Mesin Pembentuk Gulungan Rasuk Langkah Pemotongan Gergaji Terbang

Penerangan Ringkas:

Hantar emel kepada kami Muat turun sebagai PDF

Butiran Produk

Konfigurasi pilihan

Tag Produk

Profil

Rasuk langkah memainkan peranan penting dalamsistem rak palet tugas berat, secara langsung mempengaruhi kekuatan dan keupayaan galas beban keseluruhan struktur.

Pengilang biasanya menggunakan mesin pembentuk gulung denganKeluli gulung panas atau gulung sejuk 1.5-2mmuntuk menghasilkan rasuk langkah. Untuk meningkatkan jangka hayatnya dan mencegah ubah bentuk yang disebabkan oleh ketegangan gegelung keluli, kimpalan digunakan pada sambungan gegelung keluli. Dua proses kimpalan biasa yang digunakan dalam industri ialahpengimpal MIG (seperti dalam kes ini) dan pengimpal penuh laser.

Kedua-dua pengimpal MIG dan pengimpal laser penuh menyumbang kepada pengukuhan integriti struktur. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh liputan sambungan yang komprehensif dalam kimpalan penuh, keberkesanannya mengatasi kimpalan MIG. Pelanggan boleh memilih kaedah kimpalan berdasarkan bajet dan keperluan pemuatan rak mereka.

Kes sebenar-Parameter Teknikal Utama

Carta alir

Penyahkod manual--Pembimbing--Perata--Mesin pembentuk gulung--Pengimpal terbang--Meja pemotong gergaji terbang

Parameter Teknikal Utama

1. Kelajuan talian: 4-5 m/min, boleh laras

2. Profil: Pelbagai saiz - lebar 66mm yang sama, dan ketinggian 76.2-165.1mm yang berbeza

3. Ketebalan bahan: 1.9mm (dalam kes ini)

4. Bahan yang sesuai: Keluli gulung panas, keluli gulung sejuk, keluli tergalvani

5. Mesin pembentuk gulung: Struktur besi tuang dan sistem pemacu rantai.

6. Bilangan stesen pembentukan: 26

7. Sistem kimpalan: 2 * obor kimpalan, pembentuk gulung tidak berhenti semasa kimpalan.

8. Sistem pemotongan: Pemotongan gergaji, pembentuk gulung tidak berhenti semasa memotong.

9. Menukar saiz: Secara automatik.

10. Kabinet PLC: Sistem Siemens.

Penerangan Kes Sebenar

Penyahkod Manual

Penyahpembuat manual mempunyai ciri-ciriperanti brekdireka untuk melaraskan tegangan pengembangan teras dalam julat φ490-510 mm, memastikan operasi pembukaan gegelung yang lancar. Memandangkan penggunaan gegelung keluli 1.9mm, terdapat risiko terbuka secara tiba-tiba semasa pembukaan gegelung.Untuk menangani keselamatan iniUntuk tujuan ini, lengan penekan dipasang untuk memegang gegelung keluli dengan selamat di tempatnya, manakala bilah keluli pelindung ditambah untuk mengelakkan gelinciran gegelung. Reka bentuk ini bukan sahaja menawarkan penyelesaian yang kos efektif tetapi juga mengutamakan keselamatan dalam proses membuka gegelung.

Penyahkod manual mempunyaitiada kuasaUntuk keperluan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi, kami menyediakan pilihandecoiler hidraulikdikuasakan oleh stesen hidraulik.

Paparan Panduan & Digital

Penggelek panduan memainkan peranan penting dalam mengekalkan penjajaran antara gegelung keluli dan mesin, sekali gus mencegah herotan rasuk langkah dan mengambil bahagian dalam proses pembentukan gulungan untukmencegah ubah bentuk lantunan keluli. Kelurusanrasuk langkah adalah penting untuk kualiti produk dan memberi kesan kepada prestasi galas beban keseluruhan sistem rak. Penggelek panduan diletakkan secara strategik bukan sahaja pada permulaan mesin pembentuk gulung tetapi jugadi pelbagai titik di sepanjang keseluruhan garisan pembentukan gulungan, memastikan penjajaran yang tepat sepanjang proses pengeluaran.

Peranti paparan digital memudahkanrakaman yang mudahkedudukan penggelek panduan yang betul. Danpengukuran jarakdari setiap penggelek panduan ke tepi kiri dan kanan mesin pembentuk gulung direkodkan dalam manual, membolehkan pelarasan mudah berdasarkan data ini walaupun sedikit anjakan berlaku semasa pengangkutan atau pengeluaran.

Perata

Berikutan ini, gegelung keluli akan masuk ke dalam alat perata. Memandangkan ketebalannya 1.9mm, adalah penting untukmenghapuskan sebarang kelengkungan yang terdapat dalam gegelung keluli, sekali gus meningkatkan kerataan dan kesejajarannya untuk kualiti rasuk langkah. Dilengkapi dengan 3 penggelek perataan atas dan 4 penggelek perataan bawah, perataan ini mencapai objektif ini dengan cekap, memastikan kerataan dan kesejajaran yang optimum untuk proses pembentukan gulungan seterusnya.

Mesin Pembentuk Gulungan

Di tengah-tengah keseluruhan barisan pengeluaran terletaknya mesin pembentuk gulung. Dilengkapi dengan kawalan kelajuan boleh ubah yang difasilitasi oleh penyongsang Yaskawa (jenama Jepun), mesin ini menawarkan julat kelajuan serba boleh dari 0 hingga 10m/min, memastikan kebolehsuaian kepada pelbagai keperluan pengeluaran. Menampilkan 26 stesen pembentuk, ia menggunakanstruktur panel dinding dan sistem pemacu rantai, direka bentuk dengan teliti untuk memberikan ketepatan dan kecekapan dalam proses pembentukan. Dengan teknologi canggih dan reka bentuk yang mantap, mesin pembentuk gulung berfungsi sebagai asas kualiti dan produktiviti dalam barisan pengeluaran.

Mampu menghasilkanpelbagai saiz, dengan lebar 66mm dan ketinggian antara 76.2 hingga 165.1mm, sistem ini menawarkan fleksibiliti dalam output. Setelah memasukkan lebar dan ketinggian bawah yang dikehendaki ke dalam kabinet kawalan PLC, stesen pembentuk secara automatik melaraskan kepada kedudukan yang tepat dan mengubah suaititik pembentukan utama (titik A dan B), memudahkan perubahan saiz dalam masa kira-kira 10 minit. Pelarasan ketinggian sepadan dengan variasi dalam titik pembentukan utama (titik A dan B), membolehkan penghasilan rasuk anak tangga dengan ketinggian yang berbeza.

Gcr15, keluli galas kromium karbon tinggi yang terkenal dengan kekerasan dan rintangan hausnya, digunakan untuk bahan penggelek pembentuk. Untuk memanjangkan ketahanan, penggelek menjalani penyaduran krom. Selain itu, aci yang diperbuat daripada bahan 40Cr menjalani rawatan haba, meningkatkan kekuatan dan memastikan pembinaan yang teguh.

Kimpalan MIG Terbang

Untuk memanjangkan jangka hayat rasuk langkah dan mengelakkan pemisahan pada sambungan gegelung keluli, kimpalan digunakan pada sambungan gegelung keluli dalam corak titik. Jarak antara setiap titik boleh dilaraskan mengikut keperluan pelanggan. Selain itu, dua obor kimpalan dipasang untuk meningkatkan kelajuan talian. Obor iniboleh bergerak serentak dengan kelajuan pembentukan gulungan, memastikan operasi berterusan mesin pembentuk gulung.

Pemotongan Gergaji Terbang

Selepas pembentukan gulungan, rasuk langkah mara ke mesin pemotong, menggunakan mesin pemotong gergaji kerana bentuk rasuk langkah yang tertutup. Bilah gergaji khusus menjamin ketepatan dan kekerasan yang tinggi, manakalapenyembur penyejukmelindungi bilah gergaji, memanjangkan jangka hayatnya. Walaupun kelajuan pemotongan gergaji lebih perlahan daripada ricih hidraulik,fungsi mudah alih digabungkan untuk menyegerakkan dengan kelajuan pengeluaran mesin pembentuk gulung, memastikan operasi tanpa gangguan. Selain itu, mesin pemotong gergaji memastikan pembaziran minimum semasa penggantian gegelung keluli dan pemotongan profil.

Pengekod & PLC

Di dalam mesin pembentuk gulung, pengekod Koyo Jepun menukarkan panjang gegelung yang dikesan dengan tepat kepada isyarat elektrik, yang kemudiannya dihantar ke kabinet kawalan PLC. Pengawal gerakan, yang ditempatkan di dalam kabinet kawalan elektrik, memastikan pecutan dan nyahpecutan yang lancar semasa pergerakan ke hadapan dan ke belakang mesin pemotong, sekali gus mencapai ketepatan panjang pemotongan yang tepat. Mekanisme kawalan yang teliti ini menjamin tanda kimpalan yang stabil dan lancar, menghalang rasuk langkah daripada retak dan memastikan pengeluaran yang stabil dan berkualiti tinggi. Operator boleh mengurus kelajuan pengeluaran dengan mudah, menetapkan dimensi pengeluaran, panjang pemotongan dan banyak lagi melalui skrin PLC. Tambahan pula, kabinet kawalan PLC mempunyai fungsi storan memori untuk parameter yang biasa digunakan dan memberikan perlindungan terhadap beban lampau, litar pintas dan kehilangan fasa, memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan operasi.

Bahasa pada skrin PLC boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Stesen Hidraulik

Stesen hidraulik kami mempunyai kipas elektrik penyejuk untuk menghilangkan haba dengan cekap, memastikan operasi yang berpanjangan dan andal dengan kadar kegagalan yang rendah.

Waranti

Selepas penghantaran, tarikh penghantaran ditunjukkan pada plat nama keluli, memberikan jaminan dua tahun untuk keseluruhan barisan pengeluaran dan jaminan lima tahun untuk penggelek dan aci.