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प्रोफ़ाइल
क्रॉस ब्रेसिंग भारी-भरकम रैक सिस्टम के लिए बेहद ज़रूरी है, क्योंकि यह दो अपराइट्स के बीच विकर्णीय सपोर्ट प्रदान करता है। यह भारी भार के तहत कंपन को रोकने और संरचनात्मक संरेखण बनाए रखने में मदद करता है। आमतौर पर, क्रॉस ब्रेसिंग 1.5 से 2 मिमी मोटाई वाले हॉट-रोल्ड, कोल्ड-रोल्ड या गैल्वेनाइज्ड स्टील से बनाई जाती है।
परंपरागत रूप से, क्रॉस ब्रेसिंग का उत्पादन बेंडिंग मशीनों का उपयोग करके किया जाता रहा है। हालाँकि, रोल फॉर्मिंग मशीन लाइन, जिसमें अनकॉइलिंग, लेवलिंग, रोल फॉर्मिंग, पंचिंग और कटिंग शामिल हैं, उच्च स्वचालन और कम मैनुअल श्रम लागत प्रदान करती है। अपनी दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के कारण यह समाधान कई ग्राहकों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गया है।
छिद्रण शैलियाँ स्थापना विधि के आधार पर भिन्न होती हैं:
स्थापना विधि 1: रैक के अंदर एक एकल ब्रेस स्थापित किया जाता है, जिसमें स्क्रू स्थापना के लिए ब्रेसिंग ऊंचाई पर पूर्व-छिद्रित छेद की आवश्यकता होती है।
स्थापना विधि 2: रैक के अंदर दो ब्रेसेज़ स्थापित किए जाते हैं, स्क्रू स्थापना के लिए ब्रेसेज़ के नीचे पूर्व-छिद्रित छेद की आवश्यकता होती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट: डेकोइलर--सर्वो फीडर--हाइड्रोलिक पंच--गाइडिंग--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग--आउट टेबल
दो एकल-पंक्ति उत्पादन लाइनों की तुलना में, एक दोहरी-पंक्ति उत्पादन लाइन आपको एक अतिरिक्त फॉर्मिंग मशीन, डिकॉइलर और सर्वो फीडर की लागत के साथ-साथ एक और उत्पादन लाइन के लिए आवश्यक स्थान की बचत करा सकती है। इसके अतिरिक्त, दोहरी-पंक्ति संरचना, एकल लाइन पर मैन्युअल आकार परिवर्तन के विपरीत, आकार बदलने में लगने वाले समय और लागत को कम करती है, जिससे दक्षता में वृद्धि होती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 4-6 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
3.सामग्री की मोटाई: 1.5-2 मिमी.
4.रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना
5.ड्राइविंग सिस्टम: गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम
6.काटने प्रणाली:फ्लाइंग हाइड्रोलिक काटने, रोल पूर्व काटने के दौरान बंद नहीं करता है।
7.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.
वास्तविक मामला-मशीनरी
1.हाइड्रोलिक डिकोइलर*1
2. सर्वो फीडर*1
3.हाइड्रोलिक पंच मशीन*1
4.रोल बनाने की मशीन*1
5.हाइड्रोलिक कटिंग मशीन*1
6.आउट टेबल*2
7.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
8.हाइड्रोलिक स्टेशन*2
9.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1
वास्तविक मामला-विवरण
डेकोइलर
डिकॉइलर का केंद्रीय शाफ्ट स्टील कॉइल को सहारा देता है और एक विस्तार उपकरण के रूप में कार्य करता है, जो 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास वाले कॉइल को समायोजित करता है। डिकॉइलर पर लगा प्रेस-आर्म उपकरण लोडिंग के दौरान कॉइल को सुरक्षित रखता है, आंतरिक तनाव के कारण इसे खुलने से रोकता है और श्रमिक सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
हाइड्रोलिक पंच और सर्वो फीडर
हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित हाइड्रोलिक पंच, स्टील कॉइल में छेद बनाता है। स्थापना आवश्यकताओं के आधार पर, क्रॉस ब्रेसिंग को दोनों सिरों पर, या तो फ्लैंज पर या नीचे, छिद्रित किया जाता है। स्टैंडअलोन और इंटीग्रेटेड हाइड्रोलिक पंच मशीनें उपलब्ध हैं। इंटीग्रेटेड प्रकार की मशीनें रोल फॉर्मिंग मशीन के समान आधार पर काम करती हैं और छिद्रण के दौरान अन्य मशीनों को रोक देती हैं।
यह उत्पादन लाइन स्टैंडअलोन संस्करण का उपयोग करती है, जिससे पंचिंग के दौरान डिकॉयलर और फॉर्मिंग मशीन लगातार काम करते रहते हैं, जिससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है। स्टैंडअलोन संस्करण में एक सर्वो फीडर शामिल है जो एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जो स्टार्ट-स्टॉप देरी को कम करता है और सटीक पंचिंग के लिए कॉइल की अग्रिम लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। फीडर के अंदर न्यूमेटिक फीड मैकेनिज्म कॉइल की सतह को खरोंच से बचाता है।
गाइडिंग
मार्गदर्शक रोलर्स कुंडली और मशीन के उचित संरेखण को सुनिश्चित करते हैं, जिससे निर्माण के दौरान विरूपण को रोका जा सके, क्योंकि क्रॉस ब्रेसिंग की सीधी स्थिति शेल्फ की समग्र स्थिरता को सीधे प्रभावित करती है।
रोल बनाने की मशीन
इस फॉर्मिंग मशीन में कच्चा लोहा संरचना और गियरबॉक्स प्रणाली है। यह ध्यान रखना ज़रूरी है कि दोनों पंक्तियाँ एक साथ काम नहीं कर सकतीं। अधिक उत्पादन क्षमता के लिए, हम प्रत्येक आकार के लिए एक अलग उत्पादन लाइन की सलाह देते हैं।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग
"फ्लाइंग" डिजाइन कटिंग मशीन बेस को एक ट्रैक के साथ चलने में सक्षम बनाता है, जिससे कटिंग के लिए रुके बिना फॉर्मिंग मशीन के माध्यम से निरंतर कॉइल फीडिंग की अनुमति मिलती है, जिससे समग्र लाइन गति में वृद्धि होती है।
काटने वाले ब्लेड को प्रोफ़ाइल के आकार के अनुरूप बनाया जाना चाहिए, जिससे प्रत्येक आकार के लिए अलग ब्लेड की आवश्यकता होगी।
वैकल्पिक उपकरण: शियर बट वेल्डर
शियर वेल्डर शियरिंग और वेल्डिंग दोनों कार्यों को एकीकृत करता है, जिससे नए और पुराने स्टील कॉइल्स को जोड़ना संभव हो जाता है। इससे सामग्री की बर्बादी कम होती है, कॉइल बदलने का समय कम होता है और समायोजन आसान हो जाता है। यह चिकने और सपाट जोड़ सुनिश्चित करने के लिए TIG वेल्डिंग का उपयोग करता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन में प्रभावी ऊष्मा अपव्यय के लिए कूलिंग पंखे लगे हैं, जो निरंतर संचालन और बेहतर उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं। यह अपनी विश्वसनीयता और दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए जाना जाता है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और एनकोडर
एनकोडर मापी गई कॉइल की लंबाई को पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट के लिए विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है। यह कैबिनेट उत्पादन गति, प्रति चक्र आउटपुट और कटिंग लंबाई को नियंत्रित करता है। एनकोडर से प्राप्त सटीक फीडबैक के कारण, कटिंग मशीन ±1 मिमी की कटिंग सटीकता प्राप्त करती है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. छिद्रण
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
