bidyo
Profile
Ang cross bracing importante kaayo para sa mga heavy-duty rack system, nga naghatag og diagonal support taliwala sa duha ka uprights. Makatabang kini sa pagpugong sa pag-uyog ug pagmintinar sa structural alignment ubos sa bug-at nga mga karga. Kasagaran, ang cross bracing ginama gikan sa hot-rolled, cold-rolled, o galvanized steel nga may gibag-on nga 1.5 ngadto sa 2 mm.
Kasagaran, ang cross bracing gihimo gamit ang mga bending machine. Bisan pa, ang linya sa roll forming machine, nga naglakip sa uncoiling, leveling, roll forming, punching, ug cutting, nagtanyag og mas taas nga automation ug mas mubu nga gasto sa manual labor. Kini nga solusyon nahimong gipalabi nga kapilian alang sa daghang mga kliyente tungod sa kahusayan ug pagka-epektibo sa gasto niini.
Ang mga estilo sa pagsuntok managlahi depende sa pamaagi sa pag-instalar:
Pamaagi sa Pag-instalar 1: Usa ka brace ang gi-instalar sa sulod sa rack nga patindog, nga nanginahanglan og mga lungag nga gibutangan daan sa gitas-on sa bracing para sa pag-instalar sa tornilyo.
Pamaagi sa Pag-instalar 2: Duha ka brace ang gi-instalar sa sulod sa rack nga patindog, nga nanginahanglan og mga lungag nga gibuslotan na daan sa ubos sa bracing para sa pag-instalar sa tornilyo.
Tinuod nga kaso - Pangunang Teknikal nga mga Parameter
Tsart sa agos: Decoiler--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Roll forming machine--Flying hydraulic cutting--Out table
Kon itandi sa duha ka single-row production lines, ang dual-row production line makadaginot sa gasto sa dugang nga forming machine, decoiler, ug servo feeder, ingon man sa espasyo nga gikinahanglan para sa laing production line. Dugang pa, ang dual-row structure makapakunhod sa oras nga gasto sa pag-ilis sa mga gidak-on, dili sama sa manual nga pag-ilis sa gidak-on sa usa lang ka linya, sa ingon makapausbaw sa efficiency.
Tinuod nga kaso - Pangunang Teknikal nga mga Parameter
1.Linya sa katulin: 4-6m/min, mapasibo
2. Angay nga materyal: Init nga giligid nga asero, bugnaw nga giligid nga asero, galvanized nga asero
3. Gibag-on sa materyal: 1.5-2mm.
4. Makina sa pagporma og roll: Istruktura nga puthaw
5. Sistema sa pagmaneho: Sistema sa pagmaneho sa gearbox
6. Sistema sa pagputol: Naglupad nga hydraulic cutting, ang roll former dili mohunong kung magputol.
7. Kabinete sa PLC: Sistema sa Siemens.
Makinarya sa tinuod nga kaso
1. Haydroliko nga decoiler*1
2.Servo feeder*1
3. Makina nga pang-punch nga haydroliko*1
4. Makina sa pagporma og rolyo*1
5. Makina sa pagputol nga haydroliko * 1
6. Gawas sa lamesa * 2
7. Kabinete sa pagkontrol sa PLC * 1
8. Estasyon sa haydroliko*2
9. Kahon sa mga piyesa (Libre)*1
Tinuod nga Deskripsyon sa Kaso
Decoiler
Ang sentral nga baras sa decoiler nagsuporta sa steel coil ug nagsilbing expansion device, nga modawat sa mga coil nga adunay inner diameter nga 490-510mm. Ang press-arm device sa decoiler nagsiguro sa coil atol sa pagkarga, nga nagpugong niini sa pag-abli tungod sa internal tension ug nagsiguro sa kaluwasan sa trabahante.
Hydraulic Punch ug Servo Feeder
Ang hydraulic punch, nga gipadagan sa hydraulic station, nagmugna og mga lungag sa steel coil. Ang cross bracing gi-punch sa duha ka tumoy, sa flange man o sa ubos, base sa mga kinahanglanon sa pag-instalar. Adunay mga standalone ug integrated hydraulic punch machine. Ang integrated type nag-ambit sa parehas nga base sa roll forming machine ug nagpahunong sa ubang mga makina atol sa pag-punch.
Kini nga linya sa produksiyon naggamit sa standalone nga bersyon, nga nagtugot sa decoiler ug forming machine nga padayon nga moandar atol sa pag-punch, nga nagsiguro sa walay hunong nga produksiyon. Ang standalone nga bersyon naglakip sa usa ka servo feeder nga gipadagan sa usa ka servo motor, nga nagpamenos sa mga pagkalangan sa pagsugod ug paghunong ug tukma nga nagkontrol sa gitas-on sa pag-abante sa coil alang sa tukma nga pag-punch. Ang pneumatic feed mechanism sulod sa feeder nanalipod sa nawong sa coil gikan sa mga garas.
Paggiya
Ang mga guiding roller nagsiguro sa hustong paglinya sa coil ug makina aron malikayan ang distorsyon atol sa pagporma, tungod kay ang pagkatul-id sa cross bracing direktang makaapekto sa kinatibuk-ang kalig-on sa estante.
Makina sa Pagporma og Roll
Kining makina sa pagporma adunay istruktura nga cast-iron ug sistema sa gearbox. Importante nga matikdan nga ang duha ka laray dili mahimong moandar sa samang higayon. Alang sa mas taas nga kapasidad sa produksiyon, among girekomenda ang usa ka lahi nga linya sa produksiyon alang sa matag gidak-on.
Paglupad nga Hydraulic Cutting
Ang "naglupad" nga disenyo nagtugot sa base sa cutting machine nga molihok subay sa usa ka track, nga nagtugot sa padayon nga pag-agos sa coil agi sa forming machine nga dili mohunong sa pagputol, sa ingon nagpalambo sa kinatibuk-ang katulin sa linya.
Ang sulab sa pagputol kinahanglan nga ipahaum sa porma sa profile, nga nanginahanglan usa ka lahi nga sulab alang sa matag gidak-on.
Opsyonal nga Himan: Shear Butt Welder
Ang shear welder naghiusa sa mga gimbuhaton sa shearing ug welding, nga nagtugot sa pagkonektar sa bag-o ug daan nga mga steel coil. Kini makapakunhod sa pag-usik sa materyal, makapakunhod sa oras sa pag-ilis sa coil, ug makapasayon sa mga pag-adjust. Gigamit niini ang TIG welding aron masiguro ang hapsay ug patag nga mga lutahan.
Estasyon sa Haydroliko
Ang hydraulic station adunay mga cooling fan para sa epektibong pagpalapad sa kainit, nga nagsiguro sa padayon nga operasyon ug gipauswag nga produktibidad. Kini nailhan tungod sa kasaligan ug dugay nga performance niini.
Kabinete ug Encoder sa Pagkontrol sa PLC
Ang encoder nag-usab sa gisukod nga gitas-on sa coil ngadto sa mga electrical signal para sa PLC control cabinet. Kini nga cabinet nag-regulate sa gikusgon sa produksiyon, output kada cycle, ug gitas-on sa pagputol. Tungod sa tukmang feedback gikan sa encoder, ang cutting machine nakab-ot ang katukma sa pagputol sulod sa ±1mm.
1. Decoiler
2. Pagpakaon
3. Pagsumbag
4. Mga stand sa pagporma og roll
5. Sistema sa pagmaneho
6. Sistema sa pagputol
Ang uban
Gawas nga lamesa
