Perfil
Ang roll forming machine na ito ay dinisenyo upang gumawa ng mga drainage grates sa dalawang magkaibang laki. Ang mga profile ay 1.5 mm ang kapal at gawa sa mataas na kalidad na galvanized steel. Ang mga grating na ito ay nagbibigay ng drainage, slip resistance, load support, at odor control, kaya mainam ang mga ito para sa mga shower at floor drain applications. Ang makina ay maaaring gumana sa bilis na hanggang 12 metro kada minuto.
Maaaring iayon ang bawat makina sa mga detalye at badyet ng kliyente. Bago ipadala, ang bawat yunit ay sumasailalim sa masusing pagsubok upang matiyak na naaayon ito sa mga pamantayan ng produksyon at naghahatid ng matatag na pagganap sa paglipas ng panahon.
Ang linya ng produksyon at mga parameter ng bawat bahagi
（Talahanayan ng mga Parametro）
Detalyadong paglalarawan ng bawat bahagi ng linya ng produksyon
Decoiler:Sa simula ng linya ng produksyon, mayroong isang integrated decoiler at leveling unit. Ang decoiler ay may pressure arm upang maiwasan ang biglaang pag-uncoil ng steel coil, na binabawasan ang panganib ng pinsala sa mga operator. Ang mekanismong ito ay nagse-secure din ng coil sa lugar nito, na tinitiyak ang ligtas na operasyon.
Katabi ng decoiler ay ang seksyon ng leveling, na binubuo ng 7 leveling roller at 4 na pressure roller. Ang prosesong ito ay naglalabas ng mga panloob na stress sa steel coil at lumilikha ng mas pantay na ibabaw, na naghahanda sa materyal para sa yugto ng pagsuntok.
Ang paggamit ng pinagsamang decoiler at leveler ay nagbibigay ng mas matipid na espasyo kumpara sa pagkakaroon ng mga ito bilang magkahiwalay na makina. Bagama't ang mga magkakahiwalay na yunit ay nangangailangan ng 3 hanggang 4 na metrong espasyo sa pagitan nila, ang pinagsamang sistema ay nakakabawas sa distansyang ito at nagpapadali sa linya ng produksyon.
Limiter:Isang limit sensor ang naka-install sa pagitan ng decoiler at ng punch press. Ito ay nakakonekta sa punching machine at gumagana upang matukoy ang posisyon ng steel strip.
Punch Press:Sa lugar ng pagsuntok, ginagamit ang isang 160-toneladang press, na may kakayahang magsagawa ng 35 hanggang 50 stroke kada minuto. Ang press na ito ay mas mabilis kaysa sa isang karaniwang hydraulic press, na nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan ng linya ng produksyon. Ang bawat laki ng produkto ay nangangailangan ng sarili nitong hanay ng mga hulmahan, ibig sabihin ay mayroong kabuuang 2 set na ibinibigay. Kapag nagpapalit ng laki ng produksyon, ang mga naaangkop na hulmahan ay dapat palitan sa press.
Ang press ay mayroon ding servo motor feeder, na tinitiyak ang tumpak na pagpoposisyon habang sinusuntok at mabilis na pagpapakain ng materyal. Ang pagkontrol sa punch press ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang hiwalay na electrical cabinet. Isang detalyadong manwal ang ibinibigay upang gabayan ang customer sa wastong pagpapatakbo ng makina.
Tagalimita:Isang frame na may mga limit sensor ang nakaposisyon sa pagitan ng punch press at roll former. Ang frame ay naglalaman ng dalawang sensor: ang itaas ay nakakonekta sa roll former at humihinto sa makina kung ang steel strip ay dumampi, na hudyat na ito ay masyadong mabilis ang pagtakbo. Ang ibabang sensor ay nakakonekta sa punch press at humihinto sa paggana nito kung ang strip ay dumampi dito, na nagpapahiwatig ng labis na bilis.
Ang sistemang ito ay nakakatulong sa pag-regulate ng bilis ng iba't ibang seksyon ng linya ng produksyon, tinitiyak ang ligtas na operasyon at pinoprotektahan ang kagamitan mula sa mga potensyal na pinsala.
Makinang pang-roll form:Ang roll former ay gawa sa cast iron support frame at nagpapadala ng kuryente sa pamamagitan ng mga gearbox, na nagbibigay ng isang lubos na matatag at pangmatagalang istraktura. Upang mapaunlakan ang dalawang magkaibang laki, ang makina ay may kasamang 2 set ng roller (cassette). Kapag nagpapalit ng laki ng produksyon, ang katumbas na cassette ay dapat palitan—isang proseso na karaniwang tumatagal ng 30 hanggang 60 minuto ngunit nagiging mas mabilis sa pamamagitan ng karanasan.
Bukod pa rito, ang mga roller ay nilagyan ng chrome upang mapahusay ang resistensya sa kalawang at pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo, na tinitiyak ang maaasahang pagganap sa paglipas ng panahon.
Pagputol ng lumilipad na lagari:Sa lugar ng pagputol, ginagamit ang isang flying saw system. Inilalapat ang coolant habang nagpuputol upang mapanatiling malamig ang talim at mabawasan ang pagkalat ng mga metal chips. Ang flying cutting ay nagbibigay-daan sa roll former na patuloy na gumana habang pinuputol ang profile, na nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan ng produksyon.
Kinokontrol ng servo motor ang paggalaw ng seksyon ng paggupit upang matiyak ang tumpak na pagsubaybay. Bago putulin, ang profile ay dumadaan sa isang straightener upang matiyak ang pagiging tuwid. Ang mga resultang pinutol na piraso ay malinis at walang mga burr, handa nang gamitin agad.
Kahon ng mga ekstrang bahagi / Video ng pag-install / Manwal:Nagbibigay kami sa aming mga kliyente ng komprehensibong hanay ng mga ekstrang piyesa, na sumasaklaw sa lahat ng mahahalagang bahagi upang mabilis na mapalitan kung sakaling masira ang anumang bahagi ng makina. Upang matiyak na maayos na na-set up ang linya ng produksyon sa oras ng paghahatid, kasama namin ang sunud-sunod na video ng pag-install. Bukod pa rito, may detalyadong manwal ng gumagamit na ibinibigay sa Ingles at iba pang mga wika kung kinakailangan, na nagbibigay sa mga operator ng lahat ng kinakailangang impormasyon para sa mahusay at ligtas na operasyon ng makina.
Ang aming kumpanya ay nagpapatakbo ng isang pabrika sa Tsina, kasama ang isang opisina at showroom sa Mexico. Ang aming pangkat ng mga inhinyero, na matatas sa parehong Ingles at Espanyol, ay nag-aalok ng propesyonal na suporta pagkatapos ng benta, na tumutugon sa karaniwang hamon ng limitadong serbisyo kapag bumibili ng makinarya nang direkta mula sa Tsina.
Makinarya para sa totoong kaso
| Makinang bumubuo ng roll forming ng drainage grating | |||
| Hindi. | Bahagi | Espesipikasyon | Opsyonal |
| 1 | Hilaw na materyales | Uri: Galvanized na bakal | |
| Kapal (mm): 1.5mm | |||
| Lakas ng ani: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Bilis (m/min) | 0-12m/min | Madaling iakma |
| 3 | Istasyon ng pagbubuo | 18 | Depende sa profile |
| 4 | Decoiler | Haydroliko decoiler at pampatag | |
| 5 | Motor na bumubuo | Sino-Aleman | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inverter | Yaskawa | |
| 8 | Sistema ng transmisyon | Kahon ng gear | |
| 9 | Materyal ng roller | GCr15 | |
| 10 | Istruktura | Suporta ng bakal na cast | |
| 11 | Paraan ng pagbabago ng laki ng profile | Manu-manong pagpapalit ng cassette | |
| 12 | Punch Press | 160ton, 35-50 beses/min | Istasyon ng haydroliko |
| 13 | Bilang ng amag | 2 | |
| 14 | Gupitin | Lumilipad na lagari na pinutol | |
| 15 | Enerhiya | 380V 50Hz 3Ph | O kapag hiniling |
| 16 | Kulay | Puti | O kapag hiniling |
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Mga patungan ng roll forming
5. Sistema ng pagmamaneho
6. Sistema ng paggupit
Iba pa
Mesa sa labas
