Maszyna do formowania rolek z podwójnym rzędem stężeń poprzecznych

Maszyna do profilowania rolek z podwójnym rzędem stężeń poprzecznych. Obraz wyróżniony

Krótki opis:

Szczegóły produktu

Opcjonalna konfiguracja

Tagi produktów

wideo

Profil

Stężenie krzyżowe jest kluczowe w przypadku systemów regałowych o dużej wytrzymałości, zapewniając ukośne podparcie między dwoma słupkami. Zapobiega ono chybotaniu i utrzymuje spójność konstrukcji pod dużym obciążeniem. Zazwyczaj stężenie krzyżowe jest wykonane ze stali walcowanej na gorąco, walcowanej na zimno lub ocynkowanej o grubości od 1,5 do 2 mm.
Tradycyjnie, usztywnienia poprzeczne były produkowane za pomocą giętarek. Jednak linia do profilowania, obejmująca rozwijanie, prostowanie, profilowanie, wykrawanie i cięcie, oferuje wyższy poziom automatyzacji i niższe koszty pracy ręcznej. To rozwiązanie stało się preferowanym wyborem dla wielu klientów ze względu na swoją wydajność i opłacalność.

Style dziurkowania różnią się w zależności od metody instalacji:

Metoda montażu 1: Pojedynczą rozpórkę montuje się wewnątrz stojaka, co wymaga uprzedniego wybicia otworów na wysokości rozpórki w celu montażu śrub.

Metoda montażu 2: Wewnątrz stojaka montuje się dwa wsporniki, wymagające uprzednio wyciętych otworów u dołu wspornika w celu montażu śrub.

Przypadek rzeczywisty – główne parametry techniczne

Schemat blokowy: Rozwijarka – Podajnik serwo – Prasa hydrauliczna – Prowadzenie – Maszyna do gięcia blach – Hydrauliczne urządzenie tnące – Stół wyjściowy

W porównaniu z dwiema liniami produkcyjnymi z jednym rzędem, linia dwurzędowa pozwala zaoszczędzić na kosztach dodatkowej maszyny formującej, rozwijarki i podajnika serwo, a także na miejscu potrzebnym na kolejną linię produkcyjną. Ponadto, konstrukcja dwurzędowa skraca czas potrzebny na zmianę rozmiarów, w przeciwieństwie do ręcznej zmiany rozmiarów na jednej linii, zwiększając tym samym wydajność.

Przypadek rzeczywisty – główne parametry techniczne

1. Prędkość linii: 4-6 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
3. Grubość materiału: 1,5-2mm.
4. Maszyna do profilowania: konstrukcja żeliwna
5. Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów
6. System tnący: hydrauliczny mechanizm tnący, profilarka nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.

Przypadek rzeczywisty – maszyny

1. Rozwijak hydrauliczny*1
2. Podajnik serwomechanizmu*1
3.Punktator hydrauliczny*1
4.Maszyna do profilowania*1
5.Hydrauliczna maszyna tnąca*1
6.Tabela zewnętrzna*2
7.Szafa sterownicza PLC*1
8.Stacja hydrauliczna*2
9. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1

Opis rzeczywistego przypadku

Rozwijarka
Centralny wał rozwijarki podtrzymuje stalowy zwój i działa jak urządzenie rozprężne, obsługując zwoje o średnicy wewnętrznej 490-510 mm. Ramię dociskowe rozwijarki zabezpiecza zwój podczas załadunku, zapobiegając jego rozwarciu pod wpływem naprężeń wewnętrznych i zapewniając bezpieczeństwo pracownika.

Hydrauliczny podajnik dziurkacza i serwomechanizmu
Hydrauliczna dziurkarka, zasilana przez stację hydrauliczną, wycina otwory w zwoju stali. Usztywnienia poprzeczne są dziurkowane na obu końcach, na kołnierzu lub na spodzie, w zależności od wymagań instalacyjnych. Dostępne są zarówno samodzielne, jak i zintegrowane hydrauliczne dziurkarki. Zintegrowana dziurkarka ma tę samą podstawę co maszyna do profilowania i zatrzymuje inne maszyny podczas dziurkowania.

Ta linia produkcyjna wykorzystuje wersję autonomiczną, umożliwiającą ciągłą pracę rozwijarki i maszyny formującej podczas wykrawania, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wersja autonomiczna jest wyposażona w podajnik serwo napędzany silnikiem serwo, który minimalizuje opóźnienia startu i zatrzymania oraz precyzyjnie kontroluje długość przesuwu zwoju, zapewniając precyzyjne wykrawanie. Pneumatyczny mechanizm podający wewnątrz podajnika chroni powierzchnię zwoju przed zarysowaniami.

Przewodnik
Rolki prowadzące zapewniają właściwe wyrównanie cewki i maszyny, zapobiegając odkształceniom podczas formowania, gdyż prostolinijność usztywnień poprzecznych ma bezpośredni wpływ na ogólną stabilność półki.

Maszyna do formowania rolek
Ta maszyna do formowania charakteryzuje się żeliwną konstrukcją i systemem przekładni. Należy pamiętać, że oba rzędy nie mogą pracować jednocześnie. Aby zwiększyć wydajność produkcyjną, zalecamy oddzielną linię produkcyjną dla każdego rozmiaru.

Latające cięcie hydrauliczne
„Latająca” konstrukcja pozwala podstawie maszyny tnącej poruszać się po torze, co pozwala na ciągłe podawanie zwojów do maszyny formującej bez zatrzymywania się na czas cięcia, a tym samym zwiększa ogólną prędkość linii.

Ostrze tnące musi być dopasowane do kształtu profilu, co powoduje konieczność stosowania oddzielnego ostrza dla każdego rozmiaru.

Urządzenie opcjonalne: Spawarka doczołowa
Spawarka nożycowa integruje funkcje cięcia i spawania, umożliwiając łączenie nowych i starych zwojów stali. Zmniejsza to straty materiału, minimalizuje czas wymiany zwojów i upraszcza regulację. Wykorzystuje spawanie TIG, aby zapewnić gładkie i płaskie spoiny.

Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna wyposażona jest w wentylatory chłodzące, które skutecznie odprowadzają ciepło, zapewniając ciągłą pracę i zwiększoną wydajność. Jest znana ze swojej niezawodności i długotrwałej wydajności.

Szafa sterownicza PLC i enkoder
Enkoder przetwarza zmierzoną długość cewki na sygnały elektryczne przesyłane do szafy sterującej PLC. Szafa ta reguluje prędkość produkcji, wydajność cyklu oraz długość cięcia. Dzięki precyzyjnemu sprzężeniu zwrotnemu z enkodera, maszyna tnąca osiąga dokładność cięcia rzędu ±1 mm.

Poprzedni: Maszyna do formowania rolek pionowych z ręczną zmianą rozmiaru

Następny: Perfiladora para PGC y PGU

1. Rozwijarka

1dfg1