Flyvende stanse- og skæremaskine til boltvalsning

Manuel afruller

●På grund af tyndheden af ​​stolpeprofiler på 0,4-0,8 mm kan en manuel afruller opfylde afviklingsbehovene.

●Ineffektiv: Den mangler dog sin egen kraft og er afhængig af valseformemaskinen til at trække stålspolen.

●Kræver manuel assistance: Dornspændingen udføres også manuelt, hvilket resulterer i lavere effektivitet og kun opfylder de grundlæggende afviklingskrav.

Valgfri afrullertype: Motoriseret afruller

● Drevet af en motor øger den udrulningseffektiviteten og reducerer behovet for manuel indgriben og arbejdsomkostninger.

Valgfri afruller: Hydraulisk afruller

● Stabil og robust ramme:Anvendes til læsning af stålcoils. Den hydraulisk drevne afruller sikrer en mere effektiv og sikker indføringsproces i produktionslinjen.

● Kerneudvidelsesenhed:Hydraulisk drevet dorn eller aksel udvider og trækker sig sammen for at passe til stålspoler med en indvendig diameter på 490-510 mm(eller tilpasset), der fastgør spolerne for jævn afvikling.

● Tryk-arm:Den hydrauliske presse-Armen holder spolen på plads og forhindrer pludselig frigivelse af indre belastninger, der kan skade arbejderne.

● Spoleholder:Den er fastgjort til dornbladene med skruer og møtrikker og forhindrer spolen i at glide af akslen. Den kan nemt installeres og fjernes.

● Styresystem:Udstyret med PLC og kontrolpanel med nødstopknap for øget sikkerhed.

Vejledning

● Primær funktion:At styre stålspolen langs maskinens centerlinje og dermed forhindre forkert justering, der kan forårsage vridning, bøjning, grater og dimensionsproblemer i det færdige produkt.

● Styreanordninger:Flere føringsruller er placeret ved indgangen og inde i valseformemaskinen for at forbedre føringseffekten.

● Vedligeholdelse:Kalibrer regelmæssigt afstanden til føringsanordningerne, især efter transport og ved langvarig brug.

● Før forsendelse:Vi, Linbay-teamet, måler og registrerer føringsbredden i brugermanualen til klientkalibrering ved modtagelse.

● Føringsbredden kan finjusteres ved hjælp af håndsvinget.

Rulleformmaskine

● Flere dimensioner er tilgængelige: Denne produktionslinje kan manuelt justere formningspunkterne på valserne for at producere tre forskellige størrelser af stolper. Vi tilbyder manualer, idriftsættelsesvideoer, videoopkald og vejledning på stedet fra ingeniører for at hjælpe kundernes medarbejdere med at lære, hvordan man skifter valser.

Klik på billedet nedenfor for at se, hvordan du ændrer rulleafstanden:

● Asymmetrisk profil:I modsætning til konventionelle stolpeprofiler har denne Montante construcción en seco-profil to asymmetriske høje kanter, hvilket kræver et mere præcist design af formemaskinens valser.

● Økonomisk og passende konfiguration:Har en vægpanelstruktur og et kædedrevsystem, hvilket er ret passende, når stålspolen er 0,4-0,8 mm tyk.

● Prægningsruller:Stålspolen passerer gennem et sæt prægevalser, der præger punktmønstre på profiloverfladen for at øge friktionen og forbedre cementvedhæftningen.

● Kædeafdækning:Kæderne er dækket af en metalkasse, der sikrer medarbejdernes sikkerhed og beskytter kæderne mod skader forårsaget af luftbårne partikler.

● Ruller:Forkromet og varmebehandlet for rust- og korrosionsbestandighed, hvilket forlænger deres levetid.

● Hovedmotor:Standard 380V, 50Hz, 3Ph, med mulighed for tilpasning.

Flyvende hydraulisk slag & Flyvende hydraulisk snit

● Højere effektivitet:Stanse- og skæremaskinerne deler en enkelt base, hvilket gør det muligt for dem at bevæge sig fremad med samme hastighed som formemaskinen. Dette holder stanse- og skæreområderne relativt stationære, hvilket muliggør kontinuerlig drift af formemaskinen og i sidste ende forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

● Design med to stationer:Stansning og skæring udføres i to separate hydrauliske stationer, hvilket giver større fleksibilitet. Stansningsforme kan tilpasses efter kundens tegninger.

● Høj præcision i skærelængden:Tolerance inden for ±1 mm, opnået ved hjælp af en encoder til at måle stålspolens fremføringslængde, konvertere den til elektriske signaler og sende disse data tilbage til PLC-skabet. Medarbejdere kan indstille skærelængde, produktionsmængde og hastighed på PLC-skærmen.

Valgfri omkostningseffektiv løsning: Stop-stansning og stop-skæring

Forlavere produktionskrav og begrænsede budgetter, stopstansning og stopskæringskonfigurationer kan anvendes. Under stansning og skæring skal formemaskinen holde pause for at imødekomme disse processer. Selvom dette resulterer i lavere effektivitet, forbliver kvaliteten af ​​stansning og skæring høj.