Perfil
Ang step beam ay may mahalagang papel samga sistema ng racking ng matibay na pallet, direktang nakakaimpluwensya sa lakas at kapasidad ng pagdadala ng bigat ng buong istraktura.
Karaniwang gumagamit ang mga tagagawa ng mga roll forming machine na may1.5-2mm na bakal na pinainit o pinalamigupang makagawa ng mga step beam. Upang mapahusay ang kanilang habang-buhay at maiwasan ang deformation na dulot ng tensyon ng steel coil, inilalapat ang welding sa mga dugtungan ng steel coil. Dalawang karaniwang proseso ng welding na ginagamit sa industriya ayMIG welder (tulad ng sa kasong ito) at laser full welder.
Ang parehong MIG welder at laser full welder ay nakakatulong sa pagpapatibay ng integridad ng istruktura. Gayunpaman, dahil sa komprehensibong saklaw ng mga joint sa full welding, ang bisa nito ay higit pa sa MIG welding. Maaaring piliin ng mga customer ang paraan ng pag-welding batay sa kanilang badyet at mga kinakailangan sa pagkarga ng rack.
Tunay na kaso - Pangunahing Teknikal na Parameter
Tsart ng daloy
Manu-manong decoiler--Guiding--Leveler--Roll forming machine--Flying welder--Flying saw cutting--Out table
Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: 4-5 m/min, naaayos
2. Mga Profile: Maramihang laki-parehong lapad na 66mm, at magkakaibang taas na 76.2-165.1mm
3. Kapal ng materyal: 1.9mm (sa kasong ito)
4. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal, galvanized na bakal
5. Makinang pang-roll form: Istrukturang cast-iron at sistema ng pagmamaneho ng kadena.
6. Bilang ng istasyon ng pagbubuo: 26
7. Sistema ng hinang: 2 * mga sulo na panghinang, ang roll former ay hindi humihinto kapag nagwe-welding.
8. Sistema ng paggupit: Paggupit gamit ang lagari, hindi humihinto ang rollformer kapag nagpuputol.
9. Pagbabago ng laki: Awtomatikong.
10. Kabinet ng PLC: Sistemang Siemens.
Paglalarawan ng totoong kaso
Manu-manong Decoiler
Ang manu-manong decoiler ay nagtatampok ngaparato ng prenoDinisenyo upang isaayos ang tensyon ng pagpapalawak ng core sa loob ng hanay na φ490-510 mm, na tinitiyak ang maayos na operasyon ng pag-uncoil. Dahil sa paggamit ng 1.9mm steel coil, may panganib na biglang pumutok habang nag-a-uncoil.Upang matugunan ang kaligtasang itoPara sa pag-aalala, isang press arm ang inilalagay upang mahigpit na hawakan ang steel coil sa lugar, habang ang mga proteksiyon na talim na bakal ay idinaragdag upang maiwasan ang pagdulas ng coil. Ang disenyo na ito ay hindi lamang nag-aalok ng isang matipid na solusyon kundi inuuna rin ang kaligtasan sa proseso ng pag-uncoil.
Ang manu-manong decoiler ay mayroonwalang kuryentePara sa mas mataas na pangangailangan sa kapasidad ng produksyon, nagbibigay kami ng opsyonalhaydroliko na decoilerpinapagana ng isang istasyon ng haydroliko.
Paggabay at Digital na pagpapakita
Ang mga guiding roller ay may mahalagang papel sa pagpapanatili ng pagkakahanay sa pagitan ng steel coil at ng mga makina, sa gayon ay pinipigilan ang pagbaluktot ng step beam at nakikilahok sa proseso ng roll forming upangpinipigilan ang rebound deformation ng bakal. Ang tuwidAng step beam ay mahalaga para sa kalidad ng produkto at nakakaapekto sa performance ng buong racking system sa pagdadala ng karga. Ang mga guiding roller ay estratehikong nakaposisyon hindi lamang sa simula ng roll forming machine kundi pati na rinsa iba't ibang punto sa buong linya ng roll forming, tinitiyak ang tumpak na pagkakahanay sa buong proseso ng produksyon.
Pinapadali ng mga digital display device angang maginhawang pag-recordng tamang posisyon ng mga guiding roller. Atmga sukat ng distansyaMula sa bawat guiding roller hanggang sa kaliwa at kanang gilid ng roll forming machine ay nakatala sa manwal, na nagbibigay-daan para sa madaling pagsasaayos batay sa mga datos na ito kahit na may kaunting mga pagbabago sa posisyon habang dinadala o ginawa.
Tagapantay
Kasunod nito, ang bakal na coil ay papunta sa leveler. Dahil sa kapal nito na 1.9mm, mahalagangalisin ang anumang kurbada na naroroon sa steel coil, sa gayon ay pinapabuti ang pagiging patag at paralelismo nito para sa kalidad ng step beam. Nilagyan ng 3 upper at 4 lower leveling rollers, mahusay na nakakamit ng leveler ang layuning ito, na tinitiyak ang pinakamainam na pagiging patag at paralelismo para sa kasunod na proseso ng roll forming.
Makinang Pangbuo ng Roll
Nasa puso ng buong linya ng produksyon ang roll forming machine. Nilagyan ng variable speed control na pinapadali ng isang (Japanese brand) na Yaskawa inverter, ang makina ay nag-aalok ng maraming nalalaman na saklaw ng bilis mula 0 hanggang 10m/min, na tinitiyak ang kakayahang umangkop sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon. Nagtatampok ng 26 na istasyon ng paghubog, gumagamit ito ngisang istrukturang panel-pader at sistemang nagtutulak ng kadena, maingat na dinisenyo upang maghatid ng katumpakan at kahusayan sa proseso ng paghubog. Dahil sa makabagong teknolohiya at matibay na disenyo nito, ang roll forming machine ay nagsisilbing pundasyon ng kalidad at produktibidad sa loob ng linya ng produksyon.
May kakayahang gumawaiba't ibang laki, na may lapad na 66mm at taas na mula 76.2 hanggang 165.1mm, ang sistemang ito ay nag-aalok ng kakayahang umangkop sa output. Sa sandaling maipasok ang nais na lapad at taas sa ilalim sa PLC control cabinet, awtomatikong inaayos ng mga forming station ang mga tumpak na posisyon at binabagomga pangunahing punto ng pagbuo (mga puntong A at B), na nagpapadali sa mga pagbabago sa laki sa loob ng humigit-kumulang 10 minuto. Ang mga pagsasaayos ng taas ay tumutugma sa mga pagkakaiba-iba sa mga pangunahing punto ng pagbuo (mga puntong A at B), na nagbibigay-daan sa paggawa ng mga biga ng hagdan na may iba't ibang taas.
Ang Gcr15, isang high-carbon chromium-bearing steel na kilala sa katigasan at resistensya sa pagkasira, ay ginagamit para sa materyal ng mga forming roller. Upang mapalawig ang tibay, ang mga roller ay sumasailalim sa chrome plating. Bukod pa rito, ang mga shaft na gawa sa 40Cr na materyal ay sumasailalim sa heat treatment, na nagpapatibay sa lakas at tinitiyak ang matibay na konstruksyon.
Lumilipad na MIG Welder
Upang pahabain ang buhay ng step beam at maiwasan ang paghihiwalay sa mga dugtungan ng steel coil, ginagamit ang welding sa mga dugtungan ng steel coil sa isang tuldok na disenyo. Ang pagitan sa pagitan ng bawat tuldok ay maaaring isaayos ayon sa mga kinakailangan ng customer. Bukod pa rito, dalawang welding torches ang inilalagay upang mapataas ang bilis ng linya. Ang mga torches na ito ay ginagamit para sa mga dugtungan.maaaring gumalaw nang sabay-sabay sa bilis ng roll forming, tinitiyak ang patuloy na operasyon ng roll forming machine.
Pagputol ng Lumilipad na Lagari
Kasunod ng roll forming, ang step beam ay papunta sa cutting machine, gamit ang saw cutting machine dahil sa saradong hugis ng step beam. Ginagarantiyahan ng mga espesyalisadong saw blades ang mataas na katumpakan at katigasan, habangisang sprayer ng pagpapalamigpinoprotektahan ang mga talim ng lagari, na nagpapahaba sa kanilang buhay. Bagama't ang bilis ng pagputol ng lagari ay mas mabagal kaysa sa hydraulic shearing,isang mobile function ang isinasama upang mag-synchronize sa bilis ng produksyon ng roll forming machine, tinitiyak ang walang patid na operasyon. Bukod dito, tinitiyak ng makinang pangputol ng lagari ang kaunting basura sa panahon ng pagpapalit ng steel coil at pagputol ng profile.
Encoder at PLC
Sa loob ng roll forming machine, tumpak na kino-convert ng isang Japanese Koyo encoder ang na-detect na haba ng coil sa isang electrical signal, na pagkatapos ay ipinapadala sa PLC control cabinet. Tinitiyak ng isang motion controller, na nasa loob ng electrical control cabinet, ang tuluy-tuloy na acceleration at deceleration habang pasulong at paatras na paggalaw ng cutting machine, sa gayon ay nakakamit ang tumpak na katumpakan ng haba ng pagputol. Ginagarantiyahan ng masusing mekanismo ng pagkontrol na ito ang matatag at makinis na mga marka ng welding, na pumipigil sa pagbitak ng mga step beam at tinitiyak ang matatag at mataas na kalidad na produksyon. Madaling mapamahalaan ng mga operator ang bilis ng produksyon, itakda ang mga sukat ng produksyon, haba ng pagputol, at higit pa sa pamamagitan ng PLC screen. Bukod pa rito, nagtatampok ang PLC control cabinet ng memory storage function para sa mga karaniwang ginagamit na parameter at nagbibigay ng proteksyon laban sa overload, short circuit, at phase loss, na tinitiyak ang operational reliability at kaligtasan.
Maaaring ipasadya ang wika sa screen ng PLC ayon sa mga kinakailangan ng mga customer.
Istasyon ng Haydroliko
Ang aming hydraulic station ay may kasamang cooling electric fan upang mahusay na mailabas ang init, na tinitiyak ang matagalang at maaasahang operasyon na may mababang rate ng pagkasira.
Garantiya
Sa oras ng pagpapadala, ang petsa ng paghahatid ay nakasaad sa nameplate ng bakal, na nagbibigay ng dalawang-taong garantiya para sa buong linya ng produksyon at limang-taong garantiya para sa mga roller at shaft.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Mga patungan ng roll forming
5. Sistema ng pagmamaneho
6. Sistema ng paggupit
Iba pa
Mesa sa labas
