Maszyna do formowania i wykrawania kołków metodą latania

Ręczna rozwijarka

●Ze względu na cienkość profili kołków wynoszącą 0,4-0,8 mm, do rozwijania można użyć ręcznego rozwijaka.

●Nieefektywna: Brakuje jej własnego napędu i do ciągnięcia zwoju stali potrzebna jest maszyna do profilowania.

●Wymaga pomocy ręcznej: Napinanie trzpienia również odbywa się ręcznie, co skutkuje niższą wydajnością i spełnia jedynie podstawowe wymagania rozwijania.

Opcjonalny typ rozwijarki: Rozwijarka z napędem silnikowym

● Napędzany silnikiem, zwiększa wydajność rozwijania i zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji oraz koszty pracy.

Opcjonalny rozwijak: Rozwijak hydrauliczny

● Stabilna i wytrzymała rama:Służy do załadunku kręgów stali. Rozwijak napędzany hydraulicznie zapewnia bardziej wydajny i bezpieczny proces podawania na linię produkcyjną.

● Urządzenie rozszerzające rdzeń:Trzpień lub trzpień napędzany hydraulicznie rozszerza się i kurczy, dopasowując się do zwojów stali o średnicy wewnętrznej 490–510 mm(lub dostosowane), zabezpieczając cewki w celu zapewnienia płynnego rozwijania.

● Naciśnij-ramię:Prasa hydrauliczna-ramię utrzymuje cewkę na miejscu, zapobiegając nagłemu uwolnieniu naprężeń wewnętrznych, które mogłyby wyrządzić krzywdę pracownikom.

● Uchwyt cewki:Mocno przymocowany do łopatek trzpienia za pomocą śrub i nakrętek, zapobiega zsuwaniu się cewki z wału. Można go łatwo zamontować i zdemontować.

● System sterowania:Wyposażony w sterownik PLC i panel sterowania, z przyciskiem zatrzymania awaryjnego dla większego bezpieczeństwa.

Przewodnik

● Funkcja podstawowa:Do prowadzenia zwoju stali wzdłuż osi maszyny, zapobiegając w ten sposób odchyleniom, które mogą powodować skręcanie, zginanie, zadziory i problemy wymiarowe gotowego produktu.

● Urządzenia prowadzące:Na wejściu i wewnątrz maszyny do profilowania zamontowano liczne rolki prowadzące, które zwiększają skuteczność prowadzenia.

● Konserwacja:Należy regularnie kalibrować odległość urządzeń prowadzących, zwłaszcza po transporcie i podczas długotrwałego użytkowania.

● Przed wysyłką:My, zespół Linbay, mierzymy i odnotowujemy szerokość prowadnicy w instrukcji obsługi w celu kalibracji przez klienta po otrzymaniu produktu.

● Szerokość prowadzenia można precyzyjnie regulować za pomocą korby ręcznej.

Forma rolkowamaszyna do robienia

● Dostępne są różne wymiary: Ta linia produkcyjna umożliwia ręczną regulację punktów formowania na rolkach, co pozwala na produkcję kołków w trzech różnych rozmiarach. Zapewniamy instrukcje obsługi, filmy instruktażowe, wideorozmowy i wsparcie inżynierów na miejscu, aby pomóc pracownikom klientów nauczyć się, jak wymienić rolki.

Kliknij poniższy obrazek, aby zobaczyć, jak zmienić przestrzeń rolki:

● Profil asymetryczny:W odróżnieniu od konwencjonalnych profili kołkowych, ten profil Montante construcción en seco charakteryzuje się dwiema asymetrycznymi, wysokimi krawędziami, co wymaga bardziej precyzyjnego zaprojektowania rolek maszyny formującej.

● Ekonomiczna i odpowiednia konfiguracja:Posiada konstrukcję paneli ściennych i system napędowy łańcuchowyco jest całkiem odpowiednie, gdy grubość cewki stalowej wynosi 0,4-0,8 mm.

● Wałki tłoczące:Stalowy zwój przechodzi przez zestaw walców wytłaczających, które wytłaczają wzory punktowe na powierzchni profilu, co zwiększa tarcie i poprawia przyczepność cementu.

● Osłona łańcucha:Łańcuchy są zamknięte w metalowej obudowie, co gwarantuje bezpieczeństwo pracowników i chroni łańcuchy przed uszkodzeniami wywoływanymi przez unoszące się w powietrzu cząsteczki.

● Rolki:Chromowane i poddane obróbce cieplnej w celu zabezpieczenia przed rdzą i korozją, co wydłuża ich żywotność.

● Silnik główny:Standardowe 380 V, 50 Hz, 3 fazy, z możliwością dostosowania.

Latający hydrauliczny dziurkacz i latające hydrauliczne cięcie

● Wyższa wydajność:Maszyny wykrawające i tnące mają wspólną podstawę, co pozwala im poruszać się z tą samą prędkością co maszyna formująca. Dzięki temu obszary wykrawania i cięcia pozostają względnie nieruchome, co umożliwia ciągłą pracę maszyny formującej i ostatecznie poprawia ogólną wydajność produkcji.

● Konstrukcja dwustanowiskowa:Wykrawanie i cięcie odbywa się na dwóch oddzielnych stanowiskach hydraulicznych, co zapewnia większą elastyczność. Formy do wykrawania mogą być dostosowane do rysunków klienta.

● Wysoka dokładność długości cięcia:Tolerancja w granicach ±1 mm, uzyskiwana za pomocą enkodera mierzącego długość przesuwu zwoju stali, przetwarzającego go na sygnały elektryczne i przesyłającego te dane z powrotem do szafy PLC. Pracownicy mogą ustawić długość cięcia, wielkość produkcji i prędkość na ekranie PLC.

Opcjonalne, ekonomiczne rozwiązanie: dziurkowanie i cięcie z zatrzymaniem

Dlaniższe wymagania produkcyjne i ograniczone budżetyMożna stosować konfiguracje z zatrzymywaniem dziurkowania i cięcia. Podczas dziurkowania i cięcia maszyna formująca musi się zatrzymywać, aby umożliwić te procesy. Chociaż skutkuje to niższą wydajnością, jakość dziurkowania i cięcia pozostaje wysoka.