MESIN PEMBENTU GULUNG TABUNG KOTAK
Lini produksi iki dirancang kanggo nggawe tabung kothak kanthi kekandelan 2mm, lan dimensi wiwit saka 50-100mm jembar lan 100-200mm dhuwur.
Lini produksi iki ngliputi sawetara proses kunci: decoiling, leveling pra-pukulan, punching, leveling pasca-pukulan, roll-forming, pengelasan laser, ekstraksi asap, lan pemotongan.
Kanthi persiyapan sing komprehensif lan otomatisasi canggih, lini produksi iki nawakake alternatif sing luwih unggul tinimbang mesin tabung las konvensional, utamane kanggo volume produksi sing luwih sithik.
KASUS NYATA-PARAMETER TEKNIS UTAMA
Diagram alir: Decoiler hidrolik nganggo mobil pemuatan--Perata--Pengumpan servo--Penekan pukulan--Pukulan hidrolik--Limiter--Pemandu--Perata--Pembentuk gulungan--Las laser--Meja potong gergaji mabur
KASUS NYATA-PARAMETER TEKNIS UTAMA
· Kacepetan garis sing bisa diatur: 5-6m/menit nganggo pengelasan laser
· Bahan sing kompatibel: Baja canai panas, baja canai adhem, baja ireng
· Kekandelan bahan: 2mm
· Mesin pembentuk gulung: Struktur wesi cor nganggo sambungan universal
· Sistem penggerak: Sistem penggerak girboks kanthi poros kardan sambungan universal
· Sistem pemotongan: Pemotongan gergaji mabur, kanthi mesin gulung terus beroperasi sajrone pemotongan
· Kontrol PLC: Sistem Siemens
MESIN KASIR NYATA
1. Decoiler hidrolik * 1
2. Perata Mandiri*1
3. Pencet punch * 1
4. Mesin punch hidrolik * 1
5. Pengumpan servo * 1
6. Perata Terpadu*1
7. Mesin pembentuk gulungan * 1
8. Mesin las laser * 1
9. Pemurni Asap Las*1
10. Mesin pemotong gergaji mabur * 1
11. Meja njaba*2
12. Kabinet kontrol PLC * 2
13. Stasiun hidrolik*3
14. Kothak suku cadang (Gratis) * 1
KATERANGAN KASUS NYATA
Decoiler hidrolik
•FungsiRangka sing kokoh digawe kanggo ndhukung pemuatan koil baja. Decoiler hidrolik nambah efisiensi lan keamanan nalika nglebokake koil baja menyang jalur produksi.
•Piranti Ekspansi IntiMandrel utawa arbor hidrolik nyetel supaya pas karo koil baja kanthi diameter njero 490-510mm, ngembang lan nyusut kanggo nyekeli koil kanthi kenceng lan njamin decoiling sing lancar.
•Lengan penekanLengan penekan hidrolik ngamanake koil baja, nyegah gulungan sing dadakan amarga tekanan internal lan nglindhungi para pekerja saka potensi ciloko.
•Penahan KoilDesain iki njamin koil tetep aman ing panggonane nalika nggampangake instalasi lan pelepasan.
•Sistem KontrolSistem iki dilengkapi PLC lan panel kontrol, sing kalebu tombol mandheg darurat kanggo keamanan tambahan.
Piranti Opsional: Ngunggah Mobil
•Panggantos Koil sing EfisienMbantu ngganti gulungan baja kanthi luwih aman lan efisien, saengga bisa ngurangi biaya tenaga kerja.
•Alignment HidrolikPlatform iki bisa diatur munggah lan mudhun kanthi hidrolik supaya sejajar karo mandrel. Kajaba iku, gerbong pemuatan, sing dilengkapi rodha, bisa obah kanthi listrik ing sadawane rel.
•Desain KeamananDesain cekung nggegem gulungan baja kanthi kenceng, nyegah supaya ora mleset.
Mesin opsional: Shearer Butt Welder
· Nyambungake gulungan baja pungkasan lan anyar, nyuda wektu pangasilan lan langkah-langkah pangaturan kanggo gulungan anyar.
· Ngurangi biaya tenaga kerja lan sampah bahan.
· Njamin geseran sing alus lan bebas gerigi kanggo panyelarasan lan pengelasan sing akurat.
· Dilengkapi pengelasan TIG otomatis kanggo pengelasan sing konsisten lan kuwat.
· Kalebu kacamata pengaman ing meja las kanggo nglindhungi mripat para pekerja.
· Kontrol pedal sikil nggampangake penjepitan koil.
· Bisa disesuaikan kanggo jembar koil sing beda-beda lan bisa diintegrasikan kanthi gampang menyang macem-macem jalur produksi ing kisaran jembaré.
Perata Mandiri
· Ngurangi stres lan ketidaksempurnaan permukaan ing gulungan baja liwat deformasi plastik, nyegah kesalahan geometris sajrone proses pembentukan.
· Perataan iku penting banget kanggo koil sing luwih kandel saka 1,5mm sing kudu dilubangi.
· Ora kaya leveler terpadu sing digabungake karo decoiler utawa mesin roll forming, leveler mandiri beroperasi kanthi kecepatan sing luwih dhuwur.
Bagian Punching
• Ing lini produksi iki, kita nggunakake kombinasi mesin punch press lan hydraulic punch kanggo ngebor bolongan. Tim teknik kita wis nggawe pendekatan sing optimal kanggo nangani pola bolongan sing kompleks, ngimbangi efisiensi lan biaya kanthi nggabungake kaluwihan saka loro mesin punch kasebut.
Pencet Pukulan
· Operasi cepet.
· Akurasi dhuwur ing jarak bolongan nalika ngebor.
· Cocok kanggo pola bolongan tetep.
Pukulan Hidrolik
• Nawakake fleksibilitas sing luwih gedhe kanggo macem-macem pola bolongan. Pukulan hidrolik bisa adaptasi karo macem-macem bentuk bolongan, nyetel frekuensi punching miturut kabutuhan lan milih bentuk punching sing beda-beda kanthi saben stroke.
Pengumpan Servo
Pengumpan, sing digerakake dening motor servo, kanthi tepat ngontrol asupan gulungan baja menyang mesin punch press utawa mesin punch hidrolik individu. Kanthi wektu respon sing cepet lan wektu tundha wiwitan-mandeg sing minimal, motor servo njamin dawa asupan sing akurat lan jarak bolongan sing konsisten, nyuda banget sampah saka punch sing ora sejajar. Sistem iki uga hemat energi, mung nggunakake daya sajrone operasi aktif, lan ngirit energi sajrone periode nganggur. Pengumpan bisa diprogram kanthi lengkap, ngidini penyesuaian kanthi cepet ing jarak langkah lan kecepatan punch, ngurangi wektu persiyapan nalika ngganti cetakan punch. Kajaba iku, mekanisme penjepit pneumatik internal nglindhungi permukaan gulungan baja saka kerusakan potensial.
Pembatas
Ngatur kecepatan produksi kanggo ningkatake efisiensi lan njaga operasi sing aman saka koil baja lan mesin. Yen koil kontak karo sensor ngisor, tegese proses uncoiling, leveling, lan punching sadurunge limiter luwih cepet tinimbang tahap mbentuk, ngelas, lan ngethok sabanjure. Proses sadurunge iki kudu mandheg kanggo ngimbangi aliran produksi; yen ora, penumpukan koil bisa kedadeyan, ngalangi mlebune sing lancar menyang mesin mbentuk lan bisa nyebabake deformasi. Kosok baline, yen koil ndemek sensor ndhuwur, iki menehi sinyal yen tahap sabanjure obah luwih cepet tinimbang sing sadurunge, sing mbutuhake mandheg ing proses sawise limiter. Gagal nindakake iki bisa nyebabake koil ditarik menyang mesin mbentuk gulung kanthi cepet banget, sing bisa ngrusak mesin punching lan rol mbentuk. Sembarang mandheg bakal micu kabar ing tampilan kabinet PLC sing cocog, sing ngidini para pekerja nerusake operasi kanthi ngakoni pitunjuk kasebut.
Nuntun
Tujuan utama: Njamin kumparan baja wis sejajar karo garis tengah mesin, ngindhari masalah kaya puntiran, mlengkung, gerinda, lan ketidakakuratan dimensi ing produk sing wis rampung. Rol pandu diselehake kanthi strategis ing titik mlebu lan ing njero mesin pembentuk. Penting banget kanggo kalibrasi piranti pandu iki kanthi rutin, utamane sawise diangkut utawa digunakake sajrone wektu sing suwe saka mesin pembentuk gulung. Sadurunge dikirim, tim Linbay ngukur jembar pandu lan nyakup informasi iki ing pandhuan pangguna, saengga klien bisa kalibrasi mesin nalika dikirim.
Perata Sekunder (Dipasang ing dhasar sing padha karo mesin pembentuk gulung)
Koil sing luwih alus njamin keselarasan jahitan pasca-pembentukan sing unggul, sing mbantu banget ing proses pengelasan. Perataan sekunder nduweni fungsi kanggo ningkatake kualitas perataan lan nyuda stres ing titik-titik sing dilubangi. Minangka langkah tambahan, posisi perata iki ing dasar mesin pembentuk nawakake pendekatan sing efektif biaya lan cocog.
Mesin Pembentuk Gulungan
· Produksi SerbagunaLini iki bisa nggawe tabung kothak kanthi dimensi wiwit saka 50-100mm amba lan 100-200mm dhuwur. (Linbay uga bisa nawakake kustomisasi kanggo rentang ukuran liyane.)
· Owah-owahan Ukuran OtomatisKanthi nyetel lan ngonfirmasi ukuran sing dikarepake ing layar PLC, stasiun pembentuk kanthi otomatis obah lateral ing sadawane rel pandhuan menyang posisi sing tepat, nyetel titik pembentuk miturut kabutuhan. Otomatisasi iki nambah akurasi lan kenyamanan, nyuda kabutuhan pangaturan manual lan biaya sing ana gandhengane.
· Deteksi Gerakan LateralEncoder kanthi tepat nglacak gerakan lateral stasiun pembentuk lan langsung ngirim data iki menyang PLC, njaga kesalahan gerakan sajrone toleransi 1mm.
· Sensor Watesan KeamananRong sensor watesan keamanan dipasang ing sisih njaba rel pandhuan. Sensor njero nyegah stasiun pembentuk supaya ora obah cedhak banget, saengga ora tabrakan, dene sensor njaba njamin supaya ora obah adoh banget.
· Rangka Besi Cor sing KokohDilengkapi rangka tegak independen sing digawe saka wesi cor, struktur padat iki cocog kanggo kabutuhan produksi kapasitas dhuwur.
· Sistem Penggerak sing KuatGearbox lan sambungan universal ngasilake daya sing kuwat, saengga operasi sing lancar nalika majuake koil sing luwih kandel tinimbang 2mm utawa kanthi kecepatan mbentuk ngluwihi 20m/menit.
· Rol AwetDilapisi krom lan dipanasake, rol iki tahan karat lan korosi, saengga njamin umur sing luwih dawa.
· Motor UtamaKonfigurasi standar yaiku 380V, 50Hz, 3-fase, kanthi opsi kanggo kustomisasi sing kasedhiya.
Las Laser
· Kualitas lan Presisi sing Ditingkatake: Menehi akurasi sing unggul lan sambungan sing kuwat.
· Sambungan sing Rapi lan Polesan: Njamin polesan sing resik lan alus ing sambungan.
Pemurni Asap Las
• Kontrol Ambu lan Asap: Kanthi efektif nangkep lan mbusak ambu lan asap sing diasilake sajrone pengelasan, njamin lingkungan pabrik sing luwih aman lan njaga kesehatan para pekerja.
Gergaji Mabur
· Potongan MaburUnit pemotongan iki nyelarasake karo kecepatan mesin roll forming sajrone operasi, saengga ningkatake efisiensi lan output produksi.
· Pemotongan PresisiKanthi motor servo lan pengontrol gerakan, unit pemotongan njaga akurasi ±1mm.
· Cara Nggergaji: Ngasilake potongan sing presisi tanpa ngowahi bentuk pinggiran profil kothak-katup.
· Efisiensi MateriSaben potongan ngasilake sampah minimal, saengga bisa ngurangi biaya bahan.
·Operasi FleksibelOra kaya cara ngethok liyane sing mbutuhake agul-agul tartamtu kanggo ukuran sing beda-beda, ngethok nganggo gergaji bisa diadaptasi, saengga bisa ngirit biaya agul-agul.
1. Decoiler
2. Panganan
3. Ngetok
4. Stand pembentuk gulung
5. Sistem penggerak
6. Sistem pemotongan
Liyane
Meja njaba
