ভিডিও
প্রোফাইলের
ভারী-শুল্ক র্যাক সিস্টেমের জন্য ক্রস ব্রেসিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা দুটি খাড়া অংশের মধ্যে তির্যক সমর্থন প্রদান করে। এটি টলমল রোধ করতে সাহায্য করে এবং ভারী বোঝার অধীনে কাঠামোগত সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। সাধারণত, ক্রস ব্রেসিং হট-রোল্ড, কোল্ড-রোল্ড, অথবা গ্যালভানাইজড স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয় যার পুরুত্ব ১.৫ থেকে ২ মিমি।
ঐতিহ্যগতভাবে, ক্রস ব্রেসিং বেন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়ে আসছে। তবে, রোল ফর্মিং মেশিন লাইন, যার মধ্যে রয়েছে আনকয়েলিং, লেভেলিং, রোল ফর্মিং, পাঞ্চিং এবং কাটিং, উচ্চতর অটোমেশন এবং কম কায়িক শ্রম খরচ প্রদান করে। এই সমাধানটি এর দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে অনেক ক্লায়েন্টের পছন্দের পছন্দ হয়ে উঠেছে।
ইনস্টলেশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে পাঞ্চিং স্টাইলগুলি পরিবর্তিত হয়:
ইনস্টলেশন পদ্ধতি ১: র্যাকের ভেতরে সোজা করে একটি একক ব্রেস স্থাপন করা হয়, স্ক্রু ইনস্টলেশনের জন্য ব্রেসিং উচ্চতায় আগে থেকে খোঁচা দেওয়া গর্ত প্রয়োজন।
ইনস্টলেশন পদ্ধতি ২: র্যাকের ভেতরে দুটি ব্রেস সোজা করে স্থাপন করা হয়েছে, স্ক্রু ইনস্টলেশনের জন্য ব্রেসিংয়ের নীচে আগে থেকে খোঁচা দেওয়া গর্ত প্রয়োজন।
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: ডিকয়লার--সার্ভো ফিডার--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--গাইডিং--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটিং--আউট টেবিল
দুটি একক-সারি উৎপাদন লাইনের তুলনায়, একটি দ্বৈত-সারি উৎপাদন লাইন আপনাকে একটি অতিরিক্ত ফর্মিং মেশিন, ডিকয়লার এবং সার্ভো ফিডারের খরচ বাঁচাতে পারে, সেইসাথে অন্য একটি উৎপাদন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় স্থানও বাঁচাতে পারে। অতিরিক্তভাবে, দ্বৈত-সারি কাঠামো আকার পরিবর্তনের জন্য সময় ব্যয় হ্রাস করে, একক লাইনে ম্যানুয়াল আকার পরিবর্তনের বিপরীতে, যার ফলে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
1. লাইন গতি: 4-6 মি / মিনিট, নিয়মিত
2. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত
৩. উপাদানের বেধ: ১.৫-২ মিমি।
৪.রোল তৈরির মেশিন: কাস্ট-লোহার কাঠামো
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম: গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম
৬.কাটিং সিস্টেম: উড়ন্ত হাইড্রোলিক কাটিং, কাটার সময় রোল প্রাক্তন বন্ধ হয় না।
৭.পিএলসি ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
রিয়েল কেস-মেশিনারি
১.হাইড্রোলিক ডিকয়লার*১
২. সার্ভো ফিডার*১
৩. হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*১
৪.রোল তৈরির মেশিন*১
৫.হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*১
৬.আউট টেবিল*২
৭.পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
৮. হাইড্রোলিক স্টেশন*২
৯. খুচরা যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
বাস্তব কেস-বর্ণনা
ডিকয়লার
ডিকয়েলারের কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট স্টিলের কয়েলকে সমর্থন করে এবং একটি সম্প্রসারণ ডিভাইস হিসেবে কাজ করে, যার অভ্যন্তরীণ ব্যাস ৪৯০-৫১০ মিমি। ডিকয়েলারের প্রেস-আর্ম ডিভাইসটি লোডিংয়ের সময় কয়েলটিকে সুরক্ষিত করে, অভ্যন্তরীণ উত্তেজনার কারণে এটিকে খোলা থেকে বিরত রাখে এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
হাইড্রোলিক পাঞ্চ এবং সার্ভো ফিডার
হাইড্রোলিক স্টেশন দ্বারা চালিত হাইড্রোলিক পাঞ্চ স্টিলের কয়েলে গর্ত তৈরি করে। ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, ক্রস ব্রেসিং উভয় প্রান্তে, ফ্ল্যাঞ্জে বা নীচে পাঞ্চ করা হয়। স্বতন্ত্র এবং সমন্বিত হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন রয়েছে। ইন্টিগ্রেটেড টাইপ রোল ফর্মিং মেশিনের সাথে একই বেস ভাগ করে নেয় এবং পাঞ্চিংয়ের সময় অন্যান্য মেশিনগুলিকে বিরতি দেয়।
এই উৎপাদন লাইনটি স্বতন্ত্র সংস্করণ ব্যবহার করে, যা ডিকয়লার এবং ফর্মিং মেশিনকে পাঞ্চিংয়ের সময় ক্রমাগত কাজ করতে সক্ষম করে, যা নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করে। স্বতন্ত্র সংস্করণটিতে একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত একটি সার্ভো ফিডার রয়েছে, যা স্টার্ট-স্টপ বিলম্ব কমিয়ে দেয় এবং সঠিক পাঞ্চিংয়ের জন্য কয়েলের অগ্রিম দৈর্ঘ্যকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। ফিডারের ভিতরের বায়ুসংক্রান্ত ফিড প্রক্রিয়া কয়েলের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ থেকে রক্ষা করে।
পথপ্রদর্শক
গাইডিং রোলারগুলি কয়েল এবং মেশিনের সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে যাতে গঠনের সময় বিকৃতি রোধ করা যায়, কারণ ক্রস ব্রেসিংয়ের সোজাতা সরাসরি শেলফের সামগ্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
রোল ফর্মিং মেশিন
এই ফর্মিং মেশিনটিতে একটি ঢালাই-লোহার কাঠামো এবং একটি গিয়ারবক্স সিস্টেম রয়েছে। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে উভয় সারি একই সাথে কাজ করতে পারে না। উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতার জন্য, আমরা প্রতিটি আকারের জন্য একটি পৃথক উৎপাদন লাইন সুপারিশ করি।
উড়ন্ত হাইড্রোলিক কাটিং
"উড়ন্ত" নকশাটি কাটিং মেশিনের ভিত্তিকে একটি ট্র্যাক বরাবর চলতে সক্ষম করে, কাটার জন্য থামানো ছাড়াই ফর্মিং মেশিনের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত কয়েল ফিডিং করার অনুমতি দেয়, ফলে সামগ্রিক লাইনের গতি বৃদ্ধি পায়।
কাটিং ব্লেডটি প্রোফাইল আকৃতি অনুসারে তৈরি করতে হবে, প্রতিটি আকারের জন্য একটি পৃথক ব্লেড প্রয়োজন।
ঐচ্ছিক ডিভাইস: শিয়ার বাট ওয়েল্ডার
শিয়ার ওয়েল্ডারটি শিয়ারিং এবং ওয়েল্ডিং উভয় ফাংশনকে একীভূত করে, যা নতুন এবং পুরাতন স্টিলের কয়েলের সংযোগ স্থাপনের সুযোগ করে দেয়। এটি উপাদানের অপচয় হ্রাস করে, কয়েল পরিবর্তনের সময় কমিয়ে দেয় এবং সমন্বয় সহজ করে। এটি মসৃণ এবং সমতল জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করতে TIG ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে।
জলবাহী স্টেশন
হাইড্রোলিক স্টেশনটিতে কার্যকর তাপ অপচয়ের জন্য কুলিং ফ্যান রয়েছে, যা ক্রমাগত কাজ এবং বর্ধিত উৎপাদনশীলতা নিশ্চিত করে। এটি তার নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতার জন্য স্বীকৃত।
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং এনকোডার
এনকোডারটি পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের জন্য পরিমাপ করা কয়েলের দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে। এই ক্যাবিনেট উৎপাদন গতি, প্রতি চক্রে আউটপুট এবং কাটিং দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে। এনকোডার থেকে সুনির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ, কাটিং মেশিনটি ±1 মিমি এর মধ্যে কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করে।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল
