ପର୍ଫିଲ୍
ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟଡ୍ ୱାଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଲୋଡ୍-ବ୍ୟାପୀ କାନ୍ଥ, ପରଦା କାନ୍ଥ, ମହଲା ଜୋଇଷ୍ଟ୍ ଏବଂ ଛାତ ଟ୍ରସ୍।
ଷ୍ଟଡ୍, ଟ୍ରାକ୍, ଓମେଗା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲାଇଟ୍ ଗଜ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସାଧାରଣତଃ କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଲାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ
ଡିକୋଏଲର--ଗାଇଡିଂ--ରୋଲ୍ ଫର୍ମର--ଫ୍ଲାଇଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚ--ଫ୍ଲାଇଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍--ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
୧.ରେଖା ଗତି: ୦-୧୫ମି/ମିନିଟ୍ ଛିଦ୍ର ସହିତ, ସମାୟୋଜନୀୟ
୨. ଗଠନ ଗତି: ୦-୪୦ମି/ମିନିଟ୍
୩. ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଇସ୍ପାତ
୪. ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: ୦.୪-୦.୮ ମିମି
୫. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍: କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ
୬. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ
୭.ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର। ଉଡ଼ନ୍ତା ପ୍ରକାର, କାଟିବା ସମୟରେ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ।
୮.ପିଏଲସି କ୍ୟାବିନେଟ୍: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍। ପୋର୍ଟେବଲ୍ ପ୍ରକାର।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ଯନ୍ତ୍ରପାତି
୧.ଡିକଏଲର୍*୧
୨.ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍*୧
୩. ଫ୍ଲାଇଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍*୧
୪. ଉଡ଼ନ୍ତା କଟିଂ ମେସିନ୍*୧
୫. ବାହାର ଟେବୁଲ*୨
୬.PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍*୧
୭. ଜଳସ୍ରୋତ ଷ୍ଟେସନ*୧
୮. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାକ୍ସ (ମାଗଣା)*୧
କଣ୍ଟେନର ଆକାର: 1x20GP
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ବର୍ଣ୍ଣନା
ମାନୁଆଲ୍ ଡିକୋଏଲର୍
●ଷ୍ଟଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ୦.୪-୦.୮ମିମି ପତଳା ହୋଇଥିବାରୁ, ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଡିକୋଏଲର୍ ଅନକଏଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
●ଅଦକ୍ଷ: ତଥାପି, ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଶକ୍ତିର ଅଭାବ ଅଛି ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଏହା ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
●ମାନୁଆଲ୍ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ: ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ଟେନସନ୍ ମଧ୍ୟ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ କେବଳ ମୌଳିକ ଅନକଏଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଡେକୋଏଲର ପ୍ରକାର: ମୋଟରାଇଜଡ୍ ଡେକୋଏଲର
● ଏକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଏହା ଅନକୋଇଲିଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଡିକଏଲର୍: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକଏଲର୍
● ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଫ୍ରେମ୍:ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍-ଚାଳିତ ଡିକୋଏଲର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
● କୋର ବିସ୍ତାର ଉପକରଣ:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍-ଚାଳିତ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ବର 490-510mm ଭିତର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ।(କିମ୍ବା କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍), ମସୃଣ ଖୋଲା କରିବା ପାଇଁ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା।
● ଦବାନ୍ତୁ-ବାହୁ:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍-ହାତ କଏଲକୁ ନିଜ ସ୍ଥାନରେ ଧରି ରଖେ, ଯାହା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରୁଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ହଠାତ୍ ମୁକ୍ତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
● କଏଲ ରିଟେନର:ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ, ଏହା କଏଲକୁ ଶାଫ୍ଟରୁ ଖସିଯିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହାକୁ ସହଜରେ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।
● ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ:ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ PLC ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ
● ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ:ମେସିନର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରେଖା ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ମୋଡ଼ିବା, ବଙ୍କା ହେବା, ବର୍ସ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା ଭୁଲ ସଂଳାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।
● ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ:ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରରେ ଏବଂ ଭିତରେ ଏକାଧିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ରଖାଯାଇଛି।
● ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ବିଶେଷକରି ପରିବହନ ପରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଦୂରତା ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ରମାନୁସାରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
● ପୂର୍ବ-ପ୍ରେରଣ:ଆମେ, ଲିନବେ ଦଳ ପ୍ରାପ୍ତି ପରେ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ମାନୁଆଲରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରସ୍ଥ ମାପ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରୁ।
● ହ୍ୟାଣ୍ଡ-କ୍ରାଙ୍କ୍ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିହେବ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମମେସିନ୍ ତିଆରି କରିବା
● ବହୁବିଧ ପରିମାପ ଉପଲବ୍ଧ: ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ଆକାରର ଷ୍ଟଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଫର୍ମିଂ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବେ ତାହା ଶିଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍, କମିଶନିଂ ଭିଡିଓ, ଭିଡିଓ କଲ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କଠାରୁ ସାଇଟ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରୁ।
ରୋଲର ସ୍ଥାନ କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବେ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ତଳେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ:
● ଅସମମିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍:ପାରମ୍ପରିକ ଷ୍ଟଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରି ନୁହେଁ, ଏହି ମୋଣ୍ଟାଣ୍ଟେ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସେକୋ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦୁଇଟି ଅସମମ ଉଚ୍ଚ ଧାରକୁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
● ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ବିନ୍ୟାସ:ଏଥିରେ ଏକ କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିଛି।, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ 0.4-0.8mm ଘନ ହେଲେ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ।.
● ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲର୍ସ:ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଟି ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ଆଡ଼ସେସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଛାପିଥାଏ।
● ଚେନ୍ କଭର:ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଧାତୁ ବାକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ବାୟୁବାହୀ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତିରୁ ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ।
● ରୋଲର୍ସ:କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା, ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
● ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର:ମାନକ 380V, 50Hz, 3Ph, କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଉପଲବ୍ଧ।
ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍
● ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା:ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ଆଧାର ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପରି ସମାନ ଗତିରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରଖେ, ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ର ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
● ଦୁଇ-ଷ୍ଟେସନ ଡିଜାଇନ୍:ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପଞ୍ଚିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
● ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଲମ୍ବ ସଠିକତା:±1mm ମଧ୍ୟରେ ସହନଶୀଳତା, ଏକ ଏନକୋଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଅଗ୍ରିମ ଲମ୍ବ ମାପିବା, ଏହାକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ଏବଂ ଏହି ତଥ୍ୟକୁ PLC କ୍ୟାବିନେଟକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ହାସଲ କରାଯାଇଛି। କର୍ମଚାରୀମାନେ PLC ସ୍କ୍ରିନରେ କଟିଂ ଲମ୍ବ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତି ସେଟ୍ କରିପାରିବେ।
ଇଚ୍ଛାଧୀନ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ: ପଞ୍ଚିଂ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ କଟିଂ ବନ୍ଦ କରିବା
ପାଇଁକମ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ଏବଂ ସୀମିତ ବଜେଟ୍, ଷ୍ଟପ୍-ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟପ୍-କଟିଂ ବିନ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂ ସମୟରେ, ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ବିରତି ନେବାକୁ ପଡିବ। ଯଦିଓ ଏହା କମ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରହିଥାଏ।
୧. ଡିକୋଏଲର୍

୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା

୩.ପଞ୍ଚିଂ

୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ

୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ

ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ




















