Дворядний роликовий формувальний верстат для поперечного зчеплення

Дворядний роликовий формувальний верстат з поперечним зміцненням. Зображення

Короткий опис:

Надіслати нам електронного листа Завантажити як PDF

Деталі продукту

Додаткова конфігурація

Теги продукту

відео

Профіль

Поперечні кріплення є вирішальними для важких стелажних систем, забезпечуючи діагональну підтримку між двома стійками. Вони допомагають запобігти хитанню та підтримують вирівнювання конструкції під великими навантаженнями. Зазвичай поперечні кріплення виготовляються з гарячекатаної, холоднокатаної або оцинкованої сталі товщиною від 1,5 до 2 мм.
Традиційно, поперечні кріплення виготовлялися за допомогою згинальних верстатів. Однак лінія профілюючих машин, яка включає розмотування, вирівнювання, профілювання, штампування та різання, пропонує вищу автоматизацію та знижені витрати на ручну працю. Це рішення стало кращим вибором для багатьох клієнтів завдяки своїй ефективності та економічній вигідності.

Стилі перфорації різняться залежно від способу монтажу:

Спосіб встановлення 1: Всередині вертикальної стійки встановлюється одинарний кронштейн, що вимагає попереднього пробивання отворів на висоті кріплення для встановлення гвинтів.

Спосіб встановлення 2: Дві кріплення встановлюються всередині вертикальної стійки, що вимагає попереднього пробивання отворів у нижній частині кріплення для монтажу гвинтів.

Реальний випадок - основні технічні параметри

Блок-схема: Розмотувач -- Сервоживильник -- Гідравлічний пробійник -- Направляюча -- Профілегибочний верстат -- Гідравлічне різання -- Висувний стіл

Порівняно з двома однорядними виробничими лініями, дворядна виробнича лінія може заощадити вам витрати на додаткову формувальну машину, розмотувач та сервоподавальний пристрій, а також простір, необхідний для ще однієї виробничої лінії. Крім того, дворядна структура зменшує витрати часу на зміну розмірів, на відміну від ручної зміни розмірів на одній лінії, тим самим підвищуючи ефективність.

Реальний випадок - основні технічні параметри

1. Швидкість лінії: 4-6 м/хв, регульована
2. Підходящий матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
3. Товщина матеріалу: 1,5-2 мм.
4. Профілеподібна машина: чавунна конструкція
5. Система керування: Система керування коробкою передач
6. Система різання: Гідравлічне різання під час польоту, роликовий формувач не зупиняється під час різання.
7. Шафа ПЛК: система Siemens.

Реальна машина для кейсів

1. Гідравлічний розмотувач*1
2. Сервопривід*1
3. Гідравлічний пробійник*1
4. Профілеподібна машина * 1
5. Гідравлічний різальний верстат * 1
6. Вихідний стіл*2
7. Шафа керування ПЛК*1
8. Гідравлічна станція*2
9. Коробка запасних частин (безкоштовно) * 1

Опис реального випадку

Розмотувач
Центральний вал розмотувача підтримує сталевий рулон і діє як розширювальний пристрій, вміщуючи рулони з внутрішнім діаметром 490-510 мм. Притискний пристрій на розмотувачі фіксує рулон під час завантаження, запобігаючи його розкриттю через внутрішній натяг і забезпечуючи безпеку працівників.

Гідравлічний пробійник та сервоподавач
Гідравлічний пробивний пристрій, що працює від гідравлічної станції, створює отвори в сталевому рулоні. Поперечні кріплення пробиваються з обох кінців, або на фланці, або знизу, залежно від вимог до монтажу. Існують окремі та інтегровані гідравлічні пробивні машини. Інтегрований тип має ту саму основу, що й профільний верстат, і зупиняє інші машини під час пробивання.

Ця виробнича лінія використовує автономну версію, що дозволяє розмотувачу та формувальній машині працювати безперервно під час штампування, забезпечуючи безперебійне виробництво. Автономна версія включає сервоподавач, що приводиться в дію серводвигуном, що мінімізує затримки запуску та зупинки та точно контролює довжину просування котушки для точного штампування. Пневматичний механізм подачі всередині подавача захищає поверхню котушки від подряпин.

Керівництво
Напрямні ролики забезпечують правильне вирівнювання рулону та машини, запобігаючи деформації під час формування, оскільки прямолінійність поперечних кріплень безпосередньо впливає на загальну стійкість полиці.

Машина для формування рулону
Ця формувальна машина має чавунну конструкцію та систему редуктора. Важливо зазначити, що обидва ряди не можуть працювати одночасно. Для більшої виробничої потужності ми рекомендуємо окрему виробничу лінію для кожного розміру.

Гідравлічне різання
«Літаюча» конструкція дозволяє основі різального верстата рухатися по рейці, забезпечуючи безперервну подачу рулону через формувальну машину без зупинки для різання, тим самим підвищуючи загальну швидкість лінії.

Ріжуче лезо має бути підібране відповідно до форми профілю, що вимагає окремого леза для кожного розміру.

Додатковий пристрій: зварювальний апарат для стикового зварювання
Зварювальний апарат з ножицями поєднує функції різання та зварювання, що дозволяє з'єднувати нові та старі сталеві рулони. Це зменшує втрати матеріалу, мінімізує час заміни рулонів та спрощує регулювання. Він використовує TIG-зварювання для забезпечення гладких та плоских з'єднань.

Гідравлічна станція
Гідравлічна станція оснащена вентиляторами охолодження для ефективного розсіювання тепла, що забезпечує безперервну роботу та підвищену продуктивність. Вона відома своєю надійністю та тривалим терміном служби.

Шафа керування ПЛК та енкодер
Енкодер перетворює виміряну довжину котушки на електричні сигнали для шафи керування ПЛК. Ця шафа регулює швидкість виробництва, продуктивність за цикл та довжину різання. Завдяки точному зворотному зв'язку від енкодера, різальний верстат досягає точності різання в межах ±1 мм.

Попередній: Ручна вертикальна роликова формувальна машина зі зміною розміру

Далі: Перфіладора для PGC та PGU

1. Розмотувач

1dfg1