ទម្រង់
ធ្នឹមជណ្តើរដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងប្រព័ន្ធដាក់ឥវ៉ាន់លើប៉ាឡែតធុនធ្ងន់ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្លាំង និងសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់នៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូល។
ជាធម្មតា អ្នកផលិតប្រើម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរជាមួយដែករមូរក្តៅ ឬរមូរត្រជាក់ 1.5-2 ម.មដើម្បីផលិតធ្នឹមជំហាន។ ដើម្បីបង្កើនអាយុកាលរបស់វា និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងនៃរបុំដែក ការផ្សារត្រូវបានអនុវត្តនៅសន្លាក់របុំដែក។ ដំណើរការផ្សារទូទៅពីរដែលប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មគឺជាងផ្សារ MIG (ដូចក្នុងករណីនេះ) និងជាងផ្សារឡាស៊ែរពេញលេញ។
ទាំងម៉ាស៊ីនផ្សារ MIG និងម៉ាស៊ីនផ្សារឡាស៊ែរពេញលេញរួមចំណែកដល់ការពង្រឹងភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែការគ្របដណ្តប់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃសន្លាក់នៅក្នុងការផ្សារពេញលេញ ប្រសិទ្ធភាពរបស់វាលើសពីការផ្សារ MIG។ អតិថិជនអាចជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រផ្សារដោយផ្អែកលើថវិកា និងតម្រូវការផ្ទុករ៉ាកែតរបស់ពួកគេ។
ករណីពិត - ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ
តារាងលំហូរ
ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដោយដៃ -- ម៉ាស៊ីនណែនាំ -- ម៉ាស៊ីនកម្រិត -- ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ -- ម៉ាស៊ីនផ្សារហោះ -- ម៉ាស៊ីនកាត់ដោយរណារហោះ -- តុកាត់
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ
1. ល្បឿនបន្ទាត់៖ 4-5 ម៉ែត្រ/នាទី អាចលៃតម្រូវបាន
2. ទម្រង់៖ ទំហំច្រើន - ទទឹងដូចគ្នា 66mm និងកម្ពស់ខុសគ្នា 76.2-165.1mm
៣.កម្រាស់សម្ភារៈ៖ ១,៩មម (ក្នុងករណីនេះ)
៤. សម្ភារៈសមស្រប៖ ដែករមូរក្តៅ ដែករមូរត្រជាក់ ដែកស័ង្កសី
៥. ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ៖ រចនាសម្ព័ន្ធដែកវណ្ណះ និងប្រព័ន្ធបើកបរខ្សែសង្វាក់។
៦. ចំនួនស្ថានីយ៍បង្កើត៖ ២៦
7. ប្រព័ន្ធផ្សារ៖ ពិលផ្សារ 2* ម៉ាស៊ីនផ្សារមិនឈប់នៅពេលផ្សារទេ។
៨. ប្រព័ន្ធកាត់៖ ការកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរមិនឈប់នៅពេលកាត់ទេ។
៩. ការផ្លាស់ប្តូរទំហំ៖ ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
10. គណៈរដ្ឋមន្ត្រី PLC: ប្រព័ន្ធ Siemens ។
ករណីពិត - ការពិពណ៌នា
ម៉ាស៊ីនបំបែកដោយដៃ
ម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយកម្ដៅដោយដៃមានលក្ខណៈពិសេសមួយឧបករណ៍ហ្វ្រាំងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកែតម្រូវភាពតានតឹងនៃការពង្រីកស្នូលក្នុងចន្លោះពី φ490-510 ម.ម ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដោះចេញដោយរលូន។ ដោយសារតែការប្រើប្រាស់របុំដែកទំហំ 1.9 ម.ម មានហានិភ័យនៃការផ្ទុះភ្លាមៗក្នុងអំឡុងពេលដោះចេញ។ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាសុវត្ថិភាពនេះជាកង្វល់មួយ ដៃចុចមួយត្រូវបានដំឡើងដើម្បីកាន់ឧបករណ៍របុំដែកឱ្យនៅនឹងកន្លែង ខណៈពេលដែលដាវដែកការពារត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីការពារការរអិលរបស់ឧបករណ៍របុំ។ ការរចនានេះមិនត្រឹមតែផ្តល់នូវដំណោះស្រាយសន្សំសំចៃប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ផ្តល់អាទិភាពដល់សុវត្ថិភាពក្នុងដំណើរការស្រាយឧបករណ៍របុំផងដែរ។
ម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយកម្ដៅដោយដៃមានគ្មានអំណាចសម្រាប់តម្រូវការសមត្ថភាពផលិតកម្មខ្ពស់ជាងនេះ យើងផ្តល់ជូននូវជម្រើសមួយម៉ាស៊ីនបំបែកធារាសាស្ត្រដំណើរការដោយស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រ។
ការបង្ហាញណែនាំ និងឌីជីថល
រំកិលនាំផ្លូវដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការរក្សាការតម្រឹមរវាងរបុំដែក និងម៉ាស៊ីន ដោយហេតុនេះការពារការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃធ្នឹមជំហាន និងចូលរួមក្នុងដំណើរការបង្កើតរមូរដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយឡើងវិញនៃដែកថែប។ ភាពត្រង់នៃធ្នឹមជំហានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គុណភាពផលិតផល និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការទ្រទ្រង់បន្ទុកនៃប្រព័ន្ធរ៉ាកែតទាំងមូល។ រំកិលណែនាំត្រូវបានដាក់ទីតាំងយុទ្ធសាស្ត្រមិនត្រឹមតែនៅដើមដំបូងនៃម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនៅចំណុចផ្សេងៗតាមបណ្តោយខ្សែបង្កើតរមូរទាំងមូលធានាបាននូវការតម្រឹមយ៉ាងច្បាស់លាស់ពេញមួយដំណើរការផលិត។
ឧបករណ៍បង្ហាញឌីជីថលជួយសម្រួលដល់ការថតងាយស្រួលនៃទីតាំងត្រឹមត្រូវនៃរំកិលណែនាំ។ និងការវាស់វែងចម្ងាយពីឧបករណ៍រំកិលណែនាំនីមួយៗទៅគែមឆ្វេង និងស្តាំនៃម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរត្រូវបានកត់ត្រាទុកក្នុងសៀវភៅណែនាំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវងាយស្រួលដោយផ្អែកលើទិន្នន័យទាំងនេះ ទោះបីជាមានការផ្លាស់ទីលំនៅបន្តិចបន្តួចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬផលិតកម្មក៏ដោយ។
ឧបករណ៍កម្រិត
បន្ទាប់ពីនេះ របុំដែកនឹងចូលទៅក្នុងឧបករណ៍កម្រិត។ ដោយសារកម្រាស់របស់វា 1.9 ម.ម វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការលុបបំបាត់កោងណាមួយដែលមាននៅក្នុងរបុំដែកដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើ និងភាពស្របគ្នារបស់វាសម្រាប់គុណភាពនៃធ្នឹមជំហាន។ បំពាក់ដោយឧបករណ៍រំកិលកម្រិតខាងលើចំនួន 3 និងខាងក្រោមចំនួន 4 ឧបករណ៍រំកិលកម្រិតសម្រេចបាននូវគោលបំណងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយធានាបាននូវភាពរាបស្មើ និងភាពស្របគ្នាល្អបំផុតសម្រាប់ដំណើរការបង្កើតរមូរជាបន្តបន្ទាប់។
ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ
នៅចំកណ្តាលនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលគឺម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ។ បំពាក់ដោយការគ្រប់គ្រងល្បឿនអថេរដែលសម្របសម្រួលដោយអាំងវឺរទ័រ Yaskawa (ម៉ាកជប៉ុន) ម៉ាស៊ីននេះផ្តល់នូវជួរល្បឿនដែលអាចបត់បែនបានចាប់ពី 0 ដល់ 10 ម៉ែត្រ/នាទី ដែលធានាបាននូវភាពបត់បែនទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្មចម្រុះ។ ដោយមានស្ថានីយ៍បង្កើតចំនួន 26 វាប្រើប្រាស់...រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះជញ្ជាំង និងប្រព័ន្ធបើកបរខ្សែសង្វាក់ដែលត្រូវបានរចនាយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងដំណើរការផលិត។ ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាទំនើប និងការរចនាដ៏រឹងមាំ ម៉ាស៊ីនផលិតរមូរនេះ បម្រើជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាព និងផលិតភាពនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។
មានសមត្ថភាពផលិតបានទំហំផ្សេងៗគ្នា ដែលមានទទឹង 66 ម.ម និងកម្ពស់ចាប់ពី 76.2 ដល់ 165.1 ម.មប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវភាពបត់បែនក្នុងទិន្នផល។ នៅពេលបញ្ចូលទទឹងបាត និងកម្ពស់ដែលចង់បានទៅក្នុងទូបញ្ជា PLC ស្ថានីយ៍បង្កើតនឹងលៃតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅទីតាំងជាក់លាក់ និងកែប្រែចំណុចបង្កើតសំខាន់ៗ (ចំណុច A និង B)ដែលជួយសម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូរទំហំក្នុងរយៈពេលប្រហែល 10 នាទី។ ការកែតម្រូវកម្ពស់ត្រូវគ្នាទៅនឹងការប្រែប្រួលនៃចំណុចបង្កើតសំខាន់ៗ (ចំណុច A និង B) ដែលអាចឱ្យផលិតធ្នឹមជំហានដែលមានកម្ពស់ខុសៗគ្នា។
Gcr15 ដែលជាដែកថែបដែលមានផ្ទុកក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ ដែលល្បីល្បាញដោយសារភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់របស់វា ត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈនៃរំកិលបង្កើត។ ដើម្បីពង្រីកភាពធន់ រំកិលត្រូវបានស្រោបដោយក្រូមីញ៉ូម។ លើសពីនេះ អ័ក្សដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដើម 40Cr ឆ្លងកាត់ការព្យាបាលដោយកំដៅ ដែលបង្កើនកម្លាំង និងធានាបាននូវការសាងសង់ដ៏រឹងមាំ។
ជាងផ្សារ MIG ហោះ
ដើម្បីពន្យារអាយុកាលរបស់ធ្នឹមជំហាន និងការពារការបំបែកនៅចំណុចប្រសព្វនៃរបុំដែក ការផ្សារដែកត្រូវបានប្រើនៅចំណុចប្រសព្វនៃរបុំដែកជាលំនាំចំណុច។ គម្លាតរវាងចំណុចនីមួយៗអាចលៃតម្រូវបានតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ លើសពីនេះ ពិលផ្សារពីរត្រូវបានដំឡើងដើម្បីបង្កើនល្បឿនខ្សែ។ ពិលទាំងនេះអាចផ្លាស់ទីក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងល្បឿនបង្កើតរមូរធានាបាននូវប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់នៃម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ។
ការកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ហោះ
បន្ទាប់ពីការរមូររាងជាជំហានៗ ធ្នឹមជំហាននឹងរំកិលទៅម៉ាស៊ីនកាត់ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់រណារ ដោយសារតែរាងបិទជិតនៃធ្នឹមជំហាន។ ដាវរណារឯកទេសធានានូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពរឹង ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំត្រជាក់ការពារផ្លែកាំបិតកាត់ ដោយពន្យារអាយុកាលរបស់វា។ ទោះបីជាល្បឿនកាត់កាំបិតយឺតជាងការកាត់ដោយប្រើប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រក៏ដោយមុខងារចល័តមួយត្រូវបានបញ្ចូលដើម្បីធ្វើសមកាលកម្មជាមួយនឹងល្បឿនផលិតកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមិនមានការរំខាន។ លើសពីនេះ ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកធានានូវកាកសំណល់តិចតួចបំផុតក្នុងអំឡុងពេលជំនួសរបុំដែក និងការកាត់ទម្រង់។
ឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័រ និង PLC
នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ ឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័រ Koyo របស់ជប៉ុនបំលែងប្រវែងរបុំដែលចាប់បានទៅជាសញ្ញាអគ្គិសនីយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបញ្ជូនទៅទូបញ្ជា PLC។ ឧបករណ៍បញ្ជាចលនា ដែលមានទីតាំងនៅក្នុងទូបញ្ជាអគ្គិសនី ធានានូវការបង្កើនល្បឿន និងការថយចុះយ៉ាងរលូនក្នុងអំឡុងពេលចលនាទៅមុខ និងថយក្រោយរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ ដោយហេតុនេះសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រវែងកាត់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ យន្តការបញ្ជាយ៉ាងល្អិតល្អន់នេះធានានូវស្នាមផ្សារដែលមានស្ថេរភាព និងរលូន ការពារធ្នឹមជំហានពីការប្រេះ និងធានាបាននូវការផលិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិករអាចគ្រប់គ្រងល្បឿនផលិតកម្មបានយ៉ាងងាយស្រួល កំណត់វិមាត្រផលិតកម្ម ប្រវែងកាត់ និងច្រើនទៀតតាមរយៈអេក្រង់ PLC។ លើសពីនេះ ទូបញ្ជា PLC មានមុខងារផ្ទុកអង្គចងចាំសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលប្រើជាទូទៅ និងផ្តល់ការការពារប្រឆាំងនឹងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ សៀគ្វីខ្លី និងការបាត់បង់ដំណាក់កាល ដែលធានានូវភាពជឿជាក់ និងសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ។
ភាសានៅលើអេក្រង់ PLC អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
ស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រ
ស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្ររបស់យើងមានកង្ហារអគ្គិសនីត្រជាក់ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការយូរអង្វែង និងអាចទុកចិត្តបានជាមួយនឹងអត្រាបរាជ័យទាប។
ការធានា
ពេលដឹកជញ្ជូន កាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូនត្រូវបានបង្ហាញនៅលើផ្លាកឈ្មោះដែក ដែលផ្តល់ការធានារយៈពេលពីរឆ្នាំសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល និងការធានារយៈពេលប្រាំឆ្នាំសម្រាប់រំកិល និងអ័ក្ស។
១. ឧបករណ៍បំបែកស្នៀត
២. ការផ្តល់ចំណី
៣. ការដាល់
៤. ជើងទម្រសម្រាប់បង្កើតរមូរ
៥. ប្រព័ន្ធបើកបរ
៦. ប្រព័ន្ធកាត់
ផ្សេងៗ
តុខាងក្រៅ
