видео
Профиль
Поперечные распорки имеют решающее значение для стеллажных систем большой грузоподъемности, обеспечивая диагональную опору между двумя вертикальными стойками. Они помогают предотвратить раскачивание и поддерживают структурную целостность под большими нагрузками. Как правило, поперечные распорки изготавливаются из горячекатаной, холоднокатаной или оцинкованной стали толщиной от 1,5 до 2 мм.
Традиционно поперечные распорки изготавливались с помощью гибочных станков. Однако линия прокатных станков, включающая размотку, выравнивание, прокатку, штамповку и резку, обеспечивает более высокую степень автоматизации и снижает затраты на ручной труд. Благодаря своей эффективности и экономичности это решение стало предпочтительным выбором для многих клиентов.
Типы перфорации различаются в зависимости от способа установки:
Способ установки 1: Внутри стойки стойки устанавливается одна распорка, для которой необходимо предварительно просверлить отверстия на высоте распорки для установки винтов.
Способ установки 2: Внутри вертикальной стойки устанавливаются две распорки, для которых необходимо предварительно просверлить отверстия в нижней части распорок для установки винтов.
Реальный пример — основные технические параметры
Блок-схема: Размотчик — Сервоприводной подающий механизм — Гидравлический пробивной механизм — Направляющая — Прокатно-профилировочный станок — Гидравлическая резка с подачей материала — Выходной стол
По сравнению с двумя однорядными производственными линиями, двухрядная производственная линия позволяет сэкономить средства на дополнительной формовочной машине, разматывателе и сервоприводе, а также на площади, необходимой для еще одной производственной линии. Кроме того, двухрядная структура сокращает время, затрачиваемое на смену размеров, в отличие от ручной смены размеров на однорядной линии, тем самым повышая эффективность.
Реальный пример — основные технические параметры
1. Скорость намотки лески: 4-6 м/мин, регулируемая.
2. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
3. Толщина материала: 1,5-2 мм.
4. Прокатно-профилирующий станок: чугунная конструкция.
5. Система привода: Коробка передач.
6. Система резки: Гидравлическая резка с подачей материала на лету, вальцовочный станок не останавливается во время резки.
7. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный пример - Оборудование
1. Гидравлический разматыватель*1
2. Сервоприводной питатель*1
3. Гидравлический штамповочный станок*1
4. Прокатно-профилировочная машина*1
5. Гидравлический режущий станок*1
6.Внешняя таблица*2
7. Шкаф управления ПЛК*1
8. Гидравлическая станция*2
9. Коробка с запасными частями (бесплатно)*1
Реальный пример - описание
Размотчик
Центральный вал разматывателя поддерживает стальную катушку и служит расширительным устройством, вмещающим катушки с внутренним диаметром 490-510 мм. Прижимной рычаг на разматывателе фиксирует катушку во время загрузки, предотвращая ее раскрытие из-за внутреннего натяжения и обеспечивая безопасность рабочих.
Гидравлический пробивной пресс и сервоприводной подающий механизм
Гидравлический пробивной станок, приводимый в действие гидравлической станцией, создает отверстия в стальной рулоне. Поперечные распорки пробиваются с обоих концов, либо на фланце, либо снизу, в зависимости от требований к монтажу. Существуют автономные и интегрированные гидравлические пробивные станки. Интегрированные станки имеют общую базу с профилировочным станком и приостанавливают работу других станков во время пробивки.
Данная производственная линия использует автономную версию, позволяющую разматывателю и формовочной машине работать непрерывно во время штамповки, обеспечивая бесперебойное производство. Автономная версия включает в себя сервопривод, приводимый в движение серводвигателем, что минимизирует задержки запуска-остановки и точно контролирует длину подачи рулона для точной штамповки. Пневматический механизм подачи внутри подающего устройства защищает поверхность рулона от царапин.
Наставничество
Направляющие ролики обеспечивают правильное выравнивание рулона и станка, предотвращая деформацию во время формовки, поскольку прямолинейность поперечных распорок напрямую влияет на общую устойчивость полки.
Станок для профилирования валов
Эта формовочная машина имеет чугунную конструкцию и редукторную систему. Важно отметить, что оба ряда не могут работать одновременно. Для повышения производительности мы рекомендуем отдельную производственную линию для каждого размера.
Летающая гидравлическая резка
Конструкция, позволяющая перемещать основание режущего станка по направляющей, обеспечивает непрерывную подачу рулона через формовочный станок без остановок для резки, что повышает общую скорость линии.
Режущее лезвие должно соответствовать форме профиля, что требует изготовления отдельного лезвия для каждого размера.
Дополнительное устройство: сварочный аппарат для стыковой сварки.
Сварочный аппарат для резки объединяет функции резки и сварки, позволяя соединять новые и старые рулоны стали. Это снижает расход материала, минимизирует время замены рулонов и упрощает регулировки. Для обеспечения гладких и ровных соединений используется TIG-сварка.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция оснащена вентиляторами для эффективного отвода тепла, что обеспечивает непрерывную работу и повышение производительности. Она известна своей надежностью и длительным сроком службы.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
Энкодер преобразует измеренную длину катушки в электрические сигналы для шкафа управления ПЛК. Этот шкаф регулирует скорость производства, производительность за цикл и длину резки. Благодаря точной обратной связи от энкодера, станок для резки обеспечивает точность резки в пределах ±1 мм.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Пробивка
4. Станы для профилирования вальцов
5. Система привода
6. Система резки
Другие
Внешний стол
