video
Profil
Krydsafstivning er afgørende for tunge reolsystemer, da den giver diagonal støtte mellem to opretstående elementer. Det hjælper med at forhindre slingring og opretholder strukturel justering under tunge belastninger. Typisk er krydsafstivning lavet af varmvalset, koldvalset eller galvaniseret stål med en tykkelse på 1,5 til 2 mm.
Traditionelt er krydsafstivning blevet produceret ved hjælp af bukkemaskiner. Imidlertid tilbyder valseformningsmaskinlinjen, som omfatter afrulning, nivellering, valseformning, stansning og skæring, højere automatisering og reducerede manuelle lønomkostninger. Denne løsning er blevet det foretrukne valg for mange kunder på grund af dens effektivitet og omkostningseffektivitet.
Stansningsstilene varierer afhængigt af installationsmetoden:
Installationsmetode 1: En enkelt afstivning installeres inde i den opretstående stativ, hvilket kræver forstansede huller i afstivningernes højde til skrueinstallation.
Installationsmetode 2: To afstivere er installeret inde i den opretstående stativ, hvilket kræver forudstansede huller i bunden af afstivningerne til skrueinstallation.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram: Afruller - Servoføder - Hydraulisk stempel - Styring - Valseformningsmaskine - Flyvende hydraulisk skæremaskine - Udskæringsbord
Sammenlignet med to produktionslinjer med én række kan en produktionslinje med to rækker spare dig omkostningerne til en ekstra formemaskine, afruller og servoføder, samt den plads, der kræves til en anden produktionslinje. Derudover reducerer strukturen med to rækker tidsomkostningerne ved ændring af størrelser, i modsætning til manuelle størrelsesændringer på en enkelt linje, hvilket forbedrer effektiviteten.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: 4-6 m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål
3. Materialetykkelse: 1,5-2 mm.
4. Valsformningsmaskine: Støbejernsstruktur
5. Køresystem: Gearkassens køresystem
6. Skæresystem: Flyvende hydraulisk skæring, valseformeren stopper ikke under skæring.
7. PLC-skab: Siemens-system.
Ægte kassemaskiner
1. Hydraulisk afspoler * 1
2. Servo-føder * 1
3. Hydraulisk stansemaskine * 1
4. Valsningsmaskine * 1
5. Hydraulisk skæremaskine * 1
6. Udendørsbord * 2
7. PLC-styreskab * 1
8. Hydraulisk station * 2
9. Reservedelskasse (gratis) * 1
Beskrivelse af den virkelige case
Afruller
Afrullerens centrale aksel understøtter stålrullen og fungerer som en ekspansionsanordning, der rummer ruller med en indre diameter på 490-510 mm. Pressearmen på afrulleren fastgør rullen under læsning, forhindrer den i at springe op på grund af indre spændinger og sikrer medarbejdernes sikkerhed.
Hydraulisk stanse- og servoføder
Den hydrauliske stansemaskine, der drives af den hydrauliske station, skaber huller i stålspolen. Krydsafstivning stanses i begge ender, enten på flangen eller bunden, afhængigt af installationskravene. Der findes både enkeltstående og integrerede hydrauliske stansemaskiner. Den integrerede type deler samme base med valseformemaskinen og sætter andre maskiner på pause under stansningen.
Denne produktionslinje bruger den separate version, der gør det muligt for afrulleren og formemaskinen at køre kontinuerligt under stansning og dermed sikre uafbrudt produktion. Den separate version inkluderer en servofremfører, der drives af en servomotor, hvilket minimerer start-stop-forsinkelser og præcist styrer spolens fremføringslængde for præcis stansning. Den pneumatiske fremføringsmekanisme inde i fremføreren beskytter spolens overflade mod ridser.
Vejledning
Styreruller sikrer korrekt justering af spolen og maskinen for at forhindre forvrængning under formningen, da tværafstivningernes rethed direkte påvirker hyldens samlede stabilitet.
Valsningsformningsmaskine
Denne formemaskine har en støbejernsstruktur og et gearsystem. Det er vigtigt at bemærke, at begge rækker ikke kan køre samtidigt. For højere produktionskapacitet anbefaler vi en separat produktionslinje for hver størrelse.
Flyvende hydraulisk skæring
Det "flyvende" design gør det muligt for skæremaskinens base at bevæge sig langs et spor, hvilket muliggør kontinuerlig spolefremføring gennem formemaskinen uden at skulle stoppe for at skære, hvilket forbedrer den samlede linjehastighed.
Skærebladet skal skræddersyes til profilformen, hvilket nødvendiggør et separat blad til hver størrelse.
Valgfri enhed: Forskydningssvejser
Svejsemaskinen integrerer både skære- og svejsefunktioner, hvilket muliggør tilslutning af nye og gamle stålcoils. Dette reducerer materialespild, minimerer tiden for coilskift og forenkler justeringer. Den bruger TIG-svejsning til at sikre glatte og flade samlinger.
Hydraulisk station
Hydraulikstationen har køleventilatorer for effektiv varmeafledning, hvilket sikrer kontinuerlig drift og forbedret produktivitet. Den er kendt for sin pålidelighed og langvarige ydeevne.
PLC-styreskab og encoder
Encoderen omdanner den målte spolelængde til elektriske signaler til PLC-styreskabet. Dette skab regulerer produktionshastighed, output pr. cyklus og skærelængde. Takket være præcis feedback fra encoderen opnår skæremaskinen en skærenøjagtighed inden for ±1 mm.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
