bidyo
Profile
Mahalaga ang cross bracing para sa mga heavy-duty rack system, na nagbibigay ng pahilis na suporta sa pagitan ng dalawang patayong poste. Nakakatulong ito na maiwasan ang pag-ugoy at mapanatili ang pagkakahanay ng istruktura sa ilalim ng mabibigat na karga. Kadalasan, ang cross bracing ay gawa sa hot-rolled, cold-rolled, o galvanized steel na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm.
Ayon sa kaugalian, ang cross bracing ay ginagawa gamit ang mga bending machine. Gayunpaman, ang linya ng roll forming machine, na kinabibilangan ng uncoiling, leveling, roll forming, punching, at cutting, ay nag-aalok ng mas mataas na automation at mas mababang gastos sa manual labor. Ang solusyong ito ay naging mas pinipili ng maraming kliyente dahil sa kahusayan at cost-effectiveness nito.
Ang mga estilo ng pagsuntok ay nag-iiba depende sa paraan ng pag-install:
Paraan ng Pag-install 1: Isang brace ang inilalagay nang patayo sa loob ng rack, na nangangailangan ng mga butas na paunang binutas sa taas ng bracing para sa pagkakabit ng turnilyo.
Paraan ng Pag-install 2: Dalawang brace ang naka-install sa loob ng rack nang patayo, na nangangailangan ng mga butas na paunang nabutas sa ilalim ng bracing para sa pagkakabit ng turnilyo.
Tunay na kaso - Pangunahing Teknikal na Parameter
Tsart ng daloy: Decoiler--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Roll forming machine--Flying hydraulic cutting--Out table
Kung ikukumpara sa dalawang linya ng produksyon na may iisang hilera, ang isang linya ng produksyon na may dalawahang hilera ay makakatipid sa iyo sa gastos ng karagdagang makinang panghulma, decoiler, at servo feeder, pati na rin sa espasyong kailangan para sa isa pang linya ng produksyon. Bukod pa rito, ang istrukturang may dalawahang hilera ay nakakabawas sa oras na ginugugol sa pagpapalit ng mga sukat, hindi tulad ng manu-manong pagpapalit ng sukat sa iisang linya, sa gayon ay pinahuhusay ang kahusayan.
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: 4-6m/min, naaayos
2. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal, galvanized na bakal
3. Kapal ng materyal: 1.5-2mm.
4. Makinang pang-roll form: Istrukturang cast-iron
5. Sistema ng pagmamaneho: Sistema ng pagmamaneho ng gearbox
6. Sistema ng paggupit: Lumilipad na haydroliko na paggupit, ang roll former ay hindi humihinto kapag nagpuputol.
7. Kabinet ng PLC: Sistemang Siemens.
Makinarya para sa totoong kaso
1. Haydroliko na decoiler*1
2.Servo feeder*1
3. Makinang pang-punch ng haydroliko*1
4. Makinang pang-roll form*1
5. Haydroliko na makinang pangputol*1
6.Labas sa mesa*2
7. Kabinete ng kontrol ng PLC * 1
8. Istasyon ng haydroliko*2
9. Kahon ng mga ekstrang piyesa (Libre)*1
Paglalarawan ng totoong kaso
Decoiler
Sinusuportahan ng gitnang baras ng decoiler ang steel coil at nagsisilbing expansion device, na tumatanggap ng mga coil na may panloob na diyametro na 490-510mm. Sinisiguro ng press-arm device sa decoiler ang coil habang nagkakarga, pinipigilan ito sa pagbukas dahil sa panloob na tensyon at tinitiyak ang kaligtasan ng manggagawa.
Hydraulic Punch at Servo Feeder
Ang hydraulic punch, na pinapagana ng hydraulic station, ay lumilikha ng mga butas sa steel coil. Ang cross bracing ay binubutasan sa magkabilang dulo, alinman sa flange o sa ilalim, batay sa mga kinakailangan sa pag-install. May mga standalone at integrated hydraulic punch machine. Ang integrated type ay may parehong base sa roll forming machine at hinihinto ang iba pang mga makina habang binubutasan.
Ginagamit ng linya ng produksyon na ito ang standalone na bersyon, na nagbibigay-daan sa decoiler at forming machine na gumana nang tuluy-tuloy habang nagsusuntok, na tinitiyak ang walang patid na produksyon. Kasama sa standalone na bersyon ang isang servo feeder na pinapagana ng isang servo motor, na nagpapaliit sa mga pagkaantala sa pagsisimula at paghinto at tumpak na kinokontrol ang haba ng pagsulong ng coil para sa tumpak na pagsuntok. Pinoprotektahan ng pneumatic feed mechanism sa loob ng feeder ang ibabaw ng coil mula sa mga gasgas.
Paggabay
Tinitiyak ng mga guiding roller ang wastong pagkakahanay ng coil at makina upang maiwasan ang pagbaluktot habang hinuhubog, dahil ang tuwid ng cross bracing ay direktang nakakaapekto sa pangkalahatang katatagan ng istante.
Makinang Pangbuo ng Roll
Ipinagmamalaki ng makinang panghulma na ito ang istrukturang cast-iron at sistema ng gearbox. Mahalagang tandaan na ang parehong hanay ay hindi maaaring gumana nang sabay. Para sa mas mataas na kapasidad ng produksyon, inirerekomenda namin ang isang hiwalay na linya ng produksyon para sa bawat laki.
Paglipad na Pagputol ng Haydroliko
Ang disenyong "lumilipad" ay nagbibigay-daan sa base ng cutting machine na gumalaw sa isang track, na nagpapahintulot sa patuloy na pagpasok ng coil sa forming machine nang hindi humihinto para sa pagputol, kaya pinahuhusay ang pangkalahatang bilis ng linya.
Ang talim ng pagputol ay dapat na iayon sa hugis ng profile, na nangangailangan ng isang natatanging talim para sa bawat laki.
Opsyonal na Kagamitan: Shear Butt Welder
Pinagsasama ng shear welder ang parehong shearing at welding functions, na nagbibigay-daan para sa pagkonekta ng bago at lumang steel coils. Binabawasan nito ang pag-aaksaya ng materyal, pinapaliit ang oras ng pagpapalit ng coil, at pinapasimple ang mga pagsasaayos. Gumagamit ito ng TIG welding upang matiyak ang makinis at patag na mga dugtungan.
Istasyon ng Haydroliko
Ang hydraulic station ay nagtatampok ng mga cooling fan para sa epektibong pagwawaldas ng init, na tinitiyak ang patuloy na operasyon at pinahusay na produktibidad. Kinikilala ito para sa pagiging maaasahan at pangmatagalang pagganap nito.
Kabinet at Encoder ng Kontrol ng PLC
Binabago ng encoder ang nasukat na haba ng coil tungo sa mga electrical signal para sa PLC control cabinet. Kinokontrol ng cabinet na ito ang bilis ng produksyon, output bawat cycle, at haba ng pagputol. Dahil sa tumpak na feedback mula sa encoder, nakakamit ng cutting machine ang katumpakan ng pagputol sa loob ng ±1mm.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Mga patungan ng roll forming
5. Sistema ng pagmamaneho
6. Sistema ng paggupit
Iba pa
Mesa sa labas
