Uçan Testere Kesme Kademeli Kiriş Rulo Şekillendirme Makinesi

Kısa Açıklama:

Ürün Detayı

İsteğe bağlı yapılandırma

Ürün Etiketleri

Profil

Basamak kirişi hayati bir rol oynarağır hizmet tipi palet raf sistemleri, tüm yapının mukavemetini ve yük taşıma kapasitesini doğrudan etkiler.

Üreticiler genellikle rulo şekillendirme makinelerini şu şekilde kullanırlar:1,5-2 mm sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikBasamaklı kirişler üretmek için. Ömürlerini uzatmak ve çelik bobin gerginliğinden kaynaklanan deformasyonu önlemek için çelik bobin bağlantılarına kaynak uygulanır. Endüstride kullanılan iki yaygın kaynak yöntemi şunlardır:MIG kaynak makinesi (buradaki gibi) ve lazer tam kaynak makinesi.

Hem MIG kaynak makinesi hem de lazer tam kaynak makinesi, yapısal bütünlüğün güçlendirilmesine katkıda bulunur. Ancak, tam kaynakta birleşim yerlerinin kapsamlı bir şekilde kapsanması nedeniyle, etkinliği MIG kaynağınınkinden daha fazladır. Müşteriler, bütçelerine ve raf yükleme gereksinimlerine göre kaynak yöntemini seçebilirler.

Gerçek durum - Ana Teknik Parametreler

Akış şeması

Manuel rulo açıcı--Kılavuzlama--Tesviye makinesi--Silindir şekillendirme makinesi--Uçan kaynak makinesi--Uçan testere kesimi--Çıkış masası

Ana Teknik Parametreler

1.Hat hızı: 4-5 m/dak, ayarlanabilir

2.Profiller: Birden fazla boyut - aynı genişlik 66 mm ve farklı yükseklik 76,2-165,1 mm

3.Malzeme kalınlığı: 1,9 mm (bu durumda)

4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik

5.Rulo şekillendirme makinesi: Döküm yapı ve zincir tahrik sistemi.

6. Şekillendirme istasyonu sayısı: 26

7.Kaynak sistemi: 2*kaynak torcu, kaynak sırasında rulo şekillendirme makinesi durmaz.

8.Kesme sistemi: Testere ile kesme, kesme esnasında rulo şekillendirme makinesi durmaz.

9.Boyut değiştirme: Otomatik.

10.PLC kabini: Siemens sistem.

Gerçek vaka-Açıklama

Manuel Rulo Açıcı

Manuel açıcının özellikleri:fren tertibatıÇekirdek genleşme gerilimini φ490-510 mm aralığında ayarlayarak sorunsuz açma işlemleri sağlamak üzere tasarlanmıştır. 1,9 mm çelik bobin kullanıldığından, açma sırasında aniden açılma riski vardır.Bu güvenliği ele almak içinBu bağlamda, çelik bobini güvenli bir şekilde yerinde tutmak için bir pres kolu takılırken, bobinin kaymasını önlemek için koruyucu çelik bıçaklar eklenmiştir. Bu tasarım, uygun maliyetli bir çözüm sunmanın yanı sıra, bobin açma sürecinde güvenliğe de öncelik verir.

Manuel açıcıgüç yokDaha yüksek üretim kapasitesi gereksinimleri için isteğe bağlı bir çözüm sunuyoruzhidrolik açıcıHidrolik istasyonla çalıştırılıyor.

Rehberlik ve Dijital ekran

Kılavuz silindirler, çelik bobin ile makineler arasındaki hizalamayı korumada önemli bir rol oynar, böylece basamak kirişinin bozulmasını önler ve rulo şekillendirme sürecine katılır.Çeliğin geri tepme deformasyonunu önler. DüzlükBasamaklı kirişin eğimi, ürün kalitesi için hayati önem taşır ve tüm raf sisteminin yük taşıma performansını etkiler. Kılavuz silindirler, yalnızca rulo şekillendirme makinesinin başlangıcında değil, aynı zamandatüm rulo şekillendirme hattı boyunca çeşitli noktalardaÜretim süreci boyunca hassas hizalamanın sağlanması.

Dijital görüntüleme cihazları kolaylaştırırkullanışlı kayıtkılavuz silindirlerinin doğru pozisyonunun. Vemesafe ölçümleriHer bir kılavuz silindirinden rulo şekillendirme makinesinin sol ve sağ kenarlarına kadar olan mesafeler kılavuzda kayıt altına alınarak, taşıma veya üretim sırasında ufak oynamalar olsa bile bu verilere göre kolayca ayarlama yapılabilmesi sağlanmaktadır.

Düzleştirici

Bunun ardından çelik rulo düzleştiriciye doğru ilerler. 1,9 mm kalınlığında olması nedeniyle,çelik bobinde mevcut olan herhangi bir eğriliği ortadan kaldırınBu sayede basamak kirişinin kalitesi için düzgünlüğü ve paralelliği iyileştirilir. 3 üst ve 4 alt düzleştirme silindiri ile donatılan düzleştirici, bu hedefe verimli bir şekilde ulaşarak, sonraki rulo şekillendirme işlemi için optimum düzlük ve paralellik sağlar.

Rulo Şekillendirme Makinesi

Tüm üretim hattının merkezinde rulo şekillendirme makinesi yer alır. (Japon marka) Yaskawa invertör tarafından sağlanan değişken hız kontrolüyle donatılan makine, 0 ila 10 m/dak arasında çok yönlü bir hız aralığı sunarak çeşitli üretim gereksinimlerine uyum sağlar. 26 şekillendirme istasyonuna sahip olan makine,bir duvar paneli yapısı ve zincir tahrik sistemiŞekillendirme sürecinde hassasiyet ve verimlilik sağlamak üzere titizlikle tasarlanmış olan rulo şekillendirme makinesi, son teknoloji ve sağlam tasarımıyla üretim hattında kalite ve verimliliğin temel taşıdır.

Üretme yeteneğine sahip66 mm genişliğinde ve 76,2 ila 165,1 mm arasında değişen yükseklikte çeşitli boyutlardaBu sistem, çıktıda esneklik sunar. İstenilen taban genişliği ve yüksekliği PLC kontrol panosuna girildiğinde, şekillendirme istasyonları otomatik olarak hassas konumlara ayarlanır vetemel oluşturma noktaları (A ve B noktaları)Yaklaşık 10 dakikada boyut değişikliğine olanak tanır. Yükseklik ayarlamaları, kilit oluşturma noktalarındaki (A ve B noktaları) değişikliklere göre yapılır ve farklı yüksekliklerde basamak kirişleri üretilmesine olanak tanır.

Sertliği ve aşınma direnciyle bilinen yüksek karbonlu krom içeren bir çelik olan Gcr15, şekillendirme silindirlerinin malzemesi olarak kullanılır. Dayanıklılığı artırmak için silindirler krom kaplamaya tabi tutulur. Ayrıca, 40Cr malzemeden üretilen şaftlar ısıl işleme tabi tutularak mukavemet artırılır ve sağlam bir yapı sağlanır.

Uçan MIG Kaynak Makinesi

Basamaklı kirişin ömrünü uzatmak ve çelik bobin bağlantılarında ayrılmayı önlemek için, çelik bobin bağlantılarında noktasal desende kaynaklama yapılır. Her nokta arasındaki mesafe müşteri isteğine göre ayarlanabilir. Ayrıca, hat hızını artırmak için iki kaynak torcu monte edilmiştir. Bu torçlarrulo şekillendirme hızıyla aynı anda hareket edebilir, rulo şekillendirme makinesinin sürekli çalışmasını sağlar.

Uçan Testere Kesimi

Rulo şekillendirmenin ardından, basamak kirişi kesme makinesine ilerler ve basamak kirişinin kapalı yapısı sayesinde bir testere kesme makinesi kullanılır. Özel testere bıçakları yüksek hassasiyet ve sertlik sağlarken,bir soğutma püskürtücüsüTestere bıçaklarını koruyarak kullanım ömürlerini uzatır. Testerenin kesme hızı hidrolik kesmeye göre daha yavaş olsa da,rulo şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronize olmak için mobil bir fonksiyon dahil edilmiştirKesintisiz çalışma sağlar. Ayrıca, testere kesme makinesi çelik rulo değişimi ve profil kesimi sırasında minimum atık oluşmasını sağlar.

Enkoder ve PLC

Rulo şekillendirme makinesinde, bir Japon Koyo kodlayıcı, algılanan bobin uzunluğunu hassas bir şekilde elektrik sinyaline dönüştürür ve bu sinyal daha sonra PLC kontrol panosuna iletilir. Elektrik kontrol panosu içinde bulunan bir hareket kontrolörü, kesme makinesinin ileri ve geri hareketi sırasında kesintisiz hızlanma ve yavaşlama sağlayarak hassas kesim uzunluğu doğruluğu sağlar. Bu titiz kontrol mekanizması, istikrarlı ve pürüzsüz kaynak izleri sağlayarak basamak kirişlerinin çatlamasını önler ve istikrarlı, yüksek kaliteli üretim sağlar. Operatörler, PLC ekranı aracılığıyla üretim hızını kolayca yönetebilir, üretim boyutlarını, kesim uzunluğunu ve daha fazlasını ayarlayabilir. Ayrıca, PLC kontrol panosu, yaygın olarak kullanılan parametreler için bir bellek depolama işlevine sahiptir ve aşırı yük, kısa devre ve faz kaybına karşı koruma sağlayarak operasyonel güvenilirlik ve emniyet sağlar.

PLC ekranındaki dil müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Hidrolik İstasyon

Hidrolik istasyonumuz, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için soğutmalı bir elektrikli fana sahiptir ve düşük arıza oranlarıyla uzun süreli ve güvenilir bir çalışma sağlar.

Garanti

Sevkiyat sırasında çelik isim plakasında teslimat tarihi belirtilir ve tüm üretim hattı için iki yıl, silindirler ve miller için ise beş yıl garanti sağlanır.