бейне
Профиль
Көлденең бекіту ауыр жүктемелі тірек жүйелері үшін өте маңызды, екі тіреуіш арасында диагональды тірек береді. Ол тербелістердің алдын алуға және ауыр жүктемелер кезінде құрылымдық туралануды сақтауға көмектеседі. Әдетте, көлденең бекіту ыстықтай илектелген, суықтай илектелген немесе мырышталған болаттан жасалған, қалыңдығы 1,5-тен 2 мм-ге дейін.
Дәстүрлі түрде көлденең бекіту иілу машиналарын пайдалану арқылы өндіріледі. Дегенмен, орамды жазу, тегістеу, орамды қалыптастыру, тесу және кесуді қамтитын орамды қалыптау машинасы желісі жоғары автоматтандыруды және қол еңбегінің шығындарын азайтуды ұсынады. Бұл шешім тиімділігі мен үнемділігіне байланысты көптеген клиенттер үшін таңдаулы таңдауға айналды.
Орнату әдісіне байланысты тесу әдістері әртүрлі болады:
1-орнату әдісі: Тіректің ішіне тігінен бір тіреуіш орнатылады, бұранданы орнату үшін тіреуіш биіктігінде алдын ала тесілген тесіктер қажет.
2-орнату әдісі: Тіректің ішіне тігінен екі тірек орнатылады, бұрандаларды орнату үшін тіректің төменгі жағында алдын ала тесілген тесіктер қажет.
Нақты жағдай - Негізгі техникалық параметрлер
Блок-схема: Декойлер - Сервобергіш - Гидравликалық тескіш - Бағыттаушы - Орамды қалыптау машинасы - Ұшатын гидравликалық кесу - Шығару үстелі
Екі бір қатарлы өндіріс желісімен салыстырғанда, қос қатарлы өндіріс желісі қосымша қалыптау машинасының, декойлерлер мен сервобергіштердің құнын, сондай-ақ басқа өндіріс желісі үшін қажетті кеңістікті үнемдей алады. Сонымен қатар, қос қатарлы құрылым бір желідегі өлшемдерді қолмен өзгертуден айырмашылығы, өлшемдерді өзгертуге кететін уақыт шығынын азайтады, осылайша тиімділікті арттырады.
Нақты жағдай - Негізгі техникалық параметрлер
1. Желі жылдамдығы: 4-6 м/мин, реттелетін
2. Қолайлы материал: Ыстықтай илектелген болат, суықтай илектелген болат, мырышталған болат
3. Материалдың қалыңдығы: 1,5-2 мм.
4. Орама қалыптау машинасы: Шойын құрылымы
5. Жүргізу жүйесі: Беріліс қорабының басқару жүйесі
6. Кесу жүйесі: Гидравликалық кесу, роликті кесу кезінде тоқтамайды.
7.PLC шкафы: Siemens жүйесі.
Нақты іс-техникалық жабдықтар
1. Гидравликалық декойл*1
2. Сервобергіш*1
3. Гидравликалық тескіш машина*1
4. Орамды қалыптау машинасы*1
5. Гидравликалық кескіш машина*1
6.Шығу үстелі*2
7.PLC басқару шкафы*1
8. Гидравликалық станция*2
9. Қосалқы бөлшектер қорабы (тегін)*1
Нақты жағдайдың сипаттамасы
Декойлер
Декойлердің орталық білігі болат катушканы тіреп тұрады және кеңейту құрылғысы ретінде қызмет етеді, ішкі диаметрі 490-510 мм катушкаларды орналастырады. Декойлердің басу құрылғысы катушканы жүктеу кезінде бекітеді, ішкі кернеуге байланысты оның серпіліп ашылуына жол бермейді және жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Гидравликалық соққы және сервобергіш
Гидравликалық станциямен жұмыс істейтін гидравликалық тескіш болат катушкада тесіктер жасайды. Орнату талаптарына байланысты көлденең бекіткіш екі ұшында да, фланецте немесе төменгі жағында тесіледі. Жеке және біріктірілген гидравликалық тескіш машиналар бар. Біріктірілген түрі орамды қалыптау машинасымен бірдей негізді пайдаланады және тесу кезінде басқа машиналарды тоқтатады.
Бұл өндіріс желісі дербес нұсқаны пайдаланады, бұл декойлерлер мен қалыптау машинасының тесу кезінде үздіксіз жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, бұл үздіксіз өндірісті қамтамасыз етеді. Дербес нұсқада іске қосу-тоқтату кідірістерін азайтатын және дәл тесу үшін катушканың алға жылжу ұзындығын дәл басқаратын серво қозғалтқышпен басқарылатын серво бергіш бар. Бергіштің ішіндегі пневматикалық беру механизмі катушка бетін сызаттардан қорғайды.
Гид
Бағыттаушы роликтер қалыптау кезінде бұрмалануды болдырмау үшін катушка мен машинаның дұрыс туралануын қамтамасыз етеді, себебі көлденең тіреуіштің түзулігі сөренің жалпы тұрақтылығына тікелей әсер етеді.
Орамды қалыптастыру машинасы
Бұл қалыптау машинасы шойын құрылымымен және беріліс қорабы жүйесімен мақтана алады. Екі қатар да бір уақытта жұмыс істей алмайтынын ескеру маңызды. Жоғары өндірістік қуат үшін әр өлшем үшін бөлек өндіріс желісін ұсынамыз.
Ұшатын гидравликалық кесу
«Ұшатын» конструкция кескіш машинаның негізіне жол бойымен қозғалуға мүмкіндік береді, бұл кесу үшін тоқтамай, катушканың қалыптау машинасы арқылы үздіксіз берілуіне мүмкіндік береді, осылайша желінің жалпы жылдамдығын арттырады.
Кескіш жүз профиль пішініне сәйкес келуі керек, бұл әрбір өлшем үшін жеке жүзді қажет етеді.
Қосымша құрылғы: Қиып алу түйіспесін дәнекерлеуші
Қайшы дәнекерлеу машинасы қайшы және дәнекерлеу функцияларын біріктіреді, бұл жаңа және ескі болат катушкаларды қосуға мүмкіндік береді. Бұл материал шығынын азайтады, катушканы ауыстыру уақытын азайтады және реттеуді жеңілдетеді. Тегіс және жазық қосылыстарды қамтамасыз ету үшін TIG дәнекерлеуін пайдаланады.
Гидравликалық станция
Гидравликалық станцияда тиімді жылу тарату үшін салқындатқыш желдеткіштер бар, бұл үздіксіз жұмыс істеуді және өнімділікті арттыруды қамтамасыз етеді. Ол сенімділігі мен ұзақ мерзімді жұмысымен танымал.
PLC басқару шкафы және энкодері
Кодер өлшенген катушка ұзындығын PLC басқару корпусы үшін электр сигналдарына түрлендіреді. Бұл корпус өндіріс жылдамдығын, циклдегі шығысты және кесу ұзындығын реттейді. Кодерден келетін дәл кері байланыстың арқасында кесу машинасы ±1 мм шегінде кесу дәлдігіне қол жеткізеді.
1. Декойлер
2. Тамақтандыру
3. Тесу
4. Орамды қалыптау тіректер
5. Жүргізу жүйесі
6. Кесу жүйесі
Басқалары
Столдан тыс
