Mașină de profilare a știfturilor cu perforare și tăiere volantă

Decoiler manual

●Datorită grosimii profilelor de știft de 0,4-0,8 mm, un derulator manual poate satisface nevoile de derulare.

●Ineficient: Cu toate acestea, îi lipsește puterea proprie și se bazează pe mașina de profilare pentru a trage bobina de oțel.

●Necesită asistență manuală: Tensionarea dornului se face, de asemenea, manual, ceea ce duce la o eficiență mai mică și la îndeplinirea doar a cerințelor de bază de derulare.

Tip de derulator opțional: Derulator motorizat

● Acționat de un motor, crește eficiența de desfășurare și reduce nevoia de intervenție manuală și costurile cu forța de muncă.

Decoiler opțional: Decoiler hidraulic

● Cadru stabil și robust:Folosit pentru încărcarea rulourilor de oțel. Derulatorul acționat hidraulic asigură un proces de alimentare mai eficient și mai sigur în linia de producție.

● Dispozitiv de expansiune a miezului:Dornul sau arborele acționat hidraulic se extinde și se contractă pentru a se potrivi bobinelor de oțel cu diametre interioare de 490-510 mm(sau personalizat), fixând bobinele pentru o derulare lină.

● Apăsați-braţ:Presa hidraulică-Brațul menține bobina la loc, prevenind eliberarea bruscă a tensiunii interne care ar putea dăuna lucrătorilor.

● Dispozitiv de fixare a bobinei:Fixat ferm pe lamele mandrenului cu șuruburi și piulițe, previne alunecarea bobinei de pe ax. Poate fi instalat și demontat cu ușurință.

● Sistem de control:Echipat cu PLC și panou de control, cu buton de oprire de urgență pentru siguranță sporită.

Ghidare

● Funcție principală:Pentru a ghida bobina de oțel de-a lungul liniei centrale a mașinii, prevenind nealinierea care poate cauza răsucire, îndoire, bavuri și probleme dimensionale în produsul finit.

● Dispozitive de ghidare:Mai multe role de ghidare sunt amplasate la intrare și în interiorul mașinii de profilat pentru a îmbunătăți efectul de ghidare.

● Întreținere:Calibrați periodic distanța dispozitivelor de ghidare, în special după transport și în timpul utilizării pe termen lung.

● Pre-expediere:Noi, echipa Linbay, măsurăm și înregistrăm lățimea de ghidare în manualul de utilizare pentru calibrarea clientului la primire.

● Lățimea de ghidare poate fi reglată fin folosind rola manivelă.

Formular de ruloumașină de spălat

● Sunt disponibile mai multe dimensiuni: Această linie de producție poate ajusta manual punctele de formare de pe role pentru a produce trei dimensiuni diferite de știfturi. Oferim manuale, videoclipuri de punere în funcțiune, apeluri video și îndrumări la fața locului din partea inginerilor pentru a ajuta lucrătorii clienților să învețe cum să schimbe rolele.

Faceți clic pe imaginea de mai jos pentru a vedea cum se modifică spațiul dintre role:

● Profil asimetric:Spre deosebire de profilele convenționale de montaj, acest profil Montante construcción en sec prezintă două muchii înalte asimetrice, ceea ce necesită o proiectare mai precisă a rolelor mașinii de formare.

● Configurație economică și adecvată:Prezintă o structură cu panouri de perete și un sistem de acționare cu lanț, ceea ce este destul de potrivit atunci când bobina de oțel are o grosime de 0,4-0,8 mm.

● Role de embosare:Ruloul de oțel trece printr-un set de role de gofrare, imprimând modele de puncte pe suprafața profilului pentru a crește frecarea și a îmbunătăți aderența cimentului.

● Capac lanț:Lanțurile sunt acoperite de o cutie metalică, asigurând siguranța lucrătorilor și protejându-le de deteriorarea cauzată de particulele din aer.

● Role:Cromate și tratate termic pentru rezistență la rugină și coroziune, prelungindu-le durata de viață.

● Motor principal:Standard 380V, 50Hz, trifazat, cu posibilitate de personalizare.

Poanson hidraulic volant și tăiere hidraulică volantă

● Eficiență mai mare:Mașinile de perforat și de tăiat au o singură bază, permițându-le să se deplaseze înainte cu aceeași viteză ca și mașina de formare. Acest lucru menține zonele de perforat și de tăiat relativ staționare, permițând funcționarea continuă a mașinii de formare și, în cele din urmă, îmbunătățind eficiența generală a producției.

● Design cu două stații:Ștanțarea și tăierea se efectuează în două stații hidraulice separate, oferind o flexibilitate mai mare. Matrițele de ștanțare pot fi personalizate conform desenelor clientului.

● Precizie ridicată a lungimii de tăiere:Toleranță de ±1 mm, obținută folosind un encoder pentru a măsura lungimea de avans a bobinei de oțel, convertind-o în semnale electrice și transmițând aceste date înapoi la tabloul PLC-ului. Lucrătorii pot seta lungimea de tăiere, cantitatea de producție și viteza pe ecranul PLC-ului.

Soluție opțională eficientă din punct de vedere al costurilor: Stop-Punching și Stop-Cutting

Pentrucerințe de producție mai mici și bugete limitate, se pot utiliza configurații de oprire a perforației și oprire a tăierii. În timpul perforației și tăierii, mașina de formare trebuie să se oprească pentru a se adapta acestor procese. Deși acest lucru are ca rezultat o eficiență mai scăzută, calitatea perforației și tăierii rămâne ridicată.