Профилегибочная машина для производства двухрядных поперечных связей

Краткое описание:

Написать нам письмо Загрузить в формате PDF

Подробная информация о продукте

Дополнительная конфигурация

Теги продукта

видео

Профиль

Поперечные связи играют ключевую роль в системах стеллажей большой грузоподъёмности, обеспечивая диагональную поддержку между двумя стойками. Они предотвращают шатание и обеспечивают выравнивание конструкции при больших нагрузках. Обычно поперечные связи изготавливаются из горячекатаной, холоднокатаной или оцинкованной стали толщиной 1,5–2 мм.
Традиционно поперечные распорки изготавливались на гибочных станках. Однако линия профилегибочного оборудования, включающая размотку, выравнивание, профилирование, штамповку и резку, обеспечивает более высокую автоматизацию и снижение затрат на ручной труд. Это решение стало предпочтительным для многих клиентов благодаря своей эффективности и экономичности.

Виды перфорации различаются в зависимости от способа установки:

Способ установки 1: Внутри стойки устанавливается одна распорка, для чего на высоте распорки необходимо предварительно проделать отверстия для установки винтов.

Способ установки 2: Внутри стойки монтируются две распорки, для чего в нижней части распорки необходимо предварительно просверлить отверстия для установки винтов.

Реальный случай - Основные технические параметры

Блок-схема: Разматыватель -- Сервоприводной питатель -- Гидравлический пуансон -- Направляющая -- Профилегибочная машина -- Гидравлическая летающая резка -- Выходной стол

По сравнению с двумя однорядными производственными линиями, двухрядная производственная линия позволяет сэкономить на дополнительной формовочной машине, разматывателе и сервоподатчике, а также на площади, необходимой для ещё одной производственной линии. Кроме того, двухрядная структура сокращает время, затрачиваемое на смену размеров, в отличие от ручной смены размеров на одной линии, тем самым повышая эффективность.

Реальный случай — основные технические параметры

1.Скорость линии: 4-6 м/мин, регулируемая
2. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
3.Толщина материала: 1,5-2 мм.
4.Профилегибочная машина: чугунная конструкция
5.Система привода: система привода с коробкой передач
6.Система резки: гидравлическая резка в режиме «летучей» резки, профилегибочная машина не останавливается во время резки.
7. Шкаф ПЛК: система Siemens.

Реальный случай-Машины

1. Гидравлический разматыватель*1
2.Сервопривод*1
3. Гидравлический пробивной пресс*1
4.Профилегибочная машина*1
5. Гидравлическая отрезная машина*1
6.Выходной стол*2
7. Шкаф управления ПЛК*1
8.Гидравлическая станция*2
9. Коробка с запасными частями (бесплатно)*1

Реальный случай-Описание

Разматыватель
Центральный вал разматывателя поддерживает рулон стали и выполняет функцию разжимного устройства, позволяя размещать рулоны с внутренним диаметром 490–510 мм. Прижимной рычаг разматывателя фиксирует рулон во время загрузки, предотвращая его распрямление под действием внутренних напряжений и обеспечивая безопасность персонала.

Гидравлический пуансон и сервоподатчик
Гидравлический пробойник, приводимый в действие гидравлической станцией, пробивает отверстия в рулонной стали. Поперечные распорки пробиваются с обоих концов, на фланце или снизу, в зависимости от требований к установке. Существуют отдельные и интегрированные гидравлические пробойники. Интегрированный тип использует ту же базу, что и профилегибочный станок, и приостанавливает работу других станков во время пробивки.

Эта производственная линия использует автономную версию, что позволяет разматывателю и формовочной машине работать непрерывно во время пробивки, обеспечивая бесперебойность производства. Автономная версия включает в себя сервоподатчик, приводимый в действие серводвигателем, который минимизирует задержки запуска и остановки и точно контролирует длину подачи рулона для точной пробивки. Пневматический механизм подачи внутри податчика защищает поверхность рулона от царапин.

Путеводитель
Направляющие ролики обеспечивают правильное выравнивание рулона и машины, предотвращая искажения во время формовки, поскольку прямолинейность поперечных связей напрямую влияет на общую устойчивость полки.

Профилегибочная машина
Эта формовочная машина имеет чугунную конструкцию и редуктор. Важно отметить, что оба ряда не могут работать одновременно. Для повышения производительности мы рекомендуем использовать отдельную производственную линию для каждого размера.

Летающая гидравлическая резка
«Летающая» конструкция позволяет основанию режущей машины перемещаться по направляющей, обеспечивая непрерывную подачу рулона через формовочную машину без остановки для резки, тем самым повышая общую скорость линии.

Режущее лезвие должно быть подогнано под форму профиля, поэтому для каждого размера требуется отдельное лезвие.

Дополнительное устройство: сварочный аппарат для стыковой сварки
Сварочный аппарат с ножницами сочетает в себе функции резки и сварки, позволяя соединять новые и старые рулоны стали. Это сокращает отходы материала, сокращает время замены рулонов и упрощает настройку. Он использует сварку TIG для получения гладких и ровных соединений.

Гидравлическая станция
Гидравлическая станция оснащена охлаждающими вентиляторами для эффективного отвода тепла, что обеспечивает непрерывную работу и повышенную производительность. Она известна своей надёжностью и долговечностью.

Шкаф управления ПЛК и энкодер
Энкодер преобразует измеренную длину рулона в электрические сигналы для шкафа управления с ПЛК. Этот шкаф регулирует скорость производства, производительность за цикл и длину реза. Благодаря точной обратной связи от энкодера, режущий станок достигает точности реза в пределах ±1 мм.

Предыдущий: Профилегибочная машина для вертикальных стоек с ручным изменением размера

Следующий: Perfiladora para PGC y PGU

1. Разматыватель

1dfg1