Vliegende pons- en snij-noppenrolvormmachine

Handmatige decoiler

●Dankzij de dunheid van de noppenprofielen (0,4-0,8 mm) kan een handmatige afwikkelaar aan de afrolbehoeften voldoen.

●Inefficiënt: Het beschikt niet over een eigen energiebron en is afhankelijk van de rolvormmachine om de stalen rol te trekken.

●Vereist handmatige assistentie: Ook het spannen van de doorn gebeurt handmatig, wat resulteert in een lagere efficiëntie en alleen voldoet aan de basisvereisten voor het afrollen.

Optioneel Decoiler-type: Gemotoriseerde Decoiler

● Aangedreven door een motor, verhoogt het de afrolefficiëntie en vermindert het de noodzaak voor handmatige tussenkomst en arbeidskosten.

Optionele decoiler: Hydraulische decoiler

● Stabiel en robuust frame:Wordt gebruikt voor het laden van stalen rollen. De hydraulisch aangedreven decoiler zorgt voor een efficiënter en veiliger invoerproces in de productielijn.

● Kernuitbreidingsapparaat:Hydraulisch aangedreven doorn of as zet uit en krimpt om te passen op stalen rollen met een binnendiameter van 490-510 mm(of aangepast), waardoor de spoelen vastgezet worden zodat ze soepel kunnen afrollen.

● Druk op-arm:De hydraulische pers-De arm houdt de spoel op zijn plaats en voorkomt zo dat er plotseling interne spanning vrijkomt die schadelijk kan zijn voor werknemers.

● Spoelhouder:Stevig bevestigd aan de bladen van de doorn met schroeven en moeren, voorkomt dat de spoel van de as glijdt. Eenvoudig te installeren en te verwijderen.

● Besturingssysteem:Uitgerust met een PLC en bedieningspaneel, met noodstopknop voor extra veiligheid.

Begeleiding

● Primaire functie:Om de stalen spoel langs de middenlijn van de machine te geleiden en zo verkeerde uitlijning te voorkomen, waardoor er geen vervorming, buiging, bramen of maatafwijkingen in het eindproduct kunnen ontstaan.

● Geleidemiddelen:Om het geleidingseffect te verbeteren, bevinden zich bij de ingang en in de rolvormmachine meerdere geleidingsrollen.

● Onderhoud:Kalibreer de afstand van de geleidingsinrichtingen regelmatig, vooral na transport en bij langdurig gebruik.

● Vóór verzending:Wij, het Linbay-team, meten en registreren de geleidingsbreedte in de gebruikershandleiding, zodat de klant deze na ontvangst kan kalibreren.

● De geleidingsbreedte kan met behulp van de handkrukrol nauwkeurig worden ingesteld.

Rolvormingmachine

● Meerdere afmetingen beschikbaar: Deze productielijn kan de vormpunten op de rollen handmatig aanpassen om drie verschillende maten noppen te produceren. We bieden handleidingen, inbedrijfstellingsvideo's, videogesprekken en begeleiding op locatie door technici om de medewerkers van onze klanten te helpen leren hoe ze de rollen moeten verwisselen.

Klik op de onderstaande afbeelding om te zien hoe u de rolruimte kunt wijzigen:

● Asymmetrisch profiel:In tegenstelling tot conventionele staanderprofielen heeft dit Montante construcción en seco-profiel twee asymmetrische hoge randen, waardoor een nauwkeuriger ontwerp van de rollen van de vormmachine vereist is.

● Economische en geschikte configuratie:Beschikt over een wandpaneelstructuur en een kettingaandrijfsysteem, wat zeer geschikt is wanneer de stalen spoel 0,4-0,8 mm dik is.

● Embossingrollers:De stalen spoel gaat door een set reliëfrollen, die puntpatronen op het profieloppervlak afdrukken om de wrijving te vergroten en de hechting van het cement te verbeteren.

● Kettingkast:De kettingen zijn bedekt met een metalen kast, waardoor de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd en de kettingen worden beschermd tegen schade door zwevende deeltjes.

● Rollen:Verchroomd en warmtebehandeld voor roest- en corrosiebestendigheid, waardoor de levensduur wordt verlengd.

● Hoofdmotor:Standaard 380V, 50Hz, 3Ph, maatwerk mogelijk.

Vliegende hydraulische pons & Vliegende hydraulische snede

● Hogere efficiëntie:De pons- en snijmachines delen één basis, waardoor ze met dezelfde snelheid als de vormmachine kunnen bewegen. Dit houdt de pons- en snijgebieden relatief stationair, wat een continue werking van de vormmachine mogelijk maakt en uiteindelijk de algehele productie-efficiëntie verbetert.

● Ontwerp met twee stations:Het ponsen en snijden gebeurt in twee afzonderlijke hydraulische stations, wat zorgt voor meer flexibiliteit. De ponsmallen kunnen worden aangepast aan de tekeningen van de klant.

● Hoge nauwkeurigheid van de snijlengte:Tolerantie binnen ±1 mm, bereikt met behulp van een encoder om de aanvoerlengte van de stalen spoel te meten, deze om te zetten in elektrische signalen en deze gegevens terug te sturen naar de PLC-kast. Medewerkers kunnen de snijlengte, productiehoeveelheid en snelheid instellen op het PLC-scherm.

Optionele, kosteneffectieve oplossing: stop-ponsen en stop-snijden

Voorlagere productie-eisen en beperkte budgettenEr kunnen stop-pons- en stop-snijconfiguraties worden gebruikt. Tijdens het ponsen en snijden moet de vormmachine pauzeren om deze processen te kunnen verwerken. Hoewel dit resulteert in een lagere efficiëntie, blijft de kwaliteit van het ponsen en snijden hoog.