Profiel
De trapbalk speelt een cruciale rol inzware palletstellingen, wat direct van invloed is op de sterkte en het draagvermogen van de gehele constructie.
Fabrikanten gebruiken doorgaans rolvormmachines met1,5-2 mm warmgewalst of koudgewalst staalom trapbalken te produceren. Om de levensduur te verlengen en vervorming door spanning op de stalen spiraal te voorkomen, wordt er gelast op de verbindingen van de stalen spiraal. Twee veelgebruikte lasprocessen in de industrie zijn:MIG-lasser (zoals in dit geval) en laser-volledig lasser.
Zowel MIG- als laserlasmachines dragen bij aan het versterken van de structurele integriteit. Door de uitgebreide dekking van alle verbindingen bij volledig lassen overtreft de effectiviteit echter die van MIG-lassen. Klanten kunnen de lasmethode kiezen op basis van hun budget en de vereisten voor de rekbelasting.
Echte zaak - Belangrijkste technische parameters
Stroomdiagram
Handmatige afwikkelaar--Geleiding--Nivelleringsapparaat--Rolvormmachine--Vliegende lasser--Vliegende zaag--Uitvoertafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 4-5 m/min, instelbaar
2. Profielen: Meerdere maten - dezelfde breedte van 66 mm en verschillende hoogtes van 76,2-165,1 mm
3. Materiaaldikte: 1,9 mm (in dit geval)
4. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
5. Rolvormmachine: Gietijzeren structuur en kettingaandrijfsysteem.
6. Aantal vormstations: 26
7.Lassysteem: 2*lastoortsen, rolvormer stopt niet tijdens het lassen.
8.Snijsysteem: Zaagsnijden, rolvormer stopt niet tijdens het zagen.
9. Grootte wijzigen: Automatisch.
10. PLC-kast: Siemens-systeem.
Echte casus-Beschrijving
Handmatige decoiler
De handmatige decoiler is voorzien van eenreminrichtingOntworpen om de kernspanning binnen het bereik van φ490-510 mm aan te passen, wat zorgt voor soepel afrollen. Gezien het gebruik van een stalen spiraal van 1,9 mm bestaat het risico dat deze plotseling openspringt tijdens het afrollen.Om deze veiligheid aan te pakkenOm deze reden is een persarm geïnstalleerd om de stalen coil stevig op zijn plaats te houden, terwijl beschermende stalen messen worden toegevoegd om wegglijden van de coil te voorkomen. Dit ontwerp biedt niet alleen een kosteneffectieve oplossing, maar geeft ook prioriteit aan veiligheid tijdens het afrollen.
De handmatige decoiler heeftgeen stroomVoor hogere productiecapaciteitsvereisten bieden wij een optionelehydraulische decoileraangedreven door een hydraulisch station.
Begeleiding & Digitale weergave
Geleiderollen spelen een cruciale rol bij het handhaven van de uitlijning tussen de stalen spoel en de machines, waardoor vervorming van de trapbalk wordt voorkomen en ze deelnemen aan het rolvormproces omvoorkomen terugverende vervorming van het staal. De rechtheidDe hoogte van de trapbalk is cruciaal voor de productkwaliteit en heeft invloed op de draagkracht van het gehele stellingsysteem. Geleiderollen zijn strategisch geplaatst, niet alleen aan het begin van de rolvormmachine, maar ookop verschillende punten langs de gehele rolvormlijn, waardoor een nauwkeurige uitlijning tijdens het gehele productieproces wordt gegarandeerd.
Digitale weergaveapparaten maken het mogelijkde handige opnamevan de juiste positie van de geleiderollen. Enmetingen van de afstandDe gegevens van elke geleiderol tot aan de linker- en rechterrand van de rolvormmachine zijn in de handleiding vastgelegd. Hierdoor kunnen op basis van deze gegevens eenvoudig aanpassingen worden gedaan, zelfs als er tijdens het transport of de productie kleine verschuivingen optreden.
Waterpas
Hierna gaat de stalen spoel de leveller in. Gezien de dikte van 1,9 mm is het noodzakelijk omelimineer eventuele krommingen in de stalen spoel, waardoor de vlakheid en parallelliteit voor de kwaliteit van de trapbalk worden verbeterd. Uitgerust met 3 boven- en 4 ondernivelleringsrollen bereikt de nivelleermachine dit doel efficiënt en garandeert optimale vlakheid en parallelliteit voor het daaropvolgende rolvormproces.
Rolvormmachine
Het hart van de gehele productielijn wordt gevormd door de rolvormmachine. Uitgerust met variabele snelheidsregeling, mogelijk gemaakt door een (Japanse) Yaskawa-omvormer, biedt de machine een veelzijdig snelheidsbereik van 0 tot 10 m/min, wat zorgt voor aanpasbaarheid aan uiteenlopende productie-eisen. Met 26 vormstations maakt de machine gebruik vaneen wandpaneelstructuur en kettingaandrijfsysteem, zorgvuldig ontworpen voor precisie en efficiëntie in het vormproces. Met zijn geavanceerde technologie en robuuste ontwerp vormt de rolvormmachine de hoeksteen van kwaliteit en productiviteit binnen de productielijn.
In staat om te producerenverschillende maten, met een breedte van 66 mm en een hoogte variërend van 76,2 tot 165,1 mmDit systeem biedt flexibiliteit in output. Na het invoeren van de gewenste bodembreedte en -hoogte in de PLC-schakelkast, stellen de vormstations zich automatisch in op nauwkeurige posities en wijzigen ze de gewenste waarden.belangrijke vormende punten (A- en B-punten), waardoor maataanpassingen in ongeveer 10 minuten mogelijk zijn. Hoogteaanpassingen komen overeen met variaties in belangrijke vormpunten (A- en B-punten), waardoor trapliggers met verschillende hoogtes kunnen worden geproduceerd.
GCR15, een chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte dat bekendstaat om zijn hardheid en slijtvastheid, wordt gebruikt als materiaal voor de vormrollen. Om de duurzaamheid te verlengen, worden de rollen verchroomd. Daarnaast ondergaan de assen van 40Cr een warmtebehandeling, wat de sterkte verhoogt en een robuuste constructie garandeert.
Vliegende MIG-lasser
Om de levensduur van de trapbalk te verlengen en losraken bij de verbindingen van de stalen coils te voorkomen, wordt er puntsgewijs gelast op de verbindingen van de stalen coils. De afstand tussen de punten is instelbaar volgens de wensen van de klant. Daarnaast zijn er twee lastoortsen geïnstalleerd om de lijnsnelheid te verhogen. Deze toortsenkan gelijktijdig met de rolvormsnelheid bewegen, waardoor een continue werking van de rolvormmachine wordt gegarandeerd.
Vliegende zaagsnede
Na het walsen gaat de trapbalk naar de zaagmachine, waarbij gebruik wordt gemaakt van een zaagmachine vanwege de gesloten vorm van de trapbalk. Speciale zaagbladen garanderen een hoge precisie en hardheid, terwijleen koelverstuiverbeschermt de zaagbladen en verlengt zo hun levensduur. Hoewel de zaagsnelheid lager is dan bij hydraulisch scheren,een mobiele functie is ingebouwd om te synchroniseren met de productiesnelheid van de rolvormmachine, wat een ononderbroken werking garandeert. Bovendien zorgt de zaagmachine voor minimale verspilling tijdens het vervangen van stalen rollen en het zagen van profielen.
Encoder en PLC
In de rolvormmachine zet een Japanse Koyo-encoder de gemeten spoellengte nauwkeurig om in een elektrisch signaal, dat vervolgens wordt doorgegeven aan de PLC-schakelkast. Een bewegingscontroller, ondergebracht in de elektrische schakelkast, zorgt voor een naadloze versnelling en vertraging tijdens de voor- en achterwaartse beweging van de snijmachine, waardoor een nauwkeurige snijlengte wordt bereikt. Dit nauwkeurige regelmechanisme garandeert stabiele en vloeiende lasmarkeringen, voorkomt scheurvorming in de trapbalken en zorgt voor een stabiele, hoogwaardige productie. Operators kunnen de productiesnelheid, productieafmetingen, snijlengtes en meer eenvoudig beheren via het PLC-scherm. Bovendien beschikt de PLC-schakelkast over een geheugenfunctie voor veelgebruikte parameters en biedt deze bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies, wat de operationele betrouwbaarheid en veiligheid garandeert.
De taal op het PLC-scherm kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Hydraulisch station
Ons hydraulisch station is uitgerust met een elektrische koelventilator die de warmte efficiënt afvoert. Zo wordt een langdurige en betrouwbare werking met een laag uitvalpercentage gegarandeerd.
Garantie
Bij verzending staat de leverdatum op het stalen typeplaatje vermeld. Er geldt dan twee jaar garantie op de gehele productielijn en vijf jaar garantie op rollen en assen.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
