कंपनी प्रोफ़ाइल
यह रोल फॉर्मिंग मशीन दो अलग-अलग आकारों में ड्रेनेज ग्रेट बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है। ये प्रोफाइल 1.5 मिमी मोटी हैं और उच्च-गुणवत्ता वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील से बनी हैं। ये ग्रेटिंग ड्रेनेज, फिसलन प्रतिरोध, भार सहनशीलता और गंध नियंत्रण प्रदान करती हैं, जिससे ये शॉवर और फ़्लोर ड्रेन के लिए आदर्श हैं। यह मशीन 12 मीटर प्रति मिनट तक की गति से काम कर सकती है।
प्रत्येक मशीन को ग्राहक की ज़रूरतों और बजट के अनुसार तैयार किया जा सकता है। शिपमेंट से पहले, हर इकाई का गहन परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह उत्पादन मानकों को पूरा करती है और समय के साथ स्थिर प्रदर्शन प्रदान करती है।
प्रत्येक भाग की उत्पादन लाइन और पैरामीटर
（पैरामीटर तालिका）
उत्पादन लाइन के प्रत्येक भाग का विस्तृत विवरण
डीकोइलर:उत्पादन लाइन की शुरुआत में, एक एकीकृत डिकॉइलर और लेवलिंग यूनिट होती है। डिकॉइलर में एक प्रेशर आर्म होता है जो स्टील कॉइल को अचानक खुलने से रोकता है, जिससे ऑपरेटरों को चोट लगने का खतरा कम होता है। यह तंत्र कॉइल को अपनी जगह पर सुरक्षित रखता है, जिससे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।
डिकॉइलर के बगल में लेवलिंग सेक्शन होता है, जिसमें 7 लेवलिंग रोलर्स और 4 प्रेशर रोलर्स होते हैं। इस प्रक्रिया से स्टील कॉइल में आंतरिक तनाव कम होता है और एक अधिक समरूप सतह बनती है, जिससे सामग्री पंचिंग चरण के लिए तैयार हो जाती है।
संयुक्त डिकॉइलर और लेवलर का उपयोग, अलग-अलग मशीनों की तुलना में, स्थान की बचत करता है। जहाँ स्वतंत्र इकाइयों के बीच 3 से 4 मीटर की दूरी की आवश्यकता होती है, वहीं एकीकृत प्रणाली इस दूरी को कम करती है और उत्पादन लाइन को सुव्यवस्थित बनाती है।
सीमक:डिकॉइलर और पंच प्रेस के बीच एक लिमिट सेंसर लगा होता है। यह पंचिंग मशीन से जुड़ा होता है और स्टील स्ट्रिप की स्थिति का पता लगाने का काम करता है।
पंच प्रेस:पंचिंग क्षेत्र में, 160 टन क्षमता वाली एक प्रेस का उपयोग किया जाता है, जो प्रति मिनट 35 से 50 स्ट्रोक करने में सक्षम है। यह प्रेस एक मानक हाइड्रोलिक प्रेस से तेज़ है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में सुधार होता है। प्रत्येक उत्पाद आकार के लिए सांचों के अपने सेट की आवश्यकता होती है, अर्थात कुल 2 सेट उपलब्ध कराए जाते हैं। उत्पादन आकार बदलते समय, प्रेस में उपयुक्त सांचों को बदलना आवश्यक है।
प्रेस में एक सर्वो मोटर फीडर भी लगा है, जो पंचिंग के दौरान सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है और सामग्री को तेज़ी से भरता है। पंचिंग प्रेस का नियंत्रण एक अलग विद्युत कैबिनेट के माध्यम से किया जाता है। ग्राहक को मशीन के उचित संचालन के बारे में मार्गदर्शन देने के लिए एक विस्तृत मैनुअल भी दिया जाता है।
सीमक:पंच प्रेस और रोल फॉर्मर के बीच लिमिट सेंसर से लैस एक फ्रेम लगा होता है। इस फ्रेम में दो सेंसर लगे होते हैं: ऊपर वाला सेंसर रोल फॉर्मर से जुड़ा होता है और अगर स्टील की पट्टी मशीन के संपर्क में आती है, तो यह मशीन को रोक देता है, यह दर्शाता है कि मशीन बहुत तेज़ चल रही है। निचला सेंसर पंच प्रेस से जुड़ा होता है और अगर पट्टी उसे छू लेती है, तो यह मशीन का संचालन रोक देता है, यह दर्शाता है कि मशीन बहुत तेज़ चल रही है।
यह प्रणाली उत्पादन लाइन के विभिन्न खंडों की गति को नियंत्रित करने, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और उपकरणों को संभावित क्षति से बचाने में मदद करती है।
रोल बनाने की मशीन:रोल फ़ॉर्मर को कच्चे लोहे के सपोर्ट फ़्रेम से बनाया गया है और यह गियरबॉक्स के ज़रिए शक्ति संचारित करता है, जिससे यह अत्यधिक स्थिर और टिकाऊ संरचना प्रदान करता है। दो अलग-अलग आकारों को समायोजित करने के लिए, मशीन रोलर्स (कैसेट) के दो सेटों के साथ आती है। उत्पादन आकार बदलते समय, संबंधित कैसेट को बदलना आवश्यक होता है—यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें आमतौर पर 30 से 60 मिनट लगते हैं, लेकिन अनुभव के साथ यह तेज़ हो जाती है।
इसके अतिरिक्त, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए रोलर्स को क्रोम-प्लेटेड किया जाता है, जिससे समय के साथ विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
उड़ती आरी से कट:काटने वाले क्षेत्र में, एक फ्लाइंग सॉ प्रणाली का उपयोग किया जाता है। काटने के दौरान ब्लेड को ठंडा रखने और धातु के टुकड़ों के बिखराव को कम करने के लिए शीतलक का प्रयोग किया जाता है। फ्लाइंग कटिंग, प्रोफ़ाइल काटते समय रोल फॉर्मर को चलते रहने देती है, जिससे समग्र उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
एक सर्वो मोटर कटिंग सेक्शन की गति को नियंत्रित करती है ताकि सटीक ट्रैकिंग सुनिश्चित हो सके। काटने से पहले, प्रोफ़ाइल को सीधा करने के लिए एक स्ट्रेटनर से गुज़ारा जाता है। परिणामस्वरूप कटे हुए टुकड़े साफ़ और गड़गड़ाहट रहित होते हैं, और तुरंत उपयोग के लिए तैयार होते हैं।
स्पेयर पार्ट्स बॉक्स / इंस्टॉलेशन वीडियो / मैनुअल:हम अपने ग्राहकों को स्पेयर पार्ट्स का एक व्यापक सेट प्रदान करते हैं, जिसमें सभी महत्वपूर्ण घटक शामिल होते हैं ताकि मशीन के किसी भी हिस्से के क्षतिग्रस्त होने पर उसे तुरंत बदला जा सके। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिलीवरी के समय उत्पादन लाइन ठीक से स्थापित हो, हम एक चरण-दर-चरण इंस्टॉलेशन वीडियो भी शामिल करते हैं। इसके अलावा, आवश्यकतानुसार अंग्रेजी और अन्य भाषाओं में एक विस्तृत उपयोगकर्ता पुस्तिका भी उपलब्ध कराई जाती है, जिससे ऑपरेटरों को मशीन के कुशल और सुरक्षित संचालन के लिए सभी आवश्यक जानकारी मिलती है।
हमारी कंपनी चीन में एक कारखाना और मेक्सिको में एक कार्यालय और शोरूम संचालित करती है। अंग्रेजी और स्पेनिश दोनों भाषाओं में पारंगत हमारे इंजीनियरों की टीम, बिक्री के बाद पेशेवर सहायता प्रदान करती है, और चीन से सीधे मशीनरी खरीदते समय सीमित सेवा की आम चुनौती का समाधान करती है।
वास्तविक मामला-मशीनरी
| जल निकासी झंझरी रोल बनाने की मशीन | |||
| नहीं। | भाग | विनिर्देश | वैकल्पिक |
| 1 | कच्चा माल | प्रकार: जस्ती इस्पात | |
| मोटाई (मिमी): 1.5 मिमी | |||
| उपज क्षमता: 250 - 550MPa | |||
| 2 | गति (मी/मिनट) | 0-12मी/मिनट | एडजस्टेबल |
| 3 | निर्माण स्टेशन | 18 | प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है |
| 4 | डेकोइलर | हाइड्रोलिक डिकोइलर और लेवलर | |
| 5 | मोटर बनाना | चीन जर्मन | सीमेंस |
| 6 | पीएलसी | PANASONIC | सीमेंस |
| 7 | पलटनेवाला | यास्कावा | |
| 8 | प्रसारण प्रणाली | गियर बॉक्स | |
| 9 | रोलर सामग्री | जीसीआर15 | |
| 10 | संरचना | कच्चा लोहा समर्थन | |
| 11 | प्रोफ़ाइल आकार बदलने की विधि | मैनुअल कैसेट परिवर्तन | |
| 12 | पंच प्रेस | 160 टन, 35-50 बार/मिनट | हाइड्रोलिक स्टेशन |
| 13 | मोल्ड की संख्या | 2 | |
| 14 | काटना | उड़ती आरी से कट | |
| 15 | ऊर्जा | 380V 50Hz 3Ph | या अनुरोध पर |
| 16 | रंग | सफ़ेद | या अनुरोध पर |
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. छिद्रण
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
