パーフィル
これらのスチールスタッドウォール製品は、耐力壁、カーテンウォール、床根太、屋根トラスなどのさまざまな用途に利用されています。
スタッド、トラック、オメガ、その他の薄板プロファイルは、通常、冷間ロール成形ラインで製造されます。プロファイル寸法とパンチングパターンはカスタマイズ可能です。
実例フローチャート
アンコイラー--ガイド--ロールフォーマー--フライング油圧パンチ--フライング油圧カット--アウトテーブル
実際のケース - 主な技術的パラメータ
1.ライン速度:0~15m/分(ミシン目付き)、調整可能
2.成形速度:0~40m/分
3.適切な材質:亜鉛メッキ鋼
4.材料の厚さ:0.4~0.8mm
5.ロール成形機:壁パネル構造
6.駆動方式:チェーン駆動方式
7. パンチング・カッティングシステム:油圧式。フライング式のため、ロールフォーマーは切断時に停止しません。
8.PLCキャビネット:シーメンスシステム。ポータブルタイプ。
実例 - 機械
1.デコイラー*1
2.ロール成形機*1
3.フライング油圧パンチマシン*1
4.フライングカッティングマシン*1
5.アウトテーブル*2
6.PLC制御キャビネット*1
7.油圧ステーション*1
8.スペアパーツボックス(無料)*1
容器サイズ: 1x20GP
実際のケースの説明
手動デコイラー
●スタッド プロファイルは 0.4 ~ 0.8 mm と薄いため、手動のデコイラーでコイルを外すニーズを満たすことができます。
●非効率的: ただし、独自の動力がないため、ロール成形機を使用して鋼板コイルを引っ張る必要があります。
●手動による支援が必要: マンドレルの張力調整も手動で行われるため、効率が低下し、基本的な巻き戻し要件のみが満たされます。
オプションのデコイラータイプ: 電動デコイラー
● モーター駆動により、巻き取り効率が向上し、手作業の必要性と人件費が削減されます。
オプションのデコイラー:油圧式デコイラー
● 安定性と堅牢性を備えたフレーム:鋼板コイルの装填に使用します。油圧駆動のデコイラーにより、生産ラインへの供給プロセスがより効率的かつ安全になります。
●コア拡張装置:油圧駆動のマンドレルまたはアーバーは、内径490~510mmの鋼コイルに合わせて伸縮します。(またはカスタマイズ)コイルを固定し、スムーズに巻き取れるようになります。
● 押す-アーム:油圧プレス-アームがコイルを所定の位置に保持し、作業者に危害を及ぼす可能性のある内部応力の突然の解放を防止します。
● コイルリテーナー:マンドレルブレードにネジとナットでしっかりと固定することで、コイルがシャフトから抜け落ちるのを防ぎます。取り付け・取り外しも簡単です。
● 制御システム:PLCと制御盤を装備し、安全性を高める緊急停止ボタンを備えています。
ガイド
● 主な機能:鋼コイルを機械の中心線に沿って誘導し、完成品のねじれ、曲がり、バリ、寸法の問題を引き起こす可能性のあるずれを防止します。
● 誘導装置:ロール成形機の入口と内部に複数のガイドローラーを配置し、ガイド効果を高めています。
● メンテナンス:特に輸送後や長期使用中は、ガイド装置の距離を定期的に調整してください。
● 出荷前:私たちLinbayチームは、受け取り後のクライアントの調整のためにガイド幅を測定し、ユーザーマニュアルに記録します。
●手回しローラーによりガイド幅の微調整が可能です。
ロールフォームイングマシン
● 多様な寸法に対応:この生産ラインは、ローラーの成形ポイントを手動で調整することで、3種類の異なるサイズのスタッドを製造できます。ローラーの交換方法を習得できるよう、マニュアル、試運転ビデオ、ビデオ通話、エンジニアによる現場指導などを提供しています。
ローラースペースを変更する方法については、下の画像をクリックしてください。
● 非対称プロファイル:従来のスタッド プロファイルとは異なり、この Montante construcción en seco プロファイルは 2 つの非対称の高いエッジを特徴としており、成形機のローラーのより正確な設計が求められます。
● 経済的で適切な構成:壁パネル構造とチェーン駆動システムを採用これは、鋼コイルの厚さが0.4~0.8mmの場合に非常に適しています。.
● エンボスローラー:スチールコイルは一連のエンボスローラーを通過し、プロファイル表面にドットパターンを刻印して摩擦を増やし、セメントの接着を強化します。
●チェーンカバー:チェーンは金属製のボックスで覆われており、作業者の安全を確保し、空気中の粒子による損傷からチェーンを保護します。
● ローラー:クロムメッキと熱処理により錆や腐食に強く、寿命が延びます。
● メインモーター:標準は380V、50Hz、3Ph、カスタマイズ可能。
フライング油圧パンチ&フライング油圧カット
● より高い効率:パンチングマシンとカッティングマシンは共通のベースを共有しているため、成形機と同じ速度で前進できます。これにより、パンチングエリアとカッティングエリアは比較的静止した状態になり、成形機の連続運転が可能になり、最終的には全体的な生産効率が向上します。
● 2ステーション設計:パンチングと切断は2つの独立した油圧ステーションで行われるため、柔軟性が向上します。パンチング金型はお客様の図面に合わせてカスタマイズ可能です。
● 高い切断長さ精度:エンコーダーを用いて鋼板コイルの送り長さを測定し、電気信号に変換してPLCキャビネットにフィードバックすることで、±1mm以内の許容誤差を実現しています。作業者はPLC画面上で切断長さ、生産量、速度を設定できます。
オプションの費用対効果の高いソリューション: ストップパンチングとストップカッティング
のために生産需要の低下と限られた予算ストップパンチング、ストップカッティング構成が使用可能です。パンチングおよびカッティング中は、成形機はこれらの工程に対応するために一時停止する必要があります。これにより効率は低下しますが、パンチングおよびカッティングの品質は高く維持されます。
1. デコイラー

2. 給餌

3.パンチ

4. ロール成形スタンド

5. 駆動システム

6. 切断システム

その他

アウトテーブル




















