ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາມ້ວນຂັ້ນຕອນຕັດບິນ

ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆ:

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກ

ປ້າຍຜະລິດຕະພັນ

ໂປຣໄຟລ໌

ຄານຂັ້ນໄດມີບົດບາດສຳຄັນໃນລະບົບການຈັດລຽງພາເລັດທີ່ທົນທານ, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງທັງໝົດ.

ຜູ້ຜະລິດໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສ້າງມ້ວນດ້ວຍເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ ຫຼື ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ 1.5-2 ມມເພື່ອຜະລິດຄານຂັ້ນໄດ. ເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ ແລະ ປ້ອງກັນການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຂົດລວດເຫຼັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຂົດລວດເຫຼັກ. ສອງຂະບວນການເຊື່ອມທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນຊ່າງເຊື່ອມ MIG (ດັ່ງໃນກໍລະນີນີ້) ແລະ ຊ່າງເຊື່ອມເລເຊີແບບເຕັມຮູບແບບ.

ທັງເຄື່ອງເຊື່ອມ MIG ແລະ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບເຕັມຮູບແບບປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເສີມສ້າງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການຄຸ້ມຄອງທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ໃນການເຊື່ອມແບບເຕັມຮູບແບບ, ປະສິດທິພາບຂອງມັນຈຶ່ງລື່ນກວ່າການເຊື່ອມ MIG. ລູກຄ້າສາມາດເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂດຍອີງໃສ່ງົບປະມານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດຂອງຊັ້ນວາງຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ກໍລະນີຕົວຈິງ - ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການຫຼັກ

ແຜນວາດການໄຫຼ

ເຄື່ອງຫຼຸດຮອຍດ້ວຍມື--ເຄື່ອງນຳທາງ--ເຄື່ອງປັບລະດັບ--ເຄື່ອງສ້າງມ້ວນ--ເຄື່ອງເຊື່ອມແບບບິນ--ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍບິນ--ໂຕະອອກ

ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການຫຼັກ

1. ຄວາມໄວສາຍ: 4-5 ແມັດ/ນາທີ, ສາມາດປັບໄດ້

2. ໂປຣໄຟລ໌: ຫຼາຍຂະໜາດ - ຄວາມກວ້າງ 66 ມມ ຄືກັນ, ແລະ ຄວາມສູງແຕກຕ່າງກັນ 76.2-165.1 ມມ

3. ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ: 1.9 ມມ (ໃນກໍລະນີນີ້)

4. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ: ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເຫຼັກສັງກະສີ

5. ເຄື່ອງມ້ວນຮູບ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້.

6. ຈຳນວນສະຖານີສ້າງ: 26

7. ລະບົບການເຊື່ອມ: ໄຟສາຍເຊື່ອມ 2 ອັນ, ມ້ວນກ່ອນບໍ່ຢຸດເມື່ອເຊື່ອມ.

8. ລະບົບການຕັດ: ຕັດດ້ວຍເລື່ອຍ, ເຄື່ອງມ້ວນບໍ່ຢຸດເມື່ອຕັດ.

9. ການປ່ຽນຂະໜາດ: ອັດຕະໂນມັດ.

10. ຕູ້ PLC: ລະບົບ Siemens.

ກໍລະນີຕົວຈິງ - ລາຍລະອຽດ

ເຄື່ອງຕັດຂົນດ້ວຍມື

ເຄື່ອງຕັດທໍ່ດ້ວຍມືມີຄຸນລັກສະນະອຸປະກອນເບຣກຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບຄວາມຕຶງຂອງການຂະຫຍາຍແກນພາຍໃນຂອບເຂດ φ490-510 ມມ, ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານການມ້ວນທີ່ລຽບງ່າຍ. ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ຂົດລວດເຫຼັກຂະໜາດ 1.9 ມມ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກອອກຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ.ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມປອດໄພນີ້ຄວາມກັງວົນ, ແຂນກົດຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອຍຶດຂົດລວດເຫຼັກໃຫ້ຢູ່ກັບທີ່ຢ່າງປອດໄພ, ໃນຂະນະທີ່ມີແຜ່ນເຫຼັກປ້ອງກັນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງຂົດລວດ. ການອອກແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພໃນຂະບວນການປ່ອຍຂົດລວດອີກດ້ວຍ.

ເຄື່ອງຕັດທໍ່ດ້ວຍມືມີບໍ່ມີພະລັງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານກຳລັງການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພວກເຮົາສະໜອງທາງເລືອກເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນຂັບເຄື່ອນໂດຍສະຖານີໄຮໂດຼລິກ.

ການສະແດງຜົນຄູ່ມື ແລະ ດິຈິຕອນ

ລູກກິ້ງນຳທາງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາການຈັດລຽນລະຫວ່າງຂົດລວດເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງຄານຂັ້ນໄດ ແລະ ການເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການສ້າງມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມຊື່ຕົງຂອງຄານຂັ້ນໄດແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຮັບນ້ຳໜັກຂອງລະບົບຊັ້ນວາງທັງໝົດ. ລູກກິ້ງນຳທາງໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດບໍ່ພຽງແຕ່ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງປັ້ນມ້ວນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຢູ່ຈຸດຕ່າງໆຕາມເສັ້ນມ້ວນທັງໝົດ, ຮັບປະກັນການຈັດລຽງທີ່ແນ່ນອນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ອຸປະກອນສະແດງຜົນດິຈິຕອນອຳນວຍຄວາມສະດວກການບັນທຶກທີ່ສະດວກສະບາຍຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລູກກິ້ງນຳທາງ. ແລະການວັດແທກໄລຍະທາງຈາກລູກກິ້ງນຳທາງແຕ່ລະອັນໄປຫາຂອບຊ້າຍ ແລະ ຂວາຂອງເຄື່ອງປັ້ນແຜ່ນມ້ວນແມ່ນຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນຄູ່ມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ງ່າຍໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຍ້າຍອອກເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການຜະລິດ.

ເຄື່ອງປັບລະດັບ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັບລະດັບ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງມັນ 1.9 ມມ, ມັນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງກຳຈັດຄວາມໂຄ້ງໃດໆທີ່ມີຢູ່ໃນຂົດລວດເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມຂະໜານຂອງມັນເພື່ອຄຸນນະພາບຂອງຄານຂັ້ນໄດ. ພ້ອມດ້ວຍລູກກິ້ງປັບລະດັບເທິງ 3 ອັນ ແລະ ລຸ່ມ 4 ອັນ, ເຄື່ອງປັບລະດັບສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມຂະໜານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຂະບວນການປັ້ນມ້ວນຕໍ່ມາ.

ເຄື່ອງມ້ວນຂຶ້ນຮູບ

ຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດທັງໝົດແມ່ນເຄື່ອງມ້ວນ. ພ້ອມດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍອິນເວີເຕີ Yaskawa (ຍີ່ຫໍ້ຍີ່ປຸ່ນ), ເຄື່ອງນີ້ມີລະດັບຄວາມໄວທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ 0 ຫາ 10 ແມັດ/ນາທີ, ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ມີສະຖານີຂຶ້ນຮູບ 26 ແຫ່ງ, ມັນໃຊ້...ໂຄງສ້າງແຜງຝາຜະໜັງ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້, ວິສະວະກຳຢ່າງລະອຽດລະອໍເພື່ອໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ, ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບມ້ວນເປັນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດພາຍໃນສາຍການຜະລິດ.

ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂະໜາດຕ່າງໆ, ມີຄວາມກວ້າງ 66 ມມ ແລະ ຄວາມສູງຕັ້ງແຕ່ 76.2 ຫາ 165.1 ມມ, ລະບົບນີ້ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຜົນຜະລິດ. ເມື່ອປ້ອນຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງດ້ານລຸ່ມທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໃນຕູ້ຄວບຄຸມ PLC, ສະຖານີສ້າງຮູບແບບຈະປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເຂົ້າກັບຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ດັດແປງຈຸດສ້າງຫຼັກ (ຈຸດ A ແລະ B), ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນແປງຂະໜາດພາຍໃນປະມານ 10 ນາທີ. ການປັບຄວາມສູງສອດຄ່ອງກັບການປ່ຽນແປງຂອງຈຸດສ້າງທີ່ສຳຄັນ (ຈຸດ A ແລະ B), ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຄານຂັ້ນໄດທີ່ມີຄວາມສູງແຕກຕ່າງກັນ.

Gcr15, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂຄຣມຽມຄາບອນສູງທີ່ມີຊື່ສຽງໃນດ້ານຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸຂອງລູກກິ້ງຂຶ້ນຮູບ. ເພື່ອຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານ, ລູກກິ້ງໄດ້ຮັບການຊຸບໂຄຣມຽມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພົາທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ 40Cr ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຮັບປະກັນການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ.

ຊ່າງເຊື່ອມ MIG ແບບບິນ

ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄານຂັ້ນໄດ ແລະ ປ້ອງກັນການແຍກອອກຈາກກັນຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຂົດລວດເຫຼັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຂົດລວດເຫຼັກໃນຮູບແບບຈຸດ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະຈຸດສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການຕິດຕັ້ງໄຟສາຍເຊື່ອມສອງອັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍ. ໄຟສາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍພ້ອມໆກັນກັບຄວາມໄວໃນການມ້ວນຮູບຊົງ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.

ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍບິນ

ຫຼັງຈາກການມ້ວນຮູບຊົງ, ຄານຂັ້ນໄດຈະກ້າວໄປຫາເຄື່ອງຈັກຕັດ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເລື່ອຍເນື່ອງຈາກຮູບຊົງປິດຂອງຄານຂັ້ນໄດ. ໃບເລື່ອຍພິເສດຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວາມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງສີດນ້ຳເຢັນປົກປ້ອງໃບມີດເລື່ອຍ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງເລື່ອຍຈະຊ້າກວ່າການຕັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ,ຟັງຊັນມືຖືຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອປະສານກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມ້ວນ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍຮັບປະກັນສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຫຼັກຂົດ ແລະ ການຕັດໂປຣໄຟລ໌.

ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ ແລະ PLC

ພາຍໃນເຄື່ອງປັ້ນແຜ່ນມ້ວນ, ຕົວເຂົ້າລະຫັດ Koyo ຂອງຍີ່ປຸ່ນຈະປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງຂົດລວດທີ່ຖືກຮັບຮູ້ໃຫ້ເປັນສັນຍານໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາຕູ້ຄວບຄຸມ PLC. ຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ຮັບປະກັນການເລັ່ງ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມໄວຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ໄປໜ້າ ແລະ ຫຼັງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຄວາມຍາວຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ກົນໄກການຄວບຄຸມທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ຮັບປະກັນຮອຍເຊື່ອມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ລຽບງ່າຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄານຂັ້ນໄດແຕກ ແລະ ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ກຳນົດຂະໜາດການຜະລິດ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆຜ່ານໜ້າຈໍ PLC ໄດ້ງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕູ້ຄວບຄຸມ PLC ຍັງມີໜ້າທີ່ເກັບຮັກສາໜ່ວຍຄວາມຈຳສຳລັບພາລາມິເຕີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ໃຫ້ການປົກປ້ອງຕໍ່ການໂຫຼດເກີນ, ລັດວົງຈອນ, ແລະ ການສູນເສຍໄລຍະ, ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ.

ພາສາໃນໜ້າຈໍ PLC ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ

ສະຖານີໄຮໂດຼລິກຂອງພວກເຮົາມີພັດລົມໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືດ້ວຍອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຕໍ່າ.

ການຮັບປະກັນ

ເມື່ອມີການຂົນສົ່ງ, ວັນທີສົ່ງສິນຄ້າຈະຖືກລະບຸໄວ້ໃນແຜ່ນປ້າຍເຫຼັກ, ເຊິ່ງໃຫ້ການຮັບປະກັນສອງປີສຳລັບສາຍການຜະລິດທັງໝົດ ແລະ ການຮັບປະກັນຫ້າປີສຳລັບລູກກິ້ງ ແລະ ເພົາ.