับรูปแบบรูที่หลากหลาย หัวเจาะไฮดรอลิกสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงรูต่างๆ ได้ โดยปรับความถี่ในการเจาะให้เหมาะสม และเลือกเจาะรูปทรงต่างๆ ได้ในแต่ละจังหวะ
เซอร์โวฟีดเดอร์
ตัวป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ควบคุมการป้อนเหล็กม้วนเข้าสู่เครื่องปั๊มหรือเครื่องปั๊มไฮดรอลิกแต่ละเครื่องได้อย่างแม่นยำ ด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความล่าช้าในการเริ่ม-หยุดที่น้อยที่สุด มอเตอร์เซอร์โวจึงรับประกันความยาวการป้อนที่แม่นยำและระยะห่างของรูที่สม่ำเสมอ ช่วยลดการสูญเสียจากการเจาะที่ผิดแนวได้อย่างมาก ระบบนี้ยังประหยัดพลังงาน โดยใช้พลังงานเฉพาะในช่วงที่เครื่องทำงานอยู่ และประหยัดพลังงานในช่วงที่ไม่ได้ใช้งาน ตัวป้อนสามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยให้สามารถปรับระยะห่างของขั้นตอนและความเร็วในการเจาะได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ปั๊ม นอกจากนี้ กลไกการยึดด้วยลมภายในยังช่วยปกป้องพื้นผิวของเหล็กม้วนจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
ตัวจำกัด
ควบคุมความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรักษาความปลอดภัยในการทำงานทั้งของเหล็กม้วนและเครื่องจักร หากเหล็กม้วนสัมผัสกับเซ็นเซอร์ด้านล่าง หมายความว่ากระบวนการคลายม้วน ปรับระดับ และเจาะก่อนถึงตัวจำกัดความเร็วทำงานเร็วกว่าขั้นตอนการขึ้นรูป เชื่อม และตัด กระบวนการก่อนหน้านี้ควรหยุดชั่วคราวเพื่อสร้างสมดุลให้กับกระบวนการผลิต มิฉะนั้นอาจเกิดการสะสมของเหล็กม้วน ขัดขวางการเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปอย่างราบรื่น และอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ ในทางกลับกัน หากเหล็กม้วนสัมผัสกับเซ็นเซอร์ด้านบน จะส่งสัญญาณว่าขั้นตอนต่อมากำลังเคลื่อนที่เร็วกว่าขั้นตอนก่อนหน้า ทำให้ต้องหยุดกระบวนการหลังจากตัวจำกัดความเร็ว หากไม่ทำเช่นนั้น อาจทำให้เหล็กม้วนถูกดึงเข้าเครื่องขึ้นรูปเร็วเกินไป เสี่ยงต่อความเสียหายต่อเครื่องเจาะและลูกกลิ้งขึ้นรูป การหยุดชั่วคราวใดๆ จะทำให้เกิดการแจ้งเตือนบนหน้าจอตู้ PLC ที่เกี่ยวข้อง ทำให้พนักงานสามารถกลับมาทำงานต่อได้โดยการตอบรับการแจ้งเตือน
การแนะนำ
วัตถุประสงค์หลัก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กอยู่ในแนวแกนกลางของเครื่องอย่างถูกต้อง หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การบิด การดัด การเกิดเสี้ยน และความคลาดเคลื่อนของขนาดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลูกกลิ้งนำจะถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ ณ จุดเข้าและภายในเครื่องขึ้นรูป การสอบเทียบอุปกรณ์นำเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการขนส่งหรือการใช้งานเครื่องขึ้นรูปม้วนเป็นเวลานาน ก่อนการจัดส่ง ทีมงานของ Linbay จะวัดความกว้างของรางนำและรวมข้อมูลนี้ไว้ในคู่มือผู้ใช้ เพื่อให้ลูกค้าสามารถสอบเทียบเครื่องได้เมื่อส่งมอบ
เครื่องปรับระดับรอง (ติดตั้งบนฐานเดียวกับเครื่องรีดขึ้นรูป)
ขดลวดที่เรียบขึ้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดแนวตะเข็บที่ดีเยี่ยมหลังการขึ้นรูป ซึ่งช่วยได้มากในกระบวนการเชื่อม การปรับระดับรองจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการปรับระดับและลดแรงกดที่จุดเจาะ การวางเครื่องปรับระดับนี้ไว้บนฐานของเครื่องขึ้นรูปเป็นอีกวิธีหนึ่งที่คุ้มค่าและเหมาะสม
เครื่องขึ้นรูปม้วน
· การผลิตที่หลากหลาย:สายการผลิตนี้สามารถผลิตท่อสี่เหลี่ยมที่มีขนาดตั้งแต่กว้าง 50-100 มม. และสูง 100-200 มม. ได้ (Linbay ยังสามารถปรับแต่งขนาดอื่นๆ ได้อีกด้วย)
· การเปลี่ยนขนาดอัตโนมัติ:ด้วยการตั้งค่าและยืนยันขนาดที่ต้องการบนหน้าจอ PLC สถานีขึ้นรูปจะเลื่อนไปตามรางนำไปยังตำแหน่งที่แม่นยำโดยอัตโนมัติ พร้อมปรับจุดขึ้นรูปให้เหมาะสม ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสะดวกสบาย ลดความจำเป็นในการปรับด้วยมือและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง
· การตรวจจับการเคลื่อนไหวด้านข้าง:ตัวเข้ารหัสจะติดตามการเคลื่อนที่ด้านข้างของสถานีการขึ้นรูปอย่างแม่นยำและส่งต่อข้อมูลนี้ไปยัง PLC ทันที โดยรักษาข้อผิดพลาดของการเคลื่อนที่ให้อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อน 1 มม.
· เซ็นเซอร์ขีดจำกัดความปลอดภัย:มีเซ็นเซอร์จำกัดความปลอดภัยสองตัวติดตั้งอยู่ที่ด้านนอกของรางนำ เซ็นเซอร์ด้านในช่วยป้องกันไม่ให้สถานีขึ้นรูปเคลื่อนที่ใกล้กันเกินไป หลีกเลี่ยงการชนกัน ขณะที่เซ็นเซอร์ด้านนอกช่วยป้องกันไม่ให้สถานีขึ้นรูปเคลื่อนที่ออกไปไกลเกินไป
· โครงเหล็กหล่อแข็งแรง:โครงสร้างแข็งแรงอิสระที่ทำจากเหล็กหล่อ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง
· ระบบขับเคลื่อนอันทรงพลัง:กระปุกเกียร์และข้อต่ออเนกประสงค์ส่งกำลังที่แข็งแกร่ง ช่วยให้ทำงานได้อย่างราบรื่นเมื่อเคลื่อนคอยล์ที่มีความหนามากกว่า 2 มม. หรือที่ความเร็วการขึ้นรูปเกิน 20 ม./นาที
· ลูกกลิ้งทนทาน:ลูกกลิ้งเหล่านี้ผ่านการชุบโครเมียมและอบด้วยความร้อน จึงทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
· มอเตอร์หลัก:การกำหนดค่ามาตรฐานคือ 380V, 50Hz, 3 เฟส พร้อมตัวเลือกการปรับแต่งให้เลือก
การเชื่อมด้วยเลเซอร์
· คุณภาพและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น:มอบความแม่นยำที่เหนือกว่าและการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง
· ข้อต่อที่เรียบร้อยและขัดเงา: ช่วยให้มั่นใจว่ารอยต่อจะสะอาด เรียบเนียน
เครื่องฟอกควันเชื่อม
• การควบคุมกลิ่นและควัน: ดักจับและกำจัดกลิ่นและควันที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สภาพแวดล้อมในโรงงานปลอดภัยยิ่งขึ้นและปกป้องสุขภาพของคนงาน
เลื่อยตัดบิน
· บินตัด:หน่วยการตัดจะซิงโครไนซ์กับความเร็วของเครื่องขึ้นรูปม้วนในระหว่างการทำงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต
· การตัดที่แม่นยำ:ด้วยมอเตอร์เซอร์โวและตัวควบคุมการเคลื่อนที่ ชุดตัดจึงรักษาความแม่นยำไว้ที่ ±1 มม.
· วิธีการเลื่อย:มอบการตัดที่แม่นยำโดยไม่ทำให้ขอบของโปรไฟล์ปิดแบบสี่เหลี่ยมเสียรูป
· ประสิทธิภาพของวัสดุ:การตัดแต่ละครั้งจะทำให้เกิดขยะน้อยที่สุด ลดต้นทุนวัสดุ
·การดำเนินงานที่ยืดหยุ่น:ไม่เหมือนวิธีการตัดแบบอื่นที่ต้องใช้ใบมีดเฉพาะสำหรับขนาดต่างๆ การตัดด้วยเลื่อยสามารถปรับเปลี่ยนได้ ทำให้ประหยัดต้นทุนใบมีด
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
