퍼필
이러한 강철 스터드 벽 제품은 하중 지지 벽, 커튼월, 바닥 장선, 지붕 트러스 등 다양한 용도로 사용됩니다.
스터드, 트랙, 오메가 및 기타 경량 프로파일은 일반적으로 냉간 압연 성형 라인에서 생산됩니다. 프로파일 치수 및 펀칭 패턴은 맞춤 제작이 가능합니다.
실제 사례 흐름도
디코일러--가이딩--롤 포머--플라잉 유압 펀치--플라잉 유압 컷아웃 테이블
실제 사례-주요 기술 매개변수
1. 라인 속도: 천공이 있는 경우 0-15m/min, 조정 가능
2. 성형 속도 : 0-40m/min
3.적합한 재질: 아연 도금 강철
4. 소재 두께 : 0.4-0.8mm
5.롤포밍기: 벽체 패널 구조
6.구동 시스템 : 체인 구동 시스템
7. 펀칭 및 절단 시스템: 유압식. 플라잉 타입으로 절단 시 롤 포머가 멈추지 않습니다.
8. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템. 이동형.
실제 케이스-기계
1.디코일러*1
2.롤포밍기*1
3.비행 유압펀칭기*1
4.플라잉 커팅 머신*1
5.아웃 테이블*2
6.PLC 제어 캐비닛*1
7. 유압 스테이션*1
8. 예비 부품 상자(무료)*1
컨테이너 크기: 1x20GP
실제 사례 설명
수동 디코일러
●스터드 프로필이 0.4-0.8mm로 얇기 때문에 수동 디코일러로 코일 풀기 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
●비효율적: 그러나 자체 동력이 부족하고 롤 성형 기계에 의존하여 강철 코일을 당깁니다.
●수동 지원이 필요합니다. 맨드럴 조임도 수동으로 이루어지므로 효율성이 떨어지고 기본적인 풀기 요구 사항만 충족합니다.
옵션 디코일러 유형: 모터식 디코일러
● 모터로 구동되므로 풀림 효율이 높아지고 수동 개입 및 노동 비용이 줄어듭니다.
옵션 디코일러: 유압식 디코일러
● 안정적이고 견고한 프레임:강철 코일 적재에 사용됩니다. 유압식 디코일러는 생산 라인으로의 공급 과정을 더욱 효율적이고 안전하게 보장합니다.
● 코어 확장 장치:유압 구동 맨드럴 또는 아버는 내부 직경이 490-510mm인 강철 코일에 맞게 확장 및 수축됩니다.(또는 맞춤형), 코일이 부드럽게 풀리도록 고정합니다.
● 누르세요-팔:유압 프레스-팔은 코일을 제자리에 고정하여 작업자에게 해를 끼칠 수 있는 내부 응력이 갑자기 방출되는 것을 방지합니다.
● 코일 리테이너:나사와 너트로 맨드럴 블레이드에 단단히 고정되어 있어 코일이 샤프트에서 미끄러지는 것을 방지합니다. 설치 및 제거가 간편합니다.
● 제어 시스템:안전성을 강화하기 위해 비상 정지 버튼이 장착된 PLC 및 제어판을 갖추고 있습니다.
안내
● 주요 기능:완제품의 꼬임, 굽힘, 버, 치수 문제를 일으킬 수 있는 정렬 불량을 방지하기 위해 강철 코일을 기계의 중심선을 따라 안내합니다.
● 안내 장치:롤포밍 머신의 입구와 내부에는 여러 개의 가이드 롤러가 있어 가이드 효과를 강화합니다.
● 유지관리:특히 운송 후와 장기간 사용 시에는 가이드 장치의 거리를 정기적으로 교정하세요.
● 선적 전:Linbay 팀은 고객이 제품을 수령하면 교정을 위해 사용자 매뉴얼에 가이드 폭을 측정하고 기록합니다.
● 핸드크랭크 롤러를 사용하여 가이드 폭을 미세하게 조절할 수 있습니다.
롤 형태기계
● 다양한 치수 제공: 이 생산 라인은 롤러의 성형 지점을 수동으로 조정하여 세 가지 크기의 스터드를 생산할 수 있습니다. 고객사 작업자가 롤러 교체 방법을 익힐 수 있도록 매뉴얼, 시운전 영상, 화상 통화, 그리고 엔지니어의 현장 안내를 제공합니다.
롤러 공간을 변경하는 방법을 보려면 아래 그림을 클릭하세요.
● 비대칭 프로필:기존의 스터드 프로파일과 달리, 이 Montante construcción en seco 프로파일은 두 개의 비대칭적인 높은 모서리를 특징으로 하며, 성형 기계 롤러의 더욱 정밀한 설계가 필요합니다.
● 경제적이고 적합한 구성:벽면 패널 구조와 체인 구동 시스템을 갖추고 있습니다., 강철 코일 두께가 0.4-0.8mm일 때 매우 적합합니다..
● 엠보싱 롤러:강철 코일은 일련의 엠보싱 롤러를 통과하면서 프로필 표면에 점 패턴을 각인하여 마찰을 증가시키고 시멘트 접착력을 강화합니다.
● 체인 커버:체인은 금속 상자로 덮여 있어 작업자의 안전을 보장하고 공기 중 입자로 인한 손상으로부터 체인을 보호합니다.
● 롤러:크롬 도금 및 열처리를 통해 녹과 부식에 대한 저항성이 강화되어 수명이 연장되었습니다.
● 메인 모터:표준 380V, 50Hz, 3상이며, 맞춤형 제작도 가능합니다.
플라잉 유압 펀치 & 플라잉 유압 절단
● 더 높은 효율성:펀칭 및 커팅 머신은 단일 베이스를 공유하여 성형기와 동일한 속도로 전진합니다. 이를 통해 펀칭 및 커팅 영역이 비교적 고정되어 성형기의 연속 작동이 가능해지고 궁극적으로 전반적인 생산 효율이 향상됩니다.
● 2개 스테이션 디자인:펀칭과 절단은 두 개의 별도 유압 스테이션에서 수행되어 더욱 뛰어난 유연성을 제공합니다. 펀칭 금형은 고객 도면에 따라 맞춤 제작 가능합니다.
● 높은 절단 길이 정확도:±1mm 이내의 허용 오차는 인코더를 사용하여 강철 코일의 진행 길이를 측정하고 이를 전기 신호로 변환하여 PLC 캐비닛으로 전송함으로써 달성됩니다. 작업자는 PLC 화면에서 절단 길이, 생산량, 속도를 설정할 수 있습니다.
선택적 비용 효율적인 솔루션: 스톱 펀칭 및 스톱 커팅
을 위한생산 수요 감소 및 예산 제한정지-펀칭 및 정지-커팅 구성을 사용할 수 있습니다. 펀칭 및 커팅 작업 중에는 성형기가 이러한 공정에 맞춰 일시 정지해야 합니다. 이로 인해 효율은 낮아지지만, 펀칭 및 커팅 품질은 높게 유지됩니다.
1. 디코일러

2. 먹이주기

3.펀칭

4. 롤포밍 스탠드

5. 구동 시스템

6. 절단 시스템

기타

아웃 테이블




















