Màquina formadora de rotllos de perforació i tall volador

Desenrotllador manual

●A causa de la primesa dels perfils de les varetes de 0,4-0,8 mm, un desenrotllador manual pot satisfer les necessitats de desenrotllament.

●Ineficient: Tanmateix, no té potència pròpia i depèn de la màquina perfiladora per estirar la bobina d'acer.

●Requereix assistència manual: el tensat del mandril també es fa manualment, cosa que resulta en una menor eficiència i només compleix els requisits bàsics de desenrotllament.

Tipus de desenrotllador opcional: desenrotllador motoritzat

● Accionat per un motor, augmenta l'eficiència del desenrotllament i redueix la necessitat d'intervenció manual i els costos de mà d'obra.

Desenrotllador opcional: Desenrotllador hidràulic

● Marc estable i robust:S'utilitza per carregar bobines d'acer. El desenrotllador hidràulic garanteix un procés d'alimentació més eficient i segur a la línia de producció.

● Dispositiu d'expansió del nucli:El mandril o eix accionat hidràulicament s'expandeix i es contrau per adaptar-se a bobines d'acer amb diàmetres interiors de 490-510 mm(o personalitzat), fixant les bobines per a un desenrotllament suau.

● Premsa-braç:La premsa hidràulica-El braç manté la bobina al seu lloc, evitant l'alliberament sobtat d'una tensió interna que podria perjudicar els treballadors.

● Retenidor de bobina:Firmament fixat a les fulles del mandrí amb cargols i femelles, evita que la bobina rellisqui de l'eix. Es pot instal·lar i desmuntar fàcilment.

● Sistema de control:Equipat amb un PLC i un panell de control, amb un botó d'aturada d'emergència per a una major seguretat.

Guiant

● Funció principal:Per guiar la bobina d'acer al llarg de la línia central de la màquina, evitant desalineacions que puguin causar torsions, flexions, rebaves i problemes dimensionals en el producte acabat.

● Dispositius de guia:Hi ha diversos rodets guia situats a l'entrada i dins de la màquina perfiladora per millorar l'efecte de guia.

● Manteniment:Calibreu regularment la distància dels dispositius de guia, especialment després del transport i durant un ús a llarg termini.

● Preenviament:Nosaltres, l'equip de Linbay, mesurem i registrem l'amplada de guia al manual d'usuari per a la calibració del client en el moment de la recepció.

● L'amplada de guia es pot ajustar amb precisió mitjançant el rodet de manovella.

Formulari de rotllemàquina d'engranatges

● Hi ha diverses dimensions disponibles: aquesta línia de producció pot ajustar manualment els punts de conformació dels rodets per produir tres mides diferents de perns. Oferim manuals, vídeos de posada en marxa, videotrucades i orientació in situ dels enginyers per ajudar els treballadors dels clients a aprendre a canviar els rodets.

Feu clic a la imatge següent per veure com canviar l'espai dels rodets:

● Perfil asimètric:A diferència dels perfils de montants convencionals, aquest perfil de construcció en sec presenta dues vores altes asimètriques, cosa que requereix un disseny més precís dels rodets de la màquina conformadora.

● Configuració econòmica i adequada:Compta amb una estructura de panells de paret i un sistema d'accionament per cadena, que és força adequat quan la bobina d'acer té un gruix de 0,4-0,8 mm.

● Rodets de gofrat:La bobina d'acer passa a través d'un conjunt de rodets de gofrat, imprimint patrons de punts a la superfície del perfil per augmentar la fricció i millorar l'adherència del ciment.

● Coberta de la cadena:Les cadenes estan cobertes per una caixa metàl·lica, garantint la seguretat dels treballadors i protegint les cadenes dels danys causats per partícules en suspensió.

● Rodets:Cromats i tractats tèrmicament per a la resistència a l'òxid i la corrosió, cosa que allarga la seva vida útil.

● Motor principal:Estàndard 380V, 50Hz, 3Ph, amb personalització disponible.

Punxó hidràulic volant i tall hidràulic volant

● Major eficiència:Les màquines de punxonar i tallar comparteixen una sola base, cosa que els permet avançar a la mateixa velocitat que la màquina de conformar. Això manté les zones de punxonar i tallar relativament estacionàries, permetent el funcionament continu de la màquina de conformar i, en última instància, millorant l'eficiència de la producció general.

● Disseny de dues estacions:El punxonament i el tall es realitzen en dues estacions hidràuliques separades, cosa que ofereix una major flexibilitat. Els motlles de punxonament es poden personalitzar segons els dibuixos del client.

● Alta precisió de longitud de tall:Tolerància de ±1 mm, aconseguida mitjançant un codificador per mesurar la longitud d'avanç de la bobina d'acer, convertir-la en senyals elèctrics i enviar aquestes dades de tornada a l'armari del PLC. Els treballadors poden configurar la longitud de tall, la quantitat de producció i la velocitat a la pantalla del PLC.

Solució opcional i rendible: Stop-Punching i Stop-Cutting

Per amenor demanda de producció i pressupostos limitats, es poden utilitzar configuracions d'aturada de punxonament i d'aturada de tall. Durant el punxonament i el tall, la màquina de conformació ha de fer una pausa per adaptar-se a aquests processos. Tot i que això resulta en una menor eficiència, la qualitat del punxonament i el tall es manté alta.