KARE BORU RULO ŞEKİLLENDİRME MAKİNESİ
Bu üretim hattı, 2 mm kalınlığında, 50-100 mm genişliğinde ve 100-200 mm yüksekliğinde kare borular üretmek için tasarlanmıştır.
Üretim hattı birkaç temel süreci kapsamaktadır: rulo açma, delme öncesi düzeltme, delme, delme sonrası düzeltme, rulo şekillendirme, lazer kaynak, duman tahliyesi ve kesme.
Kapsamlı bir kurulum ve gelişmiş otomasyona sahip olan bu üretim hattı, özellikle düşük üretim hacimleri için geleneksel kaynak boru makinelerine göre üstün bir alternatif sunmaktadır.
GERÇEK DURUM - ANA TEKNİK PARAMETRELER
Akış şeması: Yükleme arabalı hidrolik açıcı - Dengeleyici - Servo besleyici - Zımba presi - Hidrolik zımba - Sınırlayıcı - Kılavuz - Dengeleyici - Silindir şekillendirici - Lazer kaynak - Uçan testere kesimi - Çıkış masası
GERÇEK DURUM - ANA TEKNİK PARAMETRELER
· Ayarlanabilir hat hızı: Lazer kaynak ile 5-6m/dak
· Uyumlu malzemeler: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, siyah çelik
· Malzeme kalınlığı: 2mm
· Rulo şekillendirme makinesi: Üniversal mafsallı dökme demir yapı
· Tahrik sistemi: Üniversal mafsallı kardan şaftına sahip şanzıman tahrikli sistem
· Kesme sistemi: Uçan testere ile kesme, kesme sırasında rulo şekillendiricinin çalışmaya devam etmesi
· PLC kontrolü: Siemens sistemi
GERÇEK DURUM-MAKİNELER
1.Hidrolik açıcı*1
2. Bağımsız Düzleştirici*1
3.Zımba presi*1
4.Hidrolik delme makinesi*1
5.Servo besleyici*1
6. Entegre Düzleştirici*1
7. Rulo şekillendirme makinesi*1
8.Lazer kaynak makinesi*1
9.Kaynak Dumanı Arıtıcı*1
10.Uçan testere kesme makinesi*1
11.Dış tablo*2
12.PLC kontrol kabini*2
13.Hidrolik istasyon*3
14.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
GERÇEK DURUM TANIMI
Hidrolik açıcı
•İşlev: Sağlam şasi, çelik bobin yüklemesini destekleyecek şekilde üretilmiştir. Hidrolik rulo açıcı, çelik bobinlerin üretim hattına beslenmesinde verimliliği ve güvenliği artırır.
•Çekirdek Genişletme Cihazı: Hidrolik mandrel veya mil, 490-510 mm iç çapa sahip çelik bobinlere uyacak şekilde ayarlanır, bobini sıkıca tutmak ve sorunsuz bir şekilde açılmasını sağlamak için genişler ve daralır.
•Pres kolu: Hidrolik pres kolu çelik bobini sabitleyerek iç gerilimden dolayı aniden açılmasını önler ve çalışanları olası yaralanmalardan korur.
•Bobin Tutucu: Tasarımı, bobinin güvenli bir şekilde yerinde kalmasını sağlarken kolay kurulum ve sökme olanağı da sağlar.
•Kontrol Sistemi:Sistemde PLC ve kontrol paneli bulunmakta olup, ek güvenlik için acil durdurma butonu da bulunmaktadır.
İsteğe Bağlı Cihaz: Yükleme Arabası
•Verimli Bobin Değişimi: Çelik bobinlerin daha güvenli ve verimli bir şekilde değiştirilmesine yardımcı olur, işçilik maliyetlerini azaltır.
•Hidrolik Hizalama: Platform, mandrel ile hizalanacak şekilde hidrolik olarak yukarı ve aşağı ayarlanabilir. Ayrıca, tekerleklerle donatılmış yükleme arabası, paletler boyunca elektrikle hareket edebilir.
•Güvenlik Tasarımı: İçbükey tasarım çelik bobini sıkıca kavrar ve kaymayı önler.
İsteğe bağlı makine: Kesme Kaynak Makinesi
· Son ve yeni çelik bobinleri birbirine bağlayarak, yeni bobinler için besleme süresini ve ayar adımlarını en aza indirir.
· İşçilik maliyetlerini ve malzeme israfını azaltır.
· Hassas hizalama ve kaynaklama için pürüzsüz, çapaksız kesme sağlar.
· Tutarlı ve güçlü kaynaklar için otomatik TIG kaynağı özelliğine sahiptir.
· Kaynak masasında çalışanların gözlerini korumak için koruyucu gözlük bulunmaktadır.
· Ayak pedalı kontrolleri bobin sıkıştırmayı kolaylaştırır.
· Farklı bobin genişliklerine göre özelleştirilebilir ve genişlik aralığı içerisinde çeşitli üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir.
Bağımsız Düzleştirici
· Çelik bobinlerde plastik deformasyon yoluyla oluşan gerilme ve yüzey kusurlarını azaltır, şekillendirme sırasında geometrik hataların oluşmasını engeller.
· Delinmesi gereken 1,5 mm'den kalın bobinler için tesviye çok önemlidir.
· Rulo açıcılar veya rulo şekillendirme makineleriyle birleştirilmiş entegre düzleştiricilerin aksine, bağımsız düzleştiriciler daha yüksek hızlarda çalışır.
Delme Parçası
• Bu üretim hattında, delik delme için delme presi ve hidrolik delme makinesinin bir kombinasyonunu kullanıyoruz. Mühendislik ekibimiz, her iki delme makinesinin avantajlarını birleştirerek, karmaşık delik desenlerini işlemek, verimlilik ve maliyet arasında denge kurmak için ideal bir yaklaşım geliştirdi.
Punch Press
· Hızlı operasyon.
· Delme sırasında delik aralıklarında yüksek hassasiyet.
· Sabit delik desenleri için idealdir.
Hidrolik Zımba
• Çeşitli delik desenleri için daha fazla esneklik sunar. Hidrolik delme, farklı delik şekillerine uyum sağlayarak delme sıklığını buna göre ayarlayabilir ve her vuruşta farklı şekillerde delme yapabilir.
Servo Besleyici
Servo motorla çalışan besleyici, çelik bobinlerin delme presine veya bağımsız hidrolik delme makinesine beslenmesini hassas bir şekilde kontrol eder. Hızlı tepki süreleri ve minimum başlatma-durdurma gecikmeleriyle servo motorlar, doğru besleme uzunlukları ve tutarlı delik aralıkları sağlayarak, hizasız delmelerden kaynaklanan israfı büyük ölçüde azaltır. Bu sistem aynı zamanda enerji tasarrufludur, yalnızca aktif çalışma sırasında güç çeker ve boşta kaldığı dönemlerde enerji tasarrufu sağlar. Besleyici tamamen programlanabilir olduğundan, adım mesafesi ve delme hızında hızlı ayarlamalar sağlar ve delme kalıpları değiştirilirken kurulum sürelerini kısaltır. Ayrıca, dahili pnömatik sıkıştırma mekanizması çelik bobinin yüzeyini olası hasarlardan korur.
Sınırlayıcı
Üretim hızını düzenleyerek verimliliği artırır ve hem çelik bobinin hem de makinelerin güvenli çalışmasını sağlar. Bobin alt sensörle temas ederse, sınırlayıcıdan önceki açma, düzeltme ve delme işlemlerinin sonraki şekillendirme, kaynak ve kesme aşamalarından daha hızlı gerçekleştiği anlamına gelir. Bu önceki işlemler üretim akışını dengelemek için duraklatılmalıdır; aksi takdirde bobin birikmesi meydana gelebilir ve şekillendirme makinesine düzgün bir şekilde girmesini engelleyerek potansiyel olarak deformasyona neden olabilir. Tersine, bobin üst sensöre temas ederse, sonraki aşamaların önceki aşamalardan daha hızlı hareket ettiği sinyali verilir ve sınırlayıcıdan sonraki işlemlerde bir duraklama gerekir. Bunun yapılmaması, bobinin rulo şekillendirme makinesine çok hızlı çekilmesine ve delme makinesinin ve şekillendirme silindirlerinin hasar görmesine neden olabilir. Herhangi bir duraklama, ilgili PLC pano ekranında bir bildirimi tetikleyerek çalışanların komutu onaylayarak işlemlerine devam etmelerini sağlar.
Rehberlik
Birincil amaç: Çelik bobinin makinenin merkez hattıyla doğru şekilde hizalanmasını sağlayarak, bitmiş üründe bükülme, eğilme, çapak ve boyutsal hatalar gibi sorunları önler. Kılavuz silindirler, giriş noktasına ve şekillendirme makinesinin içine stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu kılavuz cihazlarının, özellikle rulo şekillendirme makinesinin nakliyesi veya uzun süreli kullanımı sonrasında düzenli olarak kalibre edilmesi çok önemlidir. Linbay ekibi, sevkiyattan önce kılavuz genişliğini ölçer ve bu bilgiyi kullanım kılavuzuna ekleyerek müşterilerin teslimat sırasında makineyi kalibre etmelerine olanak tanır.
İkincil Düzleştirici (Rulo şekillendirme makinesi ile aynı taban üzerine yerleştirilir)
Daha pürüzsüz bir bobin, şekillendirme sonrası dikiş hizalamasının daha iyi olmasını sağlayarak kaynak işlemine büyük ölçüde yardımcı olur. İkincil seviyeleme, seviyeleme kalitesini daha da iyileştirmeye ve delme noktalarındaki gerilimi azaltmaya yarar. Ek bir önlem olarak, bu seviyeleme tertibatının şekillendirme makinesinin tabanına yerleştirilmesi uygun maliyetli ve uygun bir yaklaşım sunar.
Rulo Şekillendirme Makinesi
· Çok Yönlü Üretim:Bu hat, 50-100 mm genişliğinde ve 100-200 mm yüksekliğinde kare borular üretebilmektedir. (Linbay, diğer boyut aralıkları için de özelleştirme sunabilmektedir.)
· Otomatik Boyut Değişikliğiİstenilen ölçü PLC ekranında ayarlanıp onaylandığında, şekillendirme istasyonları kılavuz raylar boyunca otomatik olarak yatay olarak hassas konumlara kaydırılır ve şekillendirme noktası buna göre ayarlanır. Bu otomasyon, doğruluğu ve kolaylığı artırarak manuel ayarlama ihtiyacını ve ilgili maliyetleri azaltır.
· Yanal Hareket Algılama:Enkoder, şekillendirme istasyonlarının yanal hareketini hassas bir şekilde izler ve bu veriyi anında PLC'ye iletir, hareket hatalarını 1 mm tolerans içinde tutar.
· Güvenlik Limit Sensörleri: Kılavuz rayların dış taraflarına iki adet emniyet sınır sensörü yerleştirilmiştir. İç sensör, şekillendirme istasyonlarının birbirine çok yakın hareket etmesini önleyerek çarpışmaları önlerken, dış sensör çok fazla uzaklaşmamalarını sağlar.
· Sağlam Dökme Demir Çerçeve:Dökme demirden yapılmış bağımsız dik bir çerçeveye sahip olan bu sağlam yapı, yüksek kapasiteli üretim gereksinimleri için idealdir.
· Güçlü Tahrik Sistemi: Şanzıman ve üniversal mafsal, 2 mm'den kalın bobinlerin ilerletilmesinde veya 20 m/dak'yı aşan şekillendirme hızlarında sorunsuz çalışmayı mümkün kılan güçlü bir güç sağlar.
· Dayanıklı Silindirler: Krom kaplamalı ve ısıl işlemli olan bu silindirler pas ve korozyona karşı dayanıklıdır ve daha uzun bir kullanım ömrü sağlar.
· Ana Motor: Standart konfigürasyon 380V, 50Hz, 3 fazlıdır ve özelleştirme seçenekleri mevcuttur.
Lazer Kaynak
· Gelişmiş Kalite ve Hassasiyet: Üstün doğruluk ve sağlam bağlantı sağlar.
· Temiz ve Cilalı Derz: Derzlerde temiz ve pürüzsüz bir bitiş sağlar.
Kaynak Dumanı Arıtıcı
• Koku ve Duman Kontrolü: Kaynak sırasında oluşan koku ve dumanları etkili bir şekilde yakalar ve giderir, daha güvenli bir fabrika ortamı sağlar ve çalışanların sağlığını korur.
Uçan Testere Kesimi
· Uçan Kesim: Kesme ünitesi, çalışma sırasında rulo şekillendirme makinesinin hızıyla senkronize olarak üretim verimliliğini ve çıktıyı artırır.
· Hassas Kesim: Servo motor ve hareket kontrolörü ile kesme ünitesi ±1mm hassasiyetinde kesim yapmaktadır.
· Kesme Yöntemi:Kare kapalı profillerin kenarlarını deforme etmeden hassas kesimler sağlar.
· Malzeme Verimliliği: Her kesimde minimum atık oluşur, malzeme maliyetleri düşer.
·Esnek Operasyon:Diğer kesim yöntemlerinin aksine farklı ebatlar için özel bıçaklar gerektiren testere kesimi, bıçaklarda maliyet tasarrufu sağlayarak uyarlanabilir bir yapıya sahiptir.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3. Yumruklama
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
