video
Profil
Penyangga silang sangat penting untuk sistem rak tugas berat, memberikan dukungan diagonal antara dua rangka. Penyangga ini membantu mencegah goyangan dan menjaga keselarasan struktural di bawah beban berat. Biasanya, penyangga silang terbuat dari baja canai panas, canai dingin, atau galvanis dengan ketebalan 1,5 hingga 2 mm.
Secara tradisional, penyangga silang diproduksi menggunakan mesin pembengkok. Namun, lini mesin pembentuk gulungan, yang meliputi proses pelepasan gulungan, perataan, pembentukan gulungan, pelubangan, dan pemotongan, menawarkan otomatisasi yang lebih tinggi dan biaya tenaga kerja manual yang lebih rendah. Solusi ini telah menjadi pilihan utama bagi banyak klien karena efisiensi dan efektivitas biayanya.
Gaya pelubangan bervariasi tergantung pada metode pemasangan:
Metode Pemasangan 1: Sebuah penjepit tunggal dipasang di dalam rak tegak, memerlukan lubang yang sudah dilubangi pada ketinggian penjepit untuk pemasangan sekrup.
Metode Pemasangan 2: Dua penyangga dipasang di bagian dalam rak tegak, memerlukan lubang yang sudah dilubangi di bagian bawah penyangga untuk pemasangan sekrup.
Kasus nyata-Parameter Teknis Utama
Bagan alir: Decoiler--Pengumpan servo--Pukulan hidrolik--Pemandu--Mesin pembentuk rol--Pemotongan hidrolik terbang--Meja keluar
Dibandingkan dengan dua lini produksi baris tunggal, lini produksi baris ganda dapat menghemat biaya mesin pembentuk, decoiler, dan servo feeder tambahan, serta ruang yang dibutuhkan untuk lini produksi lainnya. Selain itu, struktur baris ganda mengurangi biaya waktu untuk mengubah ukuran, tidak seperti perubahan ukuran manual pada satu lini, sehingga meningkatkan efisiensi.
Kasus nyata-Parameter Teknis Utama
1. Kecepatan garis: 4-6m / mnt, dapat disesuaikan
2. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis
3. Ketebalan material: 1,5-2mm.
4.Mesin pembentuk gulungan: Struktur besi cor
5. Sistem penggerak: Sistem penggerak gearbox
6. Sistem pemotongan: Pemotongan hidrolik terbang, pembentuk rol tidak berhenti saat pemotongan.
7.Kabinet PLC: Sistem Siemens.
Kasus nyata-Mesin
1.Decoiler hidrolik*1
2. Pengumpan servo*1
3.Mesin pukulan hidrolik*1
4.Mesin pembentuk gulungan*1
5.Mesin pemotong hidrolik*1
6. Meja luar*2
7. Kabinet kontrol PLC*1
8. Stasiun hidrolik*2
9. Kotak suku cadang (Gratis) *1
Deskripsi Kasus Nyata
Decoiler
Poros tengah decoiler menopang kumparan baja dan berfungsi sebagai perangkat ekspansi, menampung kumparan dengan diameter dalam 490-510 mm. Perangkat lengan tekan pada decoiler mengamankan kumparan selama pemuatan, mencegahnya terbuka akibat tegangan internal dan memastikan keselamatan pekerja.
Pukulan Hidrolik & Pengumpan Servo
Mesin pelubang hidrolik, yang ditenagai oleh stasiun hidrolik, membuat lubang pada gulungan baja. Penahan silang dilubangi di kedua ujungnya, baik pada flensa maupun di bagian bawah, sesuai kebutuhan pemasangan. Tersedia mesin pelubang hidrolik mandiri dan terintegrasi. Tipe terintegrasi menggunakan alas yang sama dengan mesin pembentuk rol dan menghentikan mesin lain selama pelubangan.
Lini produksi ini menggunakan versi mandiri, yang memungkinkan decoiler dan mesin pembentuk beroperasi terus menerus selama proses pelubangan, memastikan produksi tanpa gangguan. Versi mandiri ini dilengkapi pengumpan servo yang digerakkan oleh motor servo, yang meminimalkan penundaan mulai-berhenti dan mengontrol panjang laju kumparan secara presisi untuk pelubangan yang akurat. Mekanisme pengumpan pneumatik di dalam pengumpan melindungi permukaan kumparan dari goresan.
Memandu
Rol pemandu memastikan penyelarasan kumparan dan mesin yang tepat guna mencegah distorsi selama pembentukan, karena kelurusan penyangga silang berdampak langsung pada stabilitas rak secara keseluruhan.
Mesin Pembentuk Gulungan
Mesin pembentuk ini menggunakan struktur besi cor dan sistem girboks. Perlu dicatat bahwa kedua baris tidak dapat beroperasi secara bersamaan. Untuk kapasitas produksi yang lebih tinggi, kami merekomendasikan lini produksi terpisah untuk setiap ukuran.
Pemotongan Hidrolik Terbang
Desain "terbang" memungkinkan dasar mesin pemotong bergerak sepanjang lintasan, sehingga memungkinkan pengumpan kumparan terus-menerus melalui mesin pembentuk tanpa berhenti untuk memotong, sehingga meningkatkan kecepatan jalur keseluruhan.
Pisau pemotong harus disesuaikan dengan bentuk profil, sehingga diperlukan pisau yang berbeda untuk setiap ukuran.
Perangkat Opsional: Shear Butt Welder
Mesin las geser ini mengintegrasikan fungsi geser dan pengelasan, sehingga memungkinkan penyambungan kumparan baja baru dan lama. Hal ini mengurangi pemborosan material, meminimalkan waktu penggantian kumparan, dan menyederhanakan penyetelan. Mesin ini menggunakan pengelasan TIG untuk memastikan sambungan yang halus dan rata.
Stasiun Hidrolik
Stasiun hidrolik ini dilengkapi kipas pendingin untuk pembuangan panas yang efektif, memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan peningkatan produktivitas. Stasiun ini dikenal karena keandalan dan kinerjanya yang tahan lama.
Kabinet Kontrol PLC & Encoder
Encoder mengubah panjang kumparan yang diukur menjadi sinyal listrik untuk kabinet kontrol PLC. Kabinet ini mengatur kecepatan produksi, output per siklus, dan panjang pemotongan. Berkat umpan balik yang presisi dari encoder, mesin pemotong mencapai akurasi pemotongan hingga ±1 mm.
1. Dekoiler
2. Memberi makan
3.Meninju
4. Dudukan pembentuk gulungan
5. Sistem penggerak
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja luar
