Uçan Testere Kesim Kademeli Kiriş Rulo Şekillendirme Makinesi

Kısa Açıklama:

Ürün Detayı

İsteğe bağlı yapılandırma

Ürün Etiketleri

Profil

Basamaklı kiriş hayati bir rol oynar.ağır hizmet tipi palet raf sistemleriBu durum, yapının genel dayanıklılığını ve taşıma kapasitesini doğrudan etkiler.

Üreticiler genellikle rulo şekillendirme makineleri kullanırlar.1,5-2 mm sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikBasamaklı kirişler üretmek için, çelik bobin geriliminden kaynaklanan deformasyonu önlemek ve ömürlerini uzatmak amacıyla çelik bobin bağlantı noktalarına kaynak uygulanır. Endüstride kullanılan iki yaygın kaynak işlemi şunlardır:MIG kaynak makinesi (bu örnekte olduğu gibi) ve lazer tam kaynak makinesi.

Hem MIG kaynak makinesi hem de lazer tam kaynak makinesi yapısal bütünlüğün güçlendirilmesine katkıda bulunur. Bununla birlikte, tam kaynak yönteminde bağlantı noktalarının kapsamlı bir şekilde kaynaklanması nedeniyle, etkinliği MIG kaynağına göre daha fazladır. Müşteriler, bütçelerine ve raf yükleme gereksinimlerine göre kaynak yöntemini seçebilirler.

Gerçek Vaka - Başlıca Teknik Parametreler

Akış şeması

Manuel bobin açıcı--Kılavuz--Düzleştirici--Rulo şekillendirme makinesi--Uçan kaynak makinesi--Uçan testere kesimi--Çıkış masası

Başlıca Teknik Parametreler

1. Misina hızı: 4-5 m/dak, ayarlanabilir

2. Profiller: Çoklu boyutlar - aynı genişlik 66 mm ve farklı yükseklikler 76,2-165,1 mm.

3. Malzeme kalınlığı: 1,9 mm (bu durumda)

4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik

5. Rulo şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı ve zincir tahrik sistemi.

6. Üretim istasyonu sayısı: 26

7. Kaynak sistemi: 2 kaynak torcu, kaynak sırasında rulo şekillendirici durmaz.

8. Kesme sistemi: Testere ile kesme, rulo şekillendirici kesim sırasında durmaz.

9. Boyut değiştirme: Otomatik olarak.

10. PLC panosu: Siemens sistemi.

Gerçek Vaka Açıklaması

Manuel Bobin Açıcı

Manuel bobin açıcı şu özelliklere sahiptir:fren cihazıÇekirdek genleşme gerilimini φ490-510 mm aralığında ayarlayacak şekilde tasarlanmıştır ve sorunsuz açma işlemleri sağlar. 1,9 mm'lik çelik bobin kullanılması nedeniyle, açma sırasında ani açılma riski bulunmaktadır.Bu güvenlik sorununu çözmek içinKaymayı önlemek amacıyla, çelik bobini güvenli bir şekilde yerinde tutmak için bir baskı kolu takılırken, bobinin kaymasını önlemek için koruyucu çelik bıçaklar da eklenmiştir. Bu tasarım sadece uygun maliyetli bir çözüm sunmakla kalmaz, aynı zamanda bobin açma işleminde güvenliğe de öncelik verir.

Manuel bobin açıcıya sahiptir.güç yokDaha yüksek üretim kapasitesi gereksinimleri için isteğe bağlı bir çözüm sunuyoruz.hidrolik bobin açıcıHidrolik bir istasyon tarafından çalıştırılıyor.

Yönlendirme ve Dijital Ekran

Kılavuz makaralar, çelik bobin ile makineler arasında hizalamayı sağlamada, böylece kademeli kirişin deformasyonunu önlemede ve rulo şekillendirme sürecine katılmada çok önemli bir rol oynar.Çeliğin geri tepme deformasyonunu önler. DoğrulukBasamaklı kirişin yapısı, ürün kalitesi için çok önemlidir ve tüm raf sisteminin yük taşıma performansını etkiler. Kılavuz makaralar, sadece rulo şekillendirme makinesinin başlangıcında değil, aynı zamanda stratejik olarak konumlandırılmıştır.tüm rulo şekillendirme hattı boyunca çeşitli noktalardaBu sayede üretim sürecinin tamamında hassas hizalama sağlanır.

Dijital ekran cihazları kolaylaştırırkullanışlı kayıtKılavuz makaraların doğru konumuna ilişkin. Vemesafe ölçümleriHer bir kılavuz silindirden rulo şekillendirme makinesinin sol ve sağ kenarlarına olan mesafeler kılavuza kaydedilir; bu sayede taşıma veya üretim sırasında küçük yer değiştirmeler meydana gelse bile bu verilere dayanarak kolay ayarlamalar yapılabilir.

Seviyeleyici

Bundan sonra çelik bobin düzleştiriciye girer. 1,9 mm kalınlığı göz önüne alındığında, bu işlem son derece önemlidir.Çelik bobinde mevcut olan her türlü eğriliği ortadan kaldırın.Bu sayede basamak kirişinin kalitesi için düzlüğü ve paralelliği iyileştirilir. 3 üst ve 4 alt düzleştirme silindiri ile donatılmış olan düzleştirici, bu amacı verimli bir şekilde gerçekleştirerek, sonraki rulo şekillendirme işlemi için optimum düzlük ve paralelliği sağlar.

Rulo Şekillendirme Makinesi

Tüm üretim hattının kalbinde rulo şekillendirme makinesi yer almaktadır. (Japon markası) Yaskawa invertör ile sağlanan değişken hız kontrolü ile donatılmış olan makine, 0 ila 10 m/dak arasında çok yönlü bir hız aralığı sunarak çeşitli üretim gereksinimlerine uyum sağlamayı garanti eder. 26 şekillendirme istasyonuna sahip olan makine,bir duvar paneli yapısı ve zincir tahrik sistemiŞekillendirme sürecinde hassasiyet ve verimlilik sağlamak üzere titizlikle tasarlanmıştır. Son teknoloji ve sağlam tasarımıyla rulo şekillendirme makinesi, üretim hattında kalite ve verimliliğin temel taşıdır.

Üretebilme kapasitesine sahipÇeşitli boyutlarda, genişliği 66 mm ve yüksekliği 76,2 ile 165,1 mm arasında değişmektedir.Bu sistem, çıktı konusunda esneklik sunar. İstenilen taban genişliği ve yüksekliği PLC kontrol paneline girildiğinde, şekillendirme istasyonları otomatik olarak hassas konumlara ayarlanır ve değişiklik yapar.Ana şekillendirme noktaları (A ve B noktaları)Bu sayede boyut değişiklikleri yaklaşık 10 dakika içinde gerçekleştirilebilir. Yükseklik ayarlamaları, temel şekillendirme noktalarındaki (A ve B noktaları) varyasyonlara karşılık gelir ve farklı yüksekliklerde basamak kirişlerinin üretilmesini sağlar.

Sertliği ve aşınma direnciyle bilinen yüksek karbonlu krom içeren bir çelik olan GCR15, şekillendirme silindirlerinin malzemesi olarak kullanılmaktadır. Dayanıklılığı artırmak için silindirler krom kaplama işlemine tabi tutulmaktadır. Ayrıca, 40Cr malzemeden üretilen miller ısıl işlemden geçirilerek mukavemeti artırılmakta ve sağlam bir yapı sağlanmaktadır.

Uçan MIG Kaynak Makinesi

Basamaklı kirişin ömrünü uzatmak ve çelik bobin bağlantı noktalarında ayrılmayı önlemek için, çelik bobinlerin bağlantı noktalarına nokta şeklinde kaynak yapılır. Her nokta arasındaki mesafe, müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Ayrıca, hat hızını artırmak için iki kaynak torcu monte edilmiştir. Bu torçlarRulo şekillendirme hızıyla eş zamanlı olarak hareket edebilir.Bu, rulo şekillendirme makinesinin sürekli çalışmasını sağlar.

Uçan Testere Kesimi

Rulo şekillendirme işleminden sonra, basamak kirişi, kapalı şekli nedeniyle testere kesme makinesi kullanılarak kesme makinesine ilerler. Özel testere bıçakları yüksek hassasiyet ve sertlik sağlarken,bir soğutucu püskürtücüTestere bıçaklarını koruyarak kullanım ömrünü uzatır. Testerenin kesme hızı hidrolik kesmeye göre daha yavaş olsa da,Rulo şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronize olmak için mobil bir fonksiyon entegre edilmiştir.Bu sayede kesintisiz çalışma sağlanır. Ayrıca, testere kesme makinesi, çelik bobin değişimi ve profil kesimi sırasında minimum atık oluşmasını sağlar.

Enkoder ve PLC

Rulo şekillendirme makinesinin içinde, Japon Koyo enkoderi, algılanan rulo uzunluğunu doğru bir şekilde elektrik sinyaline dönüştürür ve bu sinyal daha sonra PLC kontrol paneline iletilir. Elektrik kontrol panelinin içinde bulunan bir hareket kontrolörü, kesme makinesinin ileri ve geri hareketleri sırasında sorunsuz hızlanma ve yavaşlama sağlayarak hassas kesme uzunluğu doğruluğunu garanti eder. Bu titiz kontrol mekanizması, istikrarlı ve düzgün kaynak izleri sağlar, kademeli kirişlerin çatlamasını önler ve istikrarlı, yüksek kaliteli üretim sağlar. Operatörler, PLC ekranı üzerinden üretim hızını, üretim boyutlarını, kesme uzunluğunu ve daha fazlasını kolayca yönetebilir. Ayrıca, PLC kontrol paneli, sık kullanılan parametreler için bir hafıza depolama fonksiyonuna sahiptir ve aşırı yük, kısa devre ve faz kaybına karşı koruma sağlayarak çalışma güvenilirliğini ve güvenliğini garanti eder.

PLC ekranındaki dil, müşterilerin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Hidrolik İstasyon

Hidrolik istasyonumuz, ısıyı verimli bir şekilde dağıtmak ve düşük arıza oranlarıyla uzun süreli ve güvenilir çalışma sağlamak için soğutma amaçlı elektrikli bir fan ile donatılmıştır.

Garanti

Sevkiyat sırasında, teslimat tarihi çelik isim plakasında belirtilir ve bu da tüm üretim hattı için iki yıl, makaralar ve miller için ise beş yıl garanti sağlar.