Macchina profilatrice a rulli con controventatura incrociata a doppia fila

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Profilo

I rinforzi trasversali sono essenziali per i sistemi di scaffalature per carichi pesanti, poiché forniscono supporto diagonale tra due montanti. Contribuiscono a prevenire oscillazioni e mantengono l'allineamento strutturale sotto carichi pesanti. In genere, i rinforzi trasversali sono realizzati in acciaio laminato a caldo, laminato a freddo o zincato con uno spessore compreso tra 1,5 e 2 mm.
Tradizionalmente, le crociere venivano prodotte utilizzando macchine piegatrici. Tuttavia, la linea di profilatura, che include svolgitura, spianatura, profilatura, punzonatura e taglio, offre una maggiore automazione e costi di manodopera ridotti. Questa soluzione è diventata la scelta preferita da molti clienti grazie alla sua efficienza e al suo rapporto costo-efficacia.

Gli stili di punzonatura variano a seconda del metodo di installazione:

Metodo di installazione 1: un singolo rinforzo viene installato all'interno del montante del rack, richiedendo fori preforati all'altezza del rinforzo per l'installazione delle viti.

Metodo di installazione 2: Due rinforzi vengono installati all'interno del montante del rack, richiedendo dei fori preforati nella parte inferiore del rinforzo per l'installazione delle viti.

Caso reale - Parametri tecnici principali

Diagramma di flusso: Aspo svolgitore - Servoalimentatore - Punzone idraulico - Guida - Macchina profilatrice - Taglio idraulico volante - Tavolo di uscita

Rispetto a due linee di produzione a fila singola, una linea di produzione a doppia fila consente di risparmiare sui costi di una formatrice, di uno svolgitore e di un servoalimentatore aggiuntivi, nonché sullo spazio necessario per un'altra linea di produzione. Inoltre, la struttura a doppia fila riduce i tempi di cambio formato, a differenza dei cambi formato manuali su una singola linea, migliorando così l'efficienza.

Caso reale - Parametri tecnici principali

1. Velocità della linea: 4-6 m/min, regolabile
2. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
3. Spessore del materiale: 1,5-2 mm.
4. Macchina profilatrice: struttura in ghisa
5. Sistema di guida: sistema di guida del cambio
6. Sistema di taglio: taglio idraulico volante, il formatore di rotoli non si ferma durante il taglio.
7.Armadio PLC: sistema Siemens.

Caso reale - Macchinari

1.Svolgitore idraulico*1
2. Alimentatore servo*1
3.Punzonatrice idraulica*1
4. Macchina profilatrice a rulli*1
5. Macchina da taglio idraulica*1
6.Tavolo esterno*2
7. Armadio di controllo PLC*1
8.Stazione idraulica*2
9. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita)*1

Caso reale-Descrizione

Aspo svolgitore
L'albero centrale dell'aspo svolgitore sostiene la bobina di acciaio e funge da dispositivo di espansione, consentendo l'inserimento di bobine con un diametro interno di 490-510 mm. Il braccio di pressione dell'aspo svolgitore fissa la bobina durante il caricamento, impedendone l'apertura a causa della tensione interna e garantendo la sicurezza degli operatori.

Punzone idraulico e alimentatore servoassistito
La punzonatrice idraulica, azionata dalla centralina idraulica, crea fori nella bobina di acciaio. La traversa viene punzonata su entrambe le estremità, sulla flangia o sul fondo, a seconda delle esigenze di installazione. Sono disponibili punzonatrici idrauliche indipendenti e integrate. La versione integrata condivide la stessa base con la profilatrice e mette in pausa le altre macchine durante la punzonatura.

Questa linea di produzione utilizza la versione stand-alone, consentendo all'aspo e alla macchina formatrice di funzionare ininterrottamente durante la punzonatura, garantendo una produzione ininterrotta. La versione stand-alone include un alimentatore servoazionato da un servomotore, che riduce al minimo i ritardi di avvio e arresto e controlla con precisione la lunghezza di avanzamento della bobina per una punzonatura accurata. Il meccanismo di alimentazione pneumatica all'interno dell'alimentatore protegge la superficie della bobina da graffi.

Guida
I rulli guida garantiscono il corretto allineamento della bobina e della macchina per evitare distorsioni durante la formatura, poiché la rettilineità della traversa di rinforzo influisce direttamente sulla stabilità complessiva dello scaffale.

Macchina profilatrice a rulli
Questa macchina formatrice vanta una struttura in ghisa e un sistema di ingranaggi. È importante notare che entrambe le file non possono funzionare contemporaneamente. Per una maggiore capacità produttiva, consigliamo una linea di produzione separata per ogni formato.

Taglio idraulico volante
Il design "volante" consente alla base della macchina da taglio di muoversi lungo un binario, consentendo l'alimentazione continua della bobina attraverso la macchina formatrice senza interruzioni per il taglio, migliorando così la velocità complessiva della linea.

La lama di taglio deve essere adattata alla forma del profilo, per cui è necessaria una lama diversa per ogni dimensione.

Dispositivo opzionale: saldatrice a taglio
La saldatrice a cesoia integra sia le funzioni di cesoia che di saldatura, consentendo la giunzione di bobine di acciaio nuove e vecchie. Ciò riduce gli sprechi di materiale, minimizza i tempi di sostituzione delle bobine e semplifica le regolazioni. Utilizza la saldatura TIG per garantire giunzioni lisce e piane.

Stazione idraulica
La stazione idraulica è dotata di ventole di raffreddamento per un'efficace dissipazione del calore, garantendo un funzionamento continuo e una maggiore produttività. È riconosciuta per la sua affidabilità e le prestazioni durature.

Quadro elettrico PLC ed encoder
L'encoder trasforma la lunghezza misurata della bobina in segnali elettrici per il quadro elettrico PLC. Questo quadro regola la velocità di produzione, la produzione per ciclo e la lunghezza di taglio. Grazie al feedback preciso dell'encoder, la macchina da taglio raggiunge una precisione di taglio entro ±1 mm.

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1. Aspo svolgitore

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