Перфил
Шатны дам нуруу нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэгхүнд даацын тавиурын тавиурын системүүд, бүхэл бүтцийн бат бөх чанар болон ачаалал даах чадварт шууд нөлөөлдөг.
Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн өнхрөх хэлбэржүүлэх машин ашигладаг1.5-2 мм халуунаар цувисан эсвэл хүйтэн цувисан ганшаталсан дам нуруу үйлдвэрлэх. Ган ороомгийн таталтаас үүдэлтэй деформациас урьдчилан сэргийлэх, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд ган ороомгийн холболтод гагнуур хийдэг. Аж үйлдвэрт хэрэглэгддэг хоёр нийтлэг гагнуурын процесс ньMIG гагнуурын машин (энэ тохиолдолд байгаа шиг) болон лазерын бүрэн гагнуурын машин.
MIG гагнуурын машин болон лазерын бүрэн гагнуурын машин хоёулаа бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг бэхжүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Гэсэн хэдий ч бүрэн гагнуурын үед холболтыг бүрэн хамардаг тул үр нөлөө нь MIG гагнуурынхаас давсан байдаг. Үйлчлүүлэгчид төсөв болон тавиурын ачааллын шаардлагад үндэслэн гагнуурын аргыг сонгох боломжтой.
Бодит тохиолдол - Үндсэн техникийн параметрүүд
Урсгал диаграмм
Гар аргаар декойлёр хийх -- Чиглүүлэгч -- Тэгшлэгч -- Ролл хэлбэржүүлэх машин -- Нисдэг гагнуурчин -- Нисдэг хөрөө зүсэх -- Гарах ширээ
Техникийн үндсэн үзүүлэлтүүд
1. Шугамын хурд: 4-5 м/мин, тохируулж болно
2. Профайл: Олон хэмжээтэй - ижил өргөн нь 66 мм, өөр өөр өндөр нь 76.2-165.1 мм
3. Материалын зузаан: 1.9 мм (энэ тохиолдолд)
4. Тохиромжтой материал: Халуун цувисан ган, хүйтэн цувисан ган, цайрдсан ган
5. Ролл үүсгэгч машин: Цутгамал төмрийн бүтэц ба гинжин хөтлөх систем.
6. Хэлбэржүүлэх станцын тоо: 26
7. Гагнуурын систем: 2 ширхэг гагнуурын бамбар, өнхрөх бүрээс нь гагнуурын үед зогсдоггүй.
8. Зүсэх систем: Хөрөө зүсэх, өнхрөх хэлбэржүүлэгч зүсэх үед зогсдоггүй.
9. Хэмжээг өөрчлөх: Автоматаар.
10.PLC шүүгээ: Siemens систем.
Бодит тохиолдлын тайлбар
Гар аргаар задлагч
Гарын авлагын декойлёр нь дараах онцлогтой.тоормосны төхөөрөмжφ490-510 мм-ийн хүрээнд гол тэлэлтийн хурцадмал байдлыг тохируулах зориулалттай бөгөөд энэ нь ороомгийг жигд задлах ажиллагааг хангана. 1.9 мм-ийн ган ороомог ашигласан тул ороомгийг задлах явцад гэнэт хагарах эрсдэлтэй.Энэхүү аюулгүй байдлыг хангахын тулдГан ороомгийг байранд нь найдвартай бэхлэхийн тулд даралтат гар суурилуулсан бол ороомог гулсахаас сэргийлж хамгаалалтын ган ир нэмсэн. Энэхүү загвар нь зөвхөн зардал багатай шийдлийг санал болгохоос гадна ороомгийг тайлах үйл явцын аюулгүй байдлыг нэн тэргүүнд тавьдаг.
Гарын авлагын декойлёр ньцахилгаангүйҮйлдвэрлэлийн хүчин чадлын өндөр шаардлагад бид нэмэлт сонголтоор хангадаггидравлик декойллергидравлик станцаар ажилладаг.
Чиглүүлэгч ба дижитал дэлгэц
Чиглүүлэгч булнууд нь ган ороомог болон машинуудын хоорондох уялдаа холбоог хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр шат дам нурууны гажуудлаас сэргийлж, өнхрөх хэлбэржүүлэх процесст оролцдог.Гангийн сэргэлт деформацийг урьдчилан сэргийлэх. Шулуун байдалшат дам нуруу нь бүтээгдэхүүний чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд бүхэл бүтэн тавиурын системийн ачаалал даах чадварт нөлөөлдөг. Чиглүүлэгч булнууд нь зөвхөн өнхрөх хэлбэржүүлэгч машины эхэнд төдийгүй стратегийн хувьд байрладаг.өнхрөх хэлбэржүүлэх шугамын дагуух янз бүрийн цэгүүдэд, үйлдвэрлэлийн процессын туршид нарийн уялдаа холбоог хангах.
Дижитал дэлгэцийн төхөөрөмжүүд хялбаршуулдагтохиромжтой бичлэгчиглүүлэгч булны зөв байрлалын талаар. Мөнзайн хэмжилтүүдчиглүүлэгч бул бүрээс ороомог хэлбэржүүлэгч машины зүүн ба баруун ирмэг хүртэлх зайг гарын авлагад тэмдэглэсэн бөгөөд тээвэрлэлт эсвэл үйлдвэрлэлийн явцад бага зэрэг шилжилт гарсан ч эдгээр өгөгдөл дээр үндэслэн хялбар тохируулга хийх боломжтой.
Тэгшлэгч
Үүний дараа ган ороомог тэгшлэгч рүү ордог. 1.9 мм зузаантай тул зайлшгүй шаардлагатайган ороомогт байгаа аливаа муруйлтыг арилгах, ингэснээр шат дам нурууны чанарыг сайжруулахын тулд түүний тэгш байдал болон параллелизмыг сайжруулдаг. 3 дээд болон 4 доод тэгшлэгч булны тусламжтайгаар тэгшлэгч нь энэ зорилгодоо үр дүнтэй хүрч, дараагийн ороомог хэлбэржүүлэх процесст оновчтой тэгш байдал болон параллелизмыг хангадаг.
Өнхрөх хэлбэржүүлэх машин
Үйлдвэрлэлийн бүх шугамын гол цөм нь өнхрөх хэлбэржүүлэх машин юм. (Японы брэнд) Yaskawa инвертерээр хялбаршуулсан хувьсах хурдны хяналттай энэхүү машин нь 0-ээс 10м/мин хүртэлх олон талын хурдны хязгаарыг санал болгодог бөгөөд энэ нь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн ажиллах боломжийг олгодог. 26 хэлбэржүүлэх станцтай бөгөөд дараахыг ашигладаг.ханын хавтангийн бүтэц ба гинжин хөтлөгч систем, хэлбэржүүлэх процесст нарийвчлал, үр ашгийг хүргэхийн тулд нямбай зохион бүтээгдсэн. Хамгийн сүүлийн үеийн технологи, бат бөх хийцтэй энэхүү өнхрөх хэлбэржүүлэх машин нь үйлдвэрлэлийн шугамын чанар, бүтээмжийн тулгын чулуу болж өгдөг.
Үйлдвэрлэх чадвартайянз бүрийн хэмжээтэй, өргөн нь 66 мм, өндөр нь 76.2-165.1 мм хооронд хэлбэлздэг, энэ систем нь гаралтын уян хатан байдлыг санал болгодог. Хүссэн ёроолын өргөн ба өндрийг PLC удирдлагын шүүгээнд оруулсны дараа хэлбэржүүлэх станцууд автоматаар нарийн байрлалд тохируулж, өөрчлөх боломжтой.гол бүрдүүлэх цэгүүд (А ба В цэгүүд), ойролцоогоор 10 минутын дотор хэмжээг өөрчлөх боломжийг олгодог. Өндрийн тохируулга нь гол үүсэх цэгүүдийн (А ба В цэгүүд) хэлбэлзэлтэй тохирч, өөр өөр өндөртэй шаталсан дам нуруу үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Хатуулаг болон элэгдэлд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай өндөр нүүрстөрөгчийн хром агуулсан ган болох Gcr15-ийг хэлбэржүүлэх булны материалд ашигладаг. Бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд булныг хром бүрэх замаар бүрдэг. Үүнээс гадна 40Cr материалаар хийсэн голыг дулааны боловсруулалтад оруулснаар бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, бат бөх хийцийг хангадаг.
Нисдэг MIG гагнуурын машин
Шаталсан дам нурууны ашиглалтын хугацааг уртасгах, ган ороомгийн холболтын хэсэгт салалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ган ороомгийн холболтын хэсэгт цэгэн хээгээр гагнуур хийдэг. Цэг бүрийн хоорондох зайг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу тохируулж болно. Нэмж дурдахад, шугамын хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд хоёр гагнуурын бамбар суурилуулсан. Эдгээр бамбаруудөнхрөх хэлбэржүүлэх хурдтай нэгэн зэрэг хөдөлж чадна, өнхрөх хэлбэржүүлэгч машины тасралтгүй ажиллагааг хангах.
Нисдэг хөрөө зүсэх
Өнхрүүлэн хэлбэржүүлсний дараа шат дам нуруу нь зүсэх машин руу шилжиж, шат дам нурууны хаалттай хэлбэртэй тул хөрөө зүсэх машиныг ашигладаг. Тусгай хөрөөний ир нь өндөр нарийвчлал, хатуулгийг баталгаажуулдаг болхөргөх шүршигчхөрөөний ирийг хамгаалж, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Хэдийгээр хөрөөний зүсэх хурд нь гидравлик хяргахаас удаан боловчөнхрөх хэлбэржүүлэгч машины үйлдвэрлэлийн хурдтай синхрончлохын тулд хөдөлгөөнт функцийг оруулсан болно, тасралтгүй ажиллагааг хангадаг. Түүнчлэн, хөрөө зүсэх машин нь ган ороомог солих болон профиль зүсэх явцад хамгийн бага хаягдал гаргадаг.
Кодлогч ба PLC
Ороомог хэлбэржүүлэх машин дотор Японы Koyo кодлогч нь мэдрэгдсэн ороомгийн уртыг цахилгаан дохио болгон нарийвчлалтай хөрвүүлдэг бөгөөд үүнийг PLC удирдлагын шүүгээнд дамжуулдаг. Цахилгаан удирдлагын шүүгээнд байрлуулсан хөдөлгөөн хянагч нь зүсэх машины урагш болон хойш хөдөлгөөний үед жигд хурдасгах, удаашруулах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр зүсэх уртын нарийвчлалыг нарийн хангадаг. Энэхүү нарийн хяналтын механизм нь тогтвортой, жигд гагнуурын тэмдгийг баталгаажуулж, шат дам нуруу хагарахаас сэргийлж, тогтвортой, өндөр чанартай үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг. Операторууд PLC дэлгэцээр дамжуулан үйлдвэрлэлийн хурдыг хялбархан удирдах, үйлдвэрлэлийн хэмжээс, зүсэх урт болон бусад зүйлийг тохируулах боломжтой. Цаашилбал, PLC удирдлагын шүүгээ нь түгээмэл хэрэглэгддэг параметрүүдийг санах ойн хадгалах функцтэй бөгөөд хэт ачаалал, богино холболт, фазын алдагдлын эсрэг хамгаалалтыг хангаж, үйл ажиллагааны найдвартай байдал, аюулгүй байдлыг хангадаг.
PLC дэлгэц дээрх хэлийг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу өөрчилж болно.
Гидравлик станц
Манай гидравлик станц нь дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулах хөргөлтийн цахилгаан сэнстэй бөгөөд удаан хугацаанд, найдвартай ажиллагааг хангаж, эвдрэлийн түвшин багатай.
Баталгаат хугацаа
Ачаа тээвэрлэх үед хүргэлтийн огноог гангийн нэрийн хуудсан дээр заасан бөгөөд үйлдвэрлэлийн бүх шугамд хоёр жилийн баталгаа, бул болон босоо амны хувьд таван жилийн баталгаа өгдөг.
1. Декойлер

2. Хооллох

3. Цоолтуурын

4. Ролл хэлбэрийн тулгуурууд

5. Жолооны систем

6. Таслах систем

Бусад

Ширээнээс гарсан















