Летачка машина за обликување ролни со дупчење и сечење

Рачен деколер

●Поради тенкоста на профилите на столбовите од 0,4-0,8 мм, рачниот одмотувач може да ги задоволи потребите за одмотување.

●Неефикасно: Сепак, нема сопствена енергија и се потпира на машината за обликување ролни за влечење на челичната намотка.

●Потребна е рачна помош: Затегнувањето на трнот исто така се врши рачно, што резултира со помала ефикасност и исполнување само на основните барања за одмотување.

Опционален тип на деколер: Моторизиран деколер

● Напојуван од мотор, ја зголемува ефикасноста на одмотување и ја намалува потребата од рачна интервенција и трошоци за работна сила.

Опционален одмотувач: Хидрауличен одмотувач

● Стабилна и робусна рамка:Се користи за вчитување на челични калеми. Хидрауличниот одскоилер обезбедува поефикасен и побезбеден процес на внесување во производствената линија.

● Уред за проширување на јадрото:Хидрауличен погонски трн или арбор се шири и собира за да одговара на челични намотки со внатрешен дијаметар од 490-510 mm(или прилагодено), прицврстувајќи ги намотките за непречено одмотување.

● Притиснете-рака:Хидрауличната преса-Рачката ја држи намотката на место, спречувајќи ненадејно ослободување на внатрешен стрес што може да им наштети на работниците.

● Држач на намотка:Цврсто прицврстен на сечилата на трнот со завртки и навртки, спречува намотката да се лизне од вратилото. Може лесно да се инсталира и отстрани.

● Контролен систем:Опремен со PLC и контролен панел, со копче за итно запирање за подобрена безбедност.

Водечки

● Примарна функција:За водење на челичната намотка по централната линија на машината, спречувајќи нерамномерно порамнување што може да предизвика извиткување, свиткување, брусење и димензионални проблеми во готовиот производ.

● Водечки уреди:Повеќе водечки ролери се наоѓаат на влезот и во машината за обликување ролни за да се подобри ефектот на водење.

● Одржување:Редовно калибрирајте го растојанието на уредите за водење, особено по транспорт и за време на долготрајна употреба.

● Пред-испорака:Ние, тимот на Linbay, ја мериме и евидентираме водечката ширина во упатството за користење за калибрација од страна на клиентот по приемот.

● Ширината на водењето може прецизно да се прилагоди со помош на валјакот со рачна дршка.

Форма на ролнамашина за вртење

● Достапни се повеќе димензии: Оваа производствена линија може рачно да ги прилагоди точките за обликување на ролерите за да произведе три различни големини на столпчиња. Обезбедуваме прирачници, видеа за пуштање во работа, видео повици и упатства на лице место од инженери за да им помогнеме на работниците на клиентите да научат како да ги менуваат ролерите.

Кликнете на сликата подолу за да видите како да го промените просторот на ролерот:

● Асиметричен профил:За разлика од конвенционалните профили на столбови, овој профил Montante construcción en eco се одликува со два асиметрични високи рабови, што бара попрецизен дизајн на валјаците на машината за обликување.

● Економична и соодветна конфигурација:Се одликува со структура на ѕидни панели и систем за возење со синџир, што е доста соодветно кога челичната намотка е дебела 0,4-0,8 mm.

● Ролери за релјеф:Челичната намотка поминува низ сет валјаци за релјеф, втиснувајќи точки на површината на профилот за да го зголеми триењето и да ја подобри адхезијата на цементот.

● Навлака за синџир:Синџирите се покриени со метална кутија, со што се обезбедува безбедноста на работниците и се заштитуваат од оштетувања предизвикани од честички во воздухот.

● Ролери:Хромирани и термички обработени за отпорност на 'рѓа и корозија, со што се продолжува нивниот век на траење.

● Главен мотор:Стандарден 380V, 50Hz, 3Ph, со можност за прилагодување.

Летачки хидрауличен перфоратор и летачки хидрауличен сечење

● Повисока ефикасност:Машините за дупчење и сечење делат една основа, што им овозможува да се движат напред со иста брзина како и машината за обликување. Ова ги одржува областите за дупчење и сечење релативно статични, овозможувајќи континуирано работење на машината за обликување и на крајот подобрување на целокупната ефикасност на производството.

● Дизајн со две станици:Дупчењето и сечењето се изведуваат во две одделни хидраулични станици, што нуди поголема флексибилност. Калапите за дупчење можат да се прилагодат според цртежите на клиентот.

● Висока точност на должината на сечење:Толеранција во рамките на ±1 mm, постигната со помош на енкодер за мерење на должината на напредувањето на челичната намотка, претворање во електрични сигнали и враќање на овие податоци во кабинетот на PLC. Работниците можат да ја постават должината на сечење, количината на производство и брзината на екранот на PLC.

Опционално исплатливо решение: Стоп-дупчење и Стоп-сечење

Запониски производствени барања и ограничени буџети, може да се користат конфигурации со запирање на дупчењето и запирање на сечењето. За време на дупчењето и сечењето, машината за обликување мора да паузира за да ги приспособи овие процеси. Иако ова резултира со помала ефикасност, квалитетот на дупчењето и сечењето останува висок.