कंपनी प्रोफ़ाइल
यह रोल फॉर्मिंग मशीन दो अलग-अलग आकारों में ड्रेनेज ग्रिल बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है। इनके प्रोफाइल 1.5 मिमी मोटे होते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वनाइज्ड स्टील से बने होते हैं। ये ग्रिल जल निकासी, फिसलन रोधक क्षमता, भार वहन क्षमता और गंध नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे ये शॉवर और फर्श की नालियों के लिए आदर्श हैं। यह मशीन 12 मीटर प्रति मिनट तक की गति से काम कर सकती है।
प्रत्येक मशीन को ग्राहक की आवश्यकताओं और बजट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। शिपमेंट से पहले, प्रत्येक यूनिट का गहन परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह उत्पादन मानकों को पूरा करती है और लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन प्रदान करती है।
उत्पादन लाइन और प्रत्येक भाग के पैरामीटर
(पैरामीटर तालिका)
उत्पादन लाइन के प्रत्येक भाग का विस्तृत विवरण
डिकॉइलर:उत्पादन लाइन के आरंभ में एक एकीकृत डीकॉइलर और लेवलिंग यूनिट लगी होती है। डीकॉइलर में एक प्रेशर आर्म होता है जो स्टील कॉइल को अचानक खुलने से रोकता है, जिससे ऑपरेटरों को चोट लगने का खतरा कम हो जाता है। यह तंत्र कॉइल को अपनी जगह पर स्थिर भी रखता है, जिससे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।
डिकॉइलर के बगल में लेवलिंग सेक्शन है, जिसमें 7 लेवलिंग रोलर और 4 प्रेशर रोलर होते हैं। यह प्रक्रिया स्टील कॉइल में आंतरिक तनाव को दूर करती है और एक अधिक समान सतह बनाती है, जिससे सामग्री पंचिंग चरण के लिए तैयार हो जाती है।
डिकॉइलर और लेवलर को अलग-अलग मशीनों के रूप में रखने की तुलना में, संयुक्त प्रणाली का उपयोग करने से जगह की बचत होती है। जहां स्वतंत्र इकाइयों के बीच 3 से 4 मीटर की दूरी आवश्यक होती है, वहीं एकीकृत प्रणाली इस दूरी को कम करती है और उत्पादन लाइन को सुव्यवस्थित बनाती है।
सीमक:डिकॉइलर और पंच प्रेस के बीच एक लिमिट सेंसर लगाया गया है। यह पंचिंग मशीन से जुड़ा होता है और स्टील स्ट्रिप की स्थिति का पता लगाने का काम करता है।
पंच प्रेस:पंचिंग क्षेत्र में 160 टन की प्रेस मशीन का उपयोग किया जाता है, जो प्रति मिनट 35 से 50 स्ट्रोक करने में सक्षम है। यह प्रेस मानक हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में अधिक तेज़ है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में सुधार होता है। प्रत्येक उत्पाद के आकार के लिए मोल्ड का अपना सेट आवश्यक होता है, यानी कुल 2 सेट प्रदान किए जाते हैं। उत्पादन आकार बदलते समय, प्रेस में उपयुक्त मोल्ड को बदलना आवश्यक है।
इस प्रेस में सर्वो मोटर फीडर भी लगा है, जो पंचिंग के दौरान सटीक पोजीशनिंग और सामग्री की तीव्र फीडिंग सुनिश्चित करता है। पंच प्रेस का नियंत्रण एक अलग इलेक्ट्रिकल कैबिनेट के माध्यम से किया जाता है। मशीन के सही संचालन के लिए ग्राहक को विस्तृत मैनुअल भी प्रदान किया जाता है।
सीमाक:पंच प्रेस और रोल फॉर्मर के बीच लिमिट सेंसर से लैस एक फ्रेम लगाया गया है। इस फ्रेम में दो सेंसर हैं: ऊपरी सेंसर रोल फॉर्मर से जुड़ा है और स्टील स्ट्रिप के संपर्क में आने पर मशीन को रोक देता है, जिससे पता चलता है कि मशीन बहुत तेज़ गति से चल रही है। निचला सेंसर पंच प्रेस से जुड़ा है और स्ट्रिप के पंच प्रेस को छूने पर उसकी गति को रोक देता है, जिससे पता चलता है कि मशीन बहुत तेज़ गति से चल रही है।
यह प्रणाली उत्पादन लाइन के विभिन्न खंडों की गति को नियंत्रित करने में मदद करती है, जिससे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है और उपकरणों को संभावित क्षति से बचाया जा सकता है।
रोल बनाने वाली मशीन:रोल बनाने वाली मशीन ढलवां लोहे के सपोर्ट फ्रेम से बनी है और गियरबॉक्स के माध्यम से पावर ट्रांसमिट करती है, जिससे यह बेहद स्थिर और टिकाऊ संरचना प्रदान करती है। दो अलग-अलग आकारों के लिए, मशीन में रोलर्स (कैसेट) के 2 सेट दिए गए हैं। उत्पादन आकार बदलते समय, संबंधित कैसेट को बदलना आवश्यक है - इस प्रक्रिया में आमतौर पर 30 से 60 मिनट लगते हैं, लेकिन अनुभव के साथ यह प्रक्रिया और भी जल्दी पूरी हो जाती है।
इसके अतिरिक्त, जंग प्रतिरोधकता बढ़ाने और उनकी सेवा अवधि को लंबा करने के लिए रोलर्स पर क्रोम की परत चढ़ाई जाती है, जिससे समय के साथ विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
उड़ती हुई आरी से कटाई:कटिंग क्षेत्र में फ्लाइंग सॉ सिस्टम का उपयोग किया जाता है। ब्लेड को ठंडा रखने और धातु के चिप्स के बिखराव को कम करने के लिए कटिंग के दौरान शीतलक का प्रयोग किया जाता है। फ्लाइंग कटिंग से प्रोफाइल की कटिंग के दौरान रोल फॉर्मर लगातार चलता रहता है, जिससे समग्र उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
एक सर्वो मोटर कटिंग सेक्शन की गति को नियंत्रित करती है, जिससे सटीक ट्रैकिंग सुनिश्चित होती है। कटिंग से पहले, प्रोफाइल को सीधा करने के लिए एक स्ट्रेटनर से गुजारा जाता है। परिणामस्वरूप, कटे हुए टुकड़े साफ और खुरदुरे नहीं होते हैं, जो तुरंत उपयोग के लिए तैयार होते हैं।
स्पेयर पार्ट्स बॉक्स / इंस्टॉलेशन वीडियो / मैनुअल:हम अपने ग्राहकों को स्पेयर पार्ट्स का एक व्यापक सेट प्रदान करते हैं, जिसमें मशीन के सभी महत्वपूर्ण घटक शामिल होते हैं, ताकि मशीन का कोई भी भाग क्षतिग्रस्त होने पर उसे तुरंत बदला जा सके। डिलीवरी के समय प्रोडक्शन लाइन सही ढंग से स्थापित हो, यह सुनिश्चित करने के लिए हम एक चरण-दर-चरण इंस्टॉलेशन वीडियो भी शामिल करते हैं। इसके अतिरिक्त, अंग्रेजी और आवश्यकतानुसार अन्य भाषाओं में एक विस्तृत उपयोगकर्ता मैनुअल भी प्रदान किया जाता है, जो ऑपरेटरों को मशीन के कुशल और सुरक्षित संचालन के लिए सभी आवश्यक जानकारी देता है।
हमारी कंपनी चीन में एक फैक्ट्री और मैक्सिको में एक कार्यालय और शोरूम संचालित करती है। अंग्रेजी और स्पेनिश दोनों भाषाओं में पारंगत हमारे इंजीनियरों की टीम, चीन से सीधे मशीनरी खरीदते समय सीमित सेवा की आम चुनौती का समाधान करते हुए, पेशेवर बिक्री-पश्चात सहायता प्रदान करती है।
वास्तविक मामला-मशीनरी
| ड्रेनेज ग्रेटिंग रोल बनाने वाली मशीन | |||
| नहीं। | भाग | विनिर्देश | वैकल्पिक |
| 1 | कच्चा माल | प्रकार: गैल्वनाइज्ड स्टील | |
| मोटाई (मिमी): 1.5 मिमी | |||
| उपज सामर्थ्य: 250 - 550 एमपीए | |||
| 2 | गति (मील/मिनट) | 0-12 मीटर/मिनट | एडजस्टेबल |
| 3 | निर्माण स्टेशन | 18 | प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है |
| 4 | डिकॉइलर | हाइड्रोलिक डीकॉइलर और लेवलर | |
| 5 | फॉर्मिंग मोटर | चीन जर्मन | सीमेंस |
| 6 | पीएलसी | PANASONIC | सीमेंस |
| 7 | पलटनेवाला | यास्कावा | |
| 8 | प्रसारण प्रणाली | गियर बॉक्स | |
| 9 | रोलर सामग्री | जीसीआर15 | |
| 10 | संरचना | ढलवां लोहे का समर्थन | |
| 11 | प्रोफ़ाइल के आकार को बदलने की विधि | मैनुअल कैसेट बदलना | |
| 12 | पंच प्रेस | 160 टन, 35-50 बार/मिनट | हाइड्रोलिक स्टेशन |
| 13 | मोल्ड की संख्या | 2 | |
| 14 | काटना | उड़ती हुई आरी से काटा गया | |
| 15 | ऊर्जा | 380V 50Hz 3Ph | या अनुरोध करने पर |
| 16 | रंग | सफ़ेद | या अनुरोध करने पर |
1. डिकॉइलर
2. खिलाना
3.मुक्का मारना
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग प्रणाली
6. कटाई प्रणाली
अन्य
बाहर मेज
