Perfil
Ang roll forming machine na ito ay idinisenyo upang gumawa ng drainage grates sa dalawang magkaibang laki. Ang mga profile ay 1.5 mm ang kapal at ginawa mula sa mataas na kalidad na galvanized steel. Ang mga grating na ito ay nagbibigay ng drainage, slip resistance, load support, at odor control, na ginagawa itong perpekto para sa shower at floor drain application. Ang makina ay maaaring gumana sa bilis na hanggang 12 metro kada minuto.
Ang bawat makina ay maaaring iayon sa mga detalye at badyet ng kliyente. Bago ipadala, ang bawat yunit ay sumasailalim sa masusing pagsubok upang matiyak na nakakatugon ito sa mga pamantayan ng produksyon at naghahatid ng matatag na pagganap sa paglipas ng panahon.
Ang linya ng produksyon at mga parameter ng bawat bahagi
（Talahanayan ng parameter）
Detalyadong paglalarawan ng bawat bahagi ng linya ng produksyon
Decoiler:Sa simula ng linya ng produksyon, mayroong isang pinagsamang decoiler at leveling unit. Nagtatampok ang decoiler ng pressure arm upang pigilan ang steel coil na biglang mag-uncoil, na binabawasan ang panganib ng pinsala sa mga operator. Sinisiguro rin ng mekanismong ito ang coil sa lugar, na tinitiyak ang ligtas na operasyon.
Katabi ng decoiler ay ang leveling section, na binubuo ng 7 leveling rollers at 4 pressure rollers. Ang prosesong ito ay naglalabas ng mga panloob na stress sa steel coil at gumagawa ng mas pare-parehong ibabaw, na inihahanda ang materyal para sa yugto ng pagsuntok.
Ang paggamit ng pinagsamang decoiler at leveler ay nagbibigay ng kahusayan sa espasyo kumpara sa pagkakaroon ng mga ito bilang magkahiwalay na makina. Habang ang mga independiyenteng yunit ay nangangailangan ng 3 hanggang 4 na metro ng clearance sa pagitan ng mga ito, binabawasan ng pinagsamang sistema ang distansyang ito at pinapadali ang linya ng produksyon.
Limiter:May naka-install na limit sensor sa pagitan ng decoiler at ng punch press. Ito ay naka-link sa punching machine at gumagana upang makita ang posisyon ng steel strip.
Punch Press:Sa lugar ng pagsuntok, ginagamit ang isang 160-toneladang pindutin, na may kakayahang magsagawa ng 35 hanggang 50 na mga hampas bawat minuto. Ang press na ito ay mas mabilis kaysa sa karaniwang hydraulic press, na nagpapahusay sa pangkalahatang kahusayan ng linya ng produksyon. Ang bawat laki ng produkto ay nangangailangan ng sarili nitong hanay ng mga hulma, ibig sabihin, kabuuang 2 set ang ibinibigay. Kapag nagpapalit ng mga laki ng produksyon, ang naaangkop na mga hulma ay dapat mapalitan sa press.
Ang press ay nilagyan din ng servo motor feeder, na tinitiyak ang tumpak na pagpoposisyon sa panahon ng pagsuntok at mabilis na pagpapakain ng materyal. Ang kontrol ng punch press ay pinangangasiwaan sa pamamagitan ng isang hiwalay na electrical cabinet. Ang isang detalyadong manwal ay ibinigay upang gabayan ang customer sa tamang operasyon ng makina.
Limiter:Ang isang frame na nilagyan ng mga limit sensor ay nakaposisyon sa pagitan ng punch press at ng roll dating. Ang frame ay naglalaman ng dalawang sensor: ang itaas na isa ay naka-link sa roll former at ihihinto ang makina kung ang bakal na strip ay madikit, na nagpapahiwatig na ito ay tumatakbo nang masyadong mabilis. Ang mas mababang sensor ay konektado sa punch press at hihinto ang operasyon nito kung hinawakan ito ng strip, na nagpapahiwatig ng labis na bilis.
Tinutulungan ng system na ito na i-regulate ang bilis ng iba't ibang seksyon ng linya ng produksyon, tinitiyak ang ligtas na operasyon at pagprotekta sa kagamitan mula sa potensyal na pinsala.
Roll forming machine:Ang roll former ay binuo gamit ang isang cast iron support frame at nagpapadala ng kapangyarihan sa pamamagitan ng mga gearbox, na nagbibigay ng lubos na matatag at pangmatagalang istraktura. Upang mapaunlakan ang dalawang magkaibang laki, ang makina ay may kasamang 2 set ng mga roller (cassette). Kapag nagpapalitan ng laki ng produksyon, dapat palitan ang kaukulang cassette—isang proseso na karaniwang tumatagal ng 30 hanggang 60 minuto ngunit nagiging mas mabilis kapag may karanasan.
Bukod pa rito, ang mga roller ay chrome-plated upang mapahusay ang corrosion resistance at pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo, na tinitiyak ang maaasahang pagganap sa paglipas ng panahon.
Flying saw cut:Sa lugar ng pagputol, ginagamit ang isang flying saw system. Ang coolant ay inilalapat sa panahon ng pagputol upang panatilihing malamig ang talim at mabawasan ang pagkalat ng mga metal chips. Ang flying cutting ay nagbibigay-daan sa roll former na patuloy na tumakbo habang ang profile ay pinuputol, na nagpapahusay sa pangkalahatang kahusayan sa produksyon.
Kinokontrol ng servo motor ang paggalaw ng cutting section upang matiyak ang tumpak na pagsubaybay. Bago ang pagputol, ang profile ay dumadaan sa isang straightener upang matiyak ang tuwid. Ang mga resultang hiwa ay malinis at walang burr, handa na para sa agarang paggamit.
Kahon ng mga ekstrang bahagi / Video sa pag-install / Manwal:Nagbibigay kami sa aming mga kliyente ng isang komprehensibong hanay ng mga ekstrang bahagi, na sumasaklaw sa lahat ng kritikal na bahagi upang payagan ang mabilis na pagpapalit kung anumang bahagi ng makina ay nasira. Upang matiyak na maayos na naka-set up ang linya ng produksyon sa paghahatid, nagsasama kami ng sunud-sunod na video sa pag-install. Bilang karagdagan, ang isang detalyadong manwal ng gumagamit ay ibinigay sa Ingles at iba pang mga wika kung kinakailangan, na nagbibigay sa mga operator ng lahat ng kinakailangang impormasyon para sa mahusay at ligtas na pagpapatakbo ng makina.
Ang aming kumpanya ay nagpapatakbo ng isang pabrika sa China, kasama ang isang opisina at showroom sa Mexico. Ang aming pangkat ng mga inhinyero, na matatas sa parehong Ingles at Espanyol, ay nag-aalok ng propesyonal na suporta pagkatapos ng benta, na tumutugon sa karaniwang hamon ng limitadong serbisyo kapag bumibili ng makinarya nang direkta mula sa China.
Tunay na kaso-Makinarya
| Drainage grating roll forming machine | |||
| Hindi. | Bahagi | Pagtutukoy | Opsyonal |
| 1 | Hilaw na materyal | Uri: Galvanized steel | |
| Kapal (mm): 1.5mm | |||
| Lakas ng ani: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Bilis (m/min) | 0-12m/min | Madaling iakma |
| 3 | Bumubuo ng istasyon | 18 | Depende sa profile |
| 4 | Decoiler | Hydraulic decoiler at leveler | |
| 5 | Bumubuo ng motor | Sino-Aleman | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inverter | Yaskawa | |
| 8 | Sistema ng paghahatid | Gear box | |
| 9 | Materyal na roller | GCr15 | |
| 10 | Istruktura | Suporta sa cast iron | |
| 11 | Paraan ng pagbabago ng laki ng profile | Manu-manong pagpapalit ng cassette | |
| 12 | Punch Press | 160ton, 35-50 beses/min | Istasyon ng haydroliko |
| 13 | Bilang ng amag | 2 | |
| 14 | Putulin | Pinutol ng flying saw | |
| 15 | Enerhiya | 380V 50Hz 3Ph | O kapag hiniling |
| 16 | Kulay | Puti | O kapag hiniling |
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
