සම්පූර්ණ කිරීම
මෙම වානේ ස්ටඩ් බිත්ති නිෂ්පාදන බර උසුලන බිත්ති, තිර බිත්ති, බිම් සන්ධි සහ වහල ට්රස් වැනි විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
ස්ටඩ්, ට්රැක්, ඔමේගා සහ අනෙකුත් ආලෝක මාපක පැතිකඩ සාමාන්යයෙන් සීතල රෝල් සාදන රේඛා මගින් නිපදවනු ලැබේ.පැතිකඩ මානයන් සහ සිදුරු රටා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
සැබෑ අවස්ථාව-ප්රවාහ සටහන
ඩිකොයිලර්--මාර්ගෝපදේශක--රෝල් ෆෝමර්--පියාඹන හයිඩ්රොලික් පන්ච්--පියාඹන හයිඩ්රොලික් කට්--අවුට් මේසය
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: සිදුරු සහිත 0-15m/min, වෙනස් කළ හැකි
2. සැකසීමේ වේගය: 0-40m/min
3. සුදුසු ද්රව්ය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
4.ද්රව්ය ඝණකම: 0.4-0.8mm
5. රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය: බිත්ති පැනල් ව්යුහය
6. රියදුරු පද්ධතිය: දාම රියදුරු පද්ධතිය
7. සිදුරු කිරීම සහ කැපීමේ පද්ධතිය: හයිඩ්රොලික් බලය.පියාඹන වර්ගය, රෝල් ෆෝමර් කැපීමේදී නතර නොවේ.
8.PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය. අතේ ගෙන යා හැකි වර්ගය.
සැබෑ කේස්-යන්ත්රෝපකරණ
1.ඩෙකොයිලර්*1
2. රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
3. පියාඹන හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්රය*1
4. පියාඹන කැපුම් යන්ත්රය*1
5.පිටත වගුව*2
6.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*1
7. හයිඩ්රොලික් ස්ථානය*1
8. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
බහාලුම් ප්රමාණය: 1x20GP
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
අතින් විසංයෝජනය කරන යන්ත්රය
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයස්ටඩ් පැතිකඩවල සිහින් බව 0.4-0.8mm නිසා, අතින් සාදන ලද ඩිකොයිලර් එකකට කොයිල් ඉවත් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයඅකාර්යක්ෂම: කෙසේ වෙතත්, එයට තමන්ගේම බලයක් නොමැති අතර වානේ දඟරය ඇද ගැනීමට රෝල් සාදන යන්ත්රය මත රඳා පවතී.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයඅතින් සහාය අවශ්යයි: මැන්ඩල් ආතතිය ද අතින් සිදු කරනු ලබන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර මූලික විසන්ධි කිරීමේ අවශ්යතා පමණක් සපුරාලයි.
විකල්ප ඩෙකොයිලර් වර්ගය: මෝටරීකරණය කරන ලද ඩෙකොයිලර්
● මෝටරයකින් බල ගැන්වෙන මෙය, දඟර ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතර අතින් මැදිහත්වීමේ අවශ්යතාවය සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කරයි.
විකල්ප ඩෙකොයිලර්: හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර්
● ස්ථාවර සහ ශක්තිමත් රාමුව:වානේ දඟර පැටවීම සඳහා භාවිතා වේ. හයිඩ්රොලික් බලයෙන් ක්රියාත්මක වන ඩිකොයිලර් නිෂ්පාදන රේඛාවට වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ ආරක්ෂිත පෝෂණ ක්රියාවලියක් සහතික කරයි.
● හර ප්රසාරණ උපාංගය:හයිඩ්රොලික්-ධාවනය වන මැන්ඩලය හෝ ආබර් 490-510mm අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟර සවි කිරීමට ප්රසාරණය වී හැකිලී යයි.(හෝ අභිරුචිකරණය කළ), සුමටව ගැලවීම සඳහා දඟර සුරක්ෂිත කිරීම.
● මාධ්ය-අත:හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය-සේවකයින්ට හානි කළ හැකි අභ්යන්තර ආතතිය හදිසියේ මුදා හැරීම වළක්වමින්, අත දඟරය ස්ථානයේ තබා ගනී.
● දඟර රඳවනය:ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග සමඟ මැන්ඩ්රල් තලවලට තදින් සවි කර ඇති අතර, එමඟින් දඟරය පතුවළෙන් ලිස්සා යාම වළක්වයි. එය පහසුවෙන් ස්ථාපනය කර ඉවත් කළ හැකිය.
● පාලන පද්ධතිය:වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාව සඳහා හදිසි නැවතුම් බොත්තමක් සහිත PLC සහ පාලක පැනලයකින් සමන්විතය.
මඟ පෙන්වීම
● ප්රාථමික කාර්යය:නිමි භාණ්ඩයේ ඇඹරීම, නැමීම, බර්ස් සහ මාන ගැටළු ඇති කළ හැකි නොගැලපීම වැළැක්වීම, යන්ත්රයේ මධ්ය රේඛාව දිගේ වානේ දඟරය මෙහෙයවීම.
● මාර්ගෝපදේශක උපාංග:මාර්ගෝපදේශක ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දොරටුවේ සහ රෝල් සාදන යන්ත්රය තුළ බහු මාර්ගෝපදේශක රෝලර් පිහිටා ඇත.
● නඩත්තුව:විශේෂයෙන් ප්රවාහනයෙන් පසු සහ දිගු කාලීන භාවිතයේදී මාර්ගෝපදේශක උපාංගවල දුර නිතිපතා ක්රමාංකනය කරන්න.
● පූර්ව නැව්ගත කිරීම:අපි, Linbay කණ්ඩායම, ලැබුණු පසු සේවාදායක ක්රමාංකනය සඳහා පරිශීලක අත්පොතෙහි මාර්ගෝපදේශක පළල මැන වාර්තා කරන්නෙමු.
● අතින් ක්රෑන්ක් රෝලරය භාවිතයෙන් මාර්ගෝපදේශක පළල සියුම් ලෙස සකස් කළ හැක.
රෝල් පෝරමයඉං යන්ත්රය
● බහුවිධ මානයන් තිබේ: මෙම නිෂ්පාදන රේඛාවට විවිධ ප්රමාණයේ ස්ටඩ් තුනක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රෝලර්වල ආකෘති ලක්ෂ්ය අතින් සකස් කළ හැකිය. රෝලර් වෙනස් කරන ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට පාරිභෝගිකයින්ගේ සේවකයින්ට උපකාර කිරීම සඳහා අපි ඉංජිනේරුවන්ගෙන් අත්පොත්, කොමිස් කිරීමේ වීඩියෝ, වීඩියෝ ඇමතුම් සහ ස්ථානීය මාර්ගෝපදේශ ලබා දෙන්නෙමු.
රෝලර් අවකාශය වෙනස් කරන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට පහත පින්තූරය ක්ලික් කරන්න:
● අසමමිතික පැතිකඩ:සාම්ප්රදායික ස්ටඩ් පැතිකඩ මෙන් නොව, මෙම මොන්ටන්ටේ ඉදිකිරීම් දෙවන පැතිකඩෙහි අසමමිතික ඉහළ දාර දෙකක් ඇති අතර, සාදන යන්ත්ර රෝලර් වඩාත් නිවැරදිව නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.
● ආර්ථිකමය සහ සුදුසු වින්යාසය:බිත්ති පැනල් ව්යුහයක් සහ දාම ධාවන පද්ධතියක් දක්වයි., වානේ දඟරයේ ඝනකම 0.4-0.8mm වන විට එය බෙහෙවින් සුදුසු වේ..
● එම්බොසින් රෝලර්:වානේ දඟරය එම්බොසින් රෝලර් කට්ටලයක් හරහා ගමන් කරන අතර, ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට සහ සිමෙන්ති ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට පැතිකඩ මතුපිට තිත් රටා මුද්රණය කරයි.
● දාම ආවරණය:දම්වැල් ලෝහ පෙට්ටියකින් ආවරණය කර ඇති අතර, එමඟින් සේවක ආරක්ෂාව සහතික කෙරෙන අතර වාතයේ අංශු මගින් සිදුවන හානිවලින් දම්වැල් ආරක්ෂා කෙරේ.
● රෝලර්:මලකඩ සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ක්රෝම් ආලේපිත සහ තාප පිරියම් කර ඇති අතර, ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
● ප්රධාන මෝටරය:සම්මත 380V, 50Hz, 3Ph, අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
පියාඹන හයිඩ්රොලික් පන්ච් සහ පියාඹන හයිඩ්රොලික් කට්
● ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව:සිදුරු කිරීමේ සහ කැපුම් යන්ත්ර තනි පදනමක් බෙදා ගන්නා අතර, ඒවා සාදන යන්ත්රයට සමාන වේගයකින් ඉදිරියට යාමට ඉඩ සලසයි.මෙමගින් සිදුරු කිරීමේ සහ කැපුම් ප්රදේශ සාපේක්ෂව ස්ථාවරව තබා ගන්නා අතර, සාදන යන්ත්රයේ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයට ඉඩ සලසන අතර අවසානයේ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
● ද්වි-ස්ථාන නිර්මාණය:සිදුරු කිරීම සහ කැපීම වෙනම හයිඩ්රොලික් ස්ථාන දෙකක සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් වැඩි නම්යශීලී බවක් ලබා දේ. සිදුරු අච්චු පාරිභෝගික ඇඳීම් අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
● ඉහළ කැපුම් දිග නිරවද්යතාවය:වානේ දඟරයේ අත්තිකාරම් දිග මැනීම සඳහා කේතකයක් භාවිතයෙන්, එය විද්යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කිරීම සහ මෙම දත්ත නැවත PLC කැබිනට්ටුවට ලබා දීම සඳහා ±1mm තුළ ඉවසීම ලබා ගත හැකිය. සේවකයින්ට PLC තිරය මත කැපුම් දිග, නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ වේගය සැකසිය හැක.
විකල්ප පිරිවැය-ඵලදායී විසඳුම: නැවතුම්-පන්ච් කිරීම සහ නැවතුම්-කැපීම
සඳහාඅඩු නිෂ්පාදන ඉල්ලුම සහ සීමිත අයවැය, නැවතුම්-පන්ච් සහ නැවතුම්-කැපුම් වින්යාසයන් භාවිතා කළ හැකිය. සිදුරු කිරීම සහ කැපීම අතරතුර, මෙම ක්රියාවලීන්ට ඉඩ සැලසීමට ආකෘති යන්ත්රය විරාමයක් තැබිය යුතුය. මෙය අඩු කාර්යක්ෂමතාවයකට හේතු වුවද, සිදුරු කිරීමේ සහ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
1. ඩෙකොයිලර්

2. පෝෂණය කිරීම

3. සිදුරු කිරීම

4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්

5. රියදුරු පද්ධතිය

6. කැපුම් පද්ධතිය

අන් අය

පිටත මේසය




















