video
Perfil
El arriostramiento transversal es fundamental para los sistemas de estanterías de alta resistencia, ya que proporciona soporte diagonal entre dos montantes. Ayuda a prevenir la inestabilidad y mantiene la alineación estructural bajo cargas pesadas. Generalmente, el arriostramiento transversal se fabrica con acero laminado en caliente, laminado en frío o galvanizado, con un espesor de 1,5 a 2 mm.
Tradicionalmente, los refuerzos transversales se han fabricado mediante máquinas dobladoras. Sin embargo, la línea de conformado por rodillos, que incluye desenrollado, nivelación, conformado por rodillos, punzonado y corte, ofrece mayor automatización y reduce los costos de mano de obra. Esta solución se ha convertido en la opción preferida de muchos clientes debido a su eficiencia y rentabilidad.
Los estilos de perforación varían según el método de instalación:
Método de instalación 1: Se instala un único soporte en el interior del montante del rack, lo que requiere perforar previamente agujeros a la altura del soporte para la instalación de los tornillos.
Método de instalación 2: Se instalan dos soportes en el interior del montante del rack, lo que requiere perforar previamente agujeros en la parte inferior de los soportes para la instalación de los tornillos.
Caso real: principales parámetros técnicos
Diagrama de flujo: Desenrollador--Alimentador servo--Punzonador hidráulico--Guiado--Máquina perfiladora--Corte hidráulico volante--Mesa de salida
En comparación con dos líneas de producción de una sola fila, una línea de producción de doble fila permite ahorrar el costo de una máquina formadora, un desbobinador y un alimentador servoaccionado adicionales, así como el espacio necesario para otra línea de producción. Además, la estructura de doble fila reduce el tiempo necesario para cambiar de tamaño, a diferencia de los cambios manuales en una línea de una sola fila, lo que aumenta la eficiencia.
Caso real - Parámetros técnicos principales
1. Velocidad de línea: 4-6 m/min, ajustable
2. Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
3. Grosor del material: 1,5-2 mm.
4. Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido
5. Sistema de transmisión: Sistema de transmisión por caja de cambios
6. Sistema de corte: Corte hidráulico en vuelo, la formadora de rodillos no se detiene durante el corte.
7. Armario PLC: Sistema Siemens.
Maquinaria de casos reales
1.Desenrollador hidráulico*1
2. Alimentador servo*1
3.Punzonadora hidráulica*1
4. Máquina perfiladora*1
5. Máquina de corte hidráulica*1
6. Tabla de salida*2
7. Armario de control PLC*1
8. Estación hidráulica*2
9. Caja de repuestos (gratis)*1
Descripción del caso real
Desenrollador
El eje central del desenrollador soporta la bobina de acero y actúa como dispositivo de expansión, permitiendo el paso de bobinas con un diámetro interior de 490-510 mm. El brazo de presión del desenrollador sujeta la bobina durante la carga, evitando que se abra bruscamente debido a la tensión interna y garantizando la seguridad del operario.
Punzonadora hidráulica y alimentador servoaccionado
La punzonadora hidráulica, alimentada por la estación hidráulica, perfora la bobina de acero. El refuerzo transversal se perfora en ambos extremos, ya sea en la brida o en la base, según los requisitos de instalación. Existen punzonadoras hidráulicas independientes e integradas. El modelo integrado comparte la misma base con la máquina perfiladora y detiene el funcionamiento de otras máquinas durante la punzonado.
Esta línea de producción utiliza la versión autónoma, lo que permite que el desenrollador y la máquina formadora funcionen de forma continua durante el punzonado, garantizando una producción ininterrumpida. La versión autónoma incluye un alimentador accionado por un servomotor, que minimiza los tiempos de arranque y parada y controla con precisión la longitud de avance de la bobina para un punzonado exacto. El mecanismo de alimentación neumática dentro del alimentador protege la superficie de la bobina de arañazos.
Estrella de guía
Los rodillos guía garantizan la correcta alineación de la bobina y la máquina para evitar deformaciones durante el conformado, ya que la rectitud del refuerzo transversal influye directamente en la estabilidad general del estante.
Máquina perfiladora
Esta máquina formadora cuenta con una estructura de hierro fundido y un sistema de engranajes. Es importante destacar que ambas filas no pueden funcionar simultáneamente. Para una mayor capacidad de producción, recomendamos una línea de producción independiente para cada tamaño.
Corte hidráulico en vuelo
El diseño "volador" permite que la base de la máquina de corte se desplace a lo largo de un riel, lo que permite la alimentación continua de la bobina a través de la máquina formadora sin detenerse para cortar, lo que aumenta la velocidad general de la línea.
La cuchilla de corte debe adaptarse a la forma del perfil, lo que requiere una cuchilla distinta para cada tamaño.
Dispositivo opcional: Soldadora de tope por cizallamiento
La soldadora de cizallamiento integra las funciones de corte y soldadura, permitiendo la conexión de bobinas de acero nuevas y usadas. Esto reduce el desperdicio de material, minimiza el tiempo de cambio de bobina y simplifica los ajustes. Utiliza soldadura TIG para garantizar uniones lisas y planas.
Estación hidráulica
La estación hidráulica cuenta con ventiladores de refrigeración para una disipación de calor eficaz, lo que garantiza un funcionamiento continuo y una mayor productividad. Se distingue por su fiabilidad y durabilidad.
Armario de control PLC y codificador
El codificador transforma la longitud medida de la bobina en señales eléctricas para el armario de control PLC. Este armario regula la velocidad de producción, la producción por ciclo y la longitud de corte. Gracias a la retroalimentación precisa del codificador, la máquina de corte alcanza una precisión de corte de ±1 mm.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
