video
Profiel
Kruisversteviging is cruciaal voor zware stellingsystemen, omdat het diagonale ondersteuning biedt tussen twee staanders. Het helpt wiebelen te voorkomen en zorgt ervoor dat de constructie stabiel blijft onder zware belasting. Kruisversteviging wordt doorgaans gemaakt van warmgewalst, koudgewalst of gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,5 tot 2 mm.
Traditioneel werden kruisverbanden geproduceerd met behulp van buigmachines. De rolvormmachinelijn, die het afrollen, nivelleren, rolvormen, ponsen en snijden omvat, biedt echter een hogere mate van automatisering en lagere kosten voor handarbeid. Deze oplossing is vanwege de efficiëntie en kosteneffectiviteit de voorkeurskeuze geworden voor veel klanten.
De perforatiemethoden variëren afhankelijk van de installatiemethode:
Installatiemethode 1: Een enkele steunbalk wordt in de staander van het rek gemonteerd. Hiervoor moeten vooraf gaten op de hoogte van de steunbalk worden geboord voor de schroefbevestiging.
Installatiemethode 2: Twee steunbalken worden in de staander van het rek gemonteerd. Hiervoor moeten aan de onderkant van de steunbalken vooraf gaten worden geboord voor de schroefbevestiging.
Praktische casus - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Afwikkelmachine--Servotoevoer--Hydraulische pons--Geleiding--Rolvormmachine--Hydraulisch vliegend snijblad--Uitvoertafel
Vergeleken met twee productielijnen met één rij, bespaart een productielijn met twee rijen de kosten van een extra vormmachine, afwikkelmachine en servotoevoer, evenals de ruimte die nodig is voor een extra productielijn. Bovendien verkort de structuur met twee rijen de tijd die nodig is voor het wisselen van afmetingen, in tegenstelling tot handmatige formaatwisselingen op een enkele lijn, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd.
Praktisch voorbeeld - Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 4-6 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: Warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
3. Materiaaldikte: 1,5-2 mm.
4. Walsvormmachine: Gietijzeren constructie
5. Aandrijfsysteem: Versnellingsbak aandrijfsysteem
6. Snijsysteem: Hydraulische snijwerking met vliegende beweging, de rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Echte casus - Machines
1.Hydraulische afroller*1
2. Servotoevoer*1
3.Hydraulische ponsmachine*1
4. Rolvormmachine*1
5.Hydraulische snijmachine*1
6. Uitgaande tabel*2
7. PLC-besturingskast*1
8. Hydraulisch station*2
9. Reserveonderdelenbox (gratis)*1
Casusbeschrijving
Afwikkelaar
De centrale as van de afroller ondersteunt de stalen spoel en fungeert als uitzettingsmechanisme, geschikt voor spoelen met een binnendiameter van 490-510 mm. De persarm op de afroller houdt de spoel vast tijdens het laden, waardoor deze niet open kan springen door interne spanning en de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd.
Hydraulische pons- en servotoevoer
De hydraulische ponsmachine, aangedreven door het hydraulische station, maakt gaten in de stalen rol. Kruisversteviging wordt aan beide uiteinden geponst, ofwel aan de flens ofwel aan de onderkant, afhankelijk van de installatie-eisen. Er zijn standalone en geïntegreerde hydraulische ponsmachines. Het geïntegreerde type deelt dezelfde basis met de rolvormmachine en zet andere machines stil tijdens het ponsen.
Deze productielijn maakt gebruik van de standalone-versie, waardoor de afwikkelmachine en de vormmachine continu kunnen werken tijdens het ponsen, wat een ononderbroken productie garandeert. De standalone-versie omvat een servogestuurde aanvoerunit, aangedreven door een servomotor, die start-stopvertragingen minimaliseert en de aanvoerlengte van de spoel nauwkeurig regelt voor een precieze ponsbewerking. Het pneumatische aanvoermechanisme in de aanvoerunit beschermt het spoeloppervlak tegen krassen.
Begeleiding
Geleidingsrollen zorgen voor een correcte uitlijning van de rol en de machine om vervorming tijdens het vormen te voorkomen, aangezien de rechtheid van de kruisversteviging direct van invloed is op de algehele stabiliteit van het schap.
Walsvormmachine
Deze vormmachine heeft een gietijzeren constructie en een tandwielkast. Het is belangrijk om te weten dat beide rijen niet gelijktijdig kunnen werken. Voor een hogere productiecapaciteit adviseren wij een aparte productielijn voor elke maat.
Vliegend hydraulisch snijden
Het "zwevende" ontwerp zorgt ervoor dat de basis van de snijmachine over een rails beweegt, waardoor de rol continu door de vormmachine kan worden gevoerd zonder te hoeven stoppen om te snijden, wat de algehele lijnsnelheid verhoogt.
Het zaagblad moet worden aangepast aan de vorm van het profiel, waardoor voor elke afmeting een apart zaagblad nodig is.
Optioneel apparaat: afschuiflasapparaat
De afschuiflasmachine combineert afschuif- en lasfuncties, waardoor nieuwe en oude staalrollen met elkaar verbonden kunnen worden. Dit vermindert materiaalverspilling, minimaliseert de tijd die nodig is voor het wisselen van rollen en vereenvoudigt afstellingen. De machine maakt gebruik van TIG-lassen voor gladde en vlakke verbindingen.
Hydraulisch station
Het hydraulische station is voorzien van koelventilatoren voor effectieve warmteafvoer, wat een continue werking en verhoogde productiviteit garandeert. Het staat bekend om zijn betrouwbaarheid en lange levensduur.
PLC-besturingskast en encoder
De encoder zet de gemeten spoellengte om in elektrische signalen voor de PLC-besturingskast. Deze kast regelt de productiesnelheid, de output per cyclus en de snijlengte. Dankzij de nauwkeurige feedback van de encoder bereikt de snijmachine een snijnauwkeurigheid van ±1 mm.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
