प्रोफाइल
स्टेप बीमले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छहेभी-ड्युटी प्यालेट र्याकिङ प्रणालीहरू, सम्पूर्ण संरचनाको बल र भार वहन क्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
निर्माताहरूले सामान्यतया रोल बनाउने मेसिनहरू प्रयोग गर्छन्१.५-२ मिमी हट-रोल्ड वा कोल्ड-रोल्ड स्टीलस्टेप बीमहरू उत्पादन गर्न। तिनीहरूको आयु बढाउन र स्टील कुण्डलीको तनावबाट हुने विकृतिलाई रोक्न, स्टील कुण्डली जोडहरूमा वेल्डिंग लागू गरिन्छ। उद्योगमा प्रयोग हुने दुई सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरू हुन्MIG वेल्डर (यस अवस्थामा जस्तै) र लेजर फुल वेल्डर।
MIG वेल्डर र लेजर फुल वेल्डर दुवैले संरचनात्मक अखण्डतालाई सुदृढ पार्न योगदान पुर्याउँछन्। यद्यपि, पूर्ण वेल्डिङमा जोर्नीहरूको व्यापक कभरेजको कारण, यसको प्रभावकारिता MIG वेल्डिङको भन्दा बढी छ। ग्राहकहरूले आफ्नो बजेट र र्याक लोडिङ आवश्यकताहरूको आधारमा वेल्डिङ विधि चयन गर्न सक्छन्।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
प्रवाह चार्ट
म्यानुअल डिकोइलर--मार्गदर्शन--लेभलर--रोल बनाउने मेसिन--फ्लाइङ वेल्डर--फ्लाइङ आरा काट्ने--आउट टेबल
मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
१.लाइन गति: ४-५ मिटर/मिनेट, समायोज्य
२.प्रोफाइलहरू: धेरै आकारहरू - एउटै चौडाइ ६६ मिमी, र फरक उचाइ ७६.२-१६५.१ मिमी
३.सामग्रीको मोटाई: १.९ मिमी (यस अवस्थामा)
४. उपयुक्त सामग्री: तातो रोल्ड स्टील, चिसो रोल्ड स्टील, जस्ती स्टील
५. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम संरचना र चेन ड्राइभिङ प्रणाली।
६. निर्माण स्टेशनको संख्या: २६
७. वेल्डिङ प्रणाली: २*वेल्डिङ टर्च, वेल्डिङ गर्दा रोल फर्मर रोकिँदैन।
८. काट्ने प्रणाली: आरा काट्ने, काट्दा रोलफर्मर रोकिँदैन।
९. आकार परिवर्तन: स्वचालित रूपमा।
१०.PLC क्याबिनेट: सिमेन्स प्रणाली।
वास्तविक केस-विवरण
म्यानुअल डिकोइलर
म्यानुअल डिकोइलरमा निम्न विशेषताहरू छन्:ब्रेक उपकरणφ४९०-५१० मिमीको दायरा भित्र कोर विस्तार तनाव समायोजन गर्न डिजाइन गरिएको, सहज अनकोइलिङ सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै। १.९ मिमी स्टील कोइलको प्रयोगलाई ध्यानमा राख्दै, अनकोइलिङ गर्दा अचानक पपिङ हुने जोखिम हुन्छ।यो सुरक्षालाई सम्बोधन गर्नचिन्ताको विषय, स्टीलको कुण्डलीलाई सुरक्षित रूपमा ठाउँमा राख्नको लागि प्रेस आर्म जडान गरिएको छ, जबकि कुण्डली चिप्लनबाट रोक्नको लागि सुरक्षात्मक स्टील ब्लेडहरू थपिएका छन्। यो डिजाइनले लागत-प्रभावी समाधान मात्र प्रदान गर्दैन तर अनकोइलिङ प्रक्रियामा सुरक्षालाई पनि प्राथमिकता दिन्छ।
म्यानुअल डिकोइलरमा छबिजुली छैन। उच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकताहरूको लागि, हामी वैकल्पिक प्रदान गर्दछौंहाइड्रोलिक डिकोइलरहाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित।
मार्गदर्शन र डिजिटल प्रदर्शन
स्टील कोइल र मेसिनहरू बीचको पङ्क्तिबद्धता कायम राख्न गाइडिङ रोलरहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, जसले गर्दा स्टेप बीमको विकृति रोकिन्छ र रोल बनाउने प्रक्रियामा भाग लिन सकिन्छ।स्टीलको रिबाउन्ड विकृति रोक्न। सीधापनउत्पादनको गुणस्तरको लागि स्टेप बीमको महत्व महत्त्वपूर्ण छ र यसले सम्पूर्ण र्याकिङ प्रणालीको लोड-बेयरिङ कार्यसम्पादनलाई प्रभाव पार्छ। गाइडिङ रोलरहरू रोल फर्मिङ मेसिनको सुरुमा मात्र नभई रणनीतिक रूपमा पनि राखिएका हुन्छन्।सम्पूर्ण रोल बनाउने लाइनको विभिन्न बिन्दुहरूमा, उत्पादन प्रक्रियाभरि सटीक पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दै।
डिजिटल डिस्प्ले उपकरणहरूले सुविधा दिन्छन्सुविधाजनक रेकर्डिङमार्गदर्शक रोलरहरूको सही स्थितिको। रदूरीको मापनप्रत्येक गाइडिङ रोलरदेखि रोल बनाउने मेसिनको बायाँ र दायाँ किनाराहरू म्यानुअलमा रेकर्ड गरिएका छन्, जसले गर्दा ढुवानी वा उत्पादनको क्रममा थोरै विस्थापन भए पनि यी डेटाको आधारमा सजिलो समायोजन गर्न सकिन्छ।
लेभलर
यसपछि, स्टीलको कुण्डल लेभलरमा जान्छ। यसको १.९ मिमी मोटाईलाई ध्यानमा राख्दै, यो अनिवार्य छस्टीलको कुण्डलीमा रहेको कुनै पनि वक्रता हटाउनुहोस्, जसले गर्दा स्टेप बीमको गुणस्तरको लागि यसको समतलता र समानान्तरतामा सुधार हुन्छ। ३ वटा माथिल्लो र ४ वटा तल्लो लेभलिङ रोलरहरूले सुसज्जित, लेभलरले यो उद्देश्य कुशलतापूर्वक प्राप्त गर्दछ, त्यसपछिको रोल बनाउने प्रक्रियाको लागि इष्टतम समतलता र समानान्तरता सुनिश्चित गर्दै।
रोल बनाउने मेसिन
सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको मुटुमा रोल फर्मिङ मेसिन रहेको छ। (जापानी ब्रान्ड) यास्कावा इन्भर्टरद्वारा सहजीकरण गरिएको परिवर्तनशील गति नियन्त्रणसँग सुसज्जित, यो मेसिनले ० देखि १० मिटर/मिनेट सम्मको बहुमुखी गति दायरा प्रदान गर्दछ, जसले विविध उत्पादन आवश्यकताहरूमा अनुकूलनता सुनिश्चित गर्दछ। २६ फर्मिङ स्टेशनहरू सहित, यसले प्रयोग गर्दछभित्ता-प्यानल संरचना र चेन-ड्राइभिङ प्रणाली, गठन प्रक्रियामा परिशुद्धता र दक्षता प्रदान गर्न सावधानीपूर्वक ईन्जिनियर गरिएको। यसको अत्याधुनिक प्रविधि र बलियो डिजाइनको साथ, रोल गठन मेसिनले उत्पादन लाइन भित्र गुणस्तर र उत्पादकताको आधारशिलाको रूपमा काम गर्दछ।
उत्पादन गर्न सक्षमविभिन्न आकारहरू, ६६ मिमी चौडाइ र ७६.२ देखि १६५.१ मिमी उचाइ सहित, यो प्रणालीले आउटपुटमा लचिलोपन प्रदान गर्दछ। PLC नियन्त्रण क्याबिनेटमा इच्छित तल्लो चौडाइ र उचाइ इनपुट गरेपछि, फारमिङ स्टेशनहरू स्वचालित रूपमा सटीक स्थितिमा समायोजन हुन्छन् र परिमार्जन हुन्छन्।प्रमुख निर्माण बिन्दुहरू (A र B बिन्दुहरू), लगभग १० मिनेटमा आकार परिवर्तनलाई सहज बनाउँछ। उचाइ समायोजनले प्रमुख निर्माण बिन्दुहरू (A र B बिन्दुहरू) मा भिन्नताहरूसँग मेल खान्छ, जसले गर्दा फरक उचाइ भएका स्टेप बीमहरूको उत्पादन सक्षम हुन्छ।
Gcr15, एक उच्च-कार्बन क्रोमियम-वाहक स्टील जुन यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको लागि प्रसिद्ध छ, रोलरहरू बनाउने सामग्रीको लागि प्रयोग गरिन्छ। टिकाउपन बढाउन, रोलरहरूमा क्रोम प्लेटिङ गरिन्छ। थप रूपमा, 40Cr सामग्रीबाट बनेका शाफ्टहरू ताप उपचारबाट गुज्रन्छन्, जसले बल बढाउँछ र बलियो निर्माण सुनिश्चित गर्दछ।
फ्लाइङ एमआईजी वेल्डर
स्टेप बीमको आयु बढाउन र स्टील कोइल जोइन्टहरूमा विभाजन रोक्नको लागि, स्टील कोइलहरूको जोइन्टहरूमा डट ढाँचामा वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक डट बीचको दूरी ग्राहकको आवश्यकता अनुसार समायोज्य हुन्छ। थप रूपमा, लाइन गति बढाउन दुई वेल्डिंग टर्चहरू स्थापना गरिएका छन्। यी टर्चहरूरोल बनाउने गतिसँगै एकैसाथ सार्न सक्छ, रोल बनाउने मेसिनको निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै।
फ्लाइङ स काट्ने
रोल बनाइसकेपछि, स्टेप बीम काट्ने मेसिनमा जान्छ, स्टेप बीमको बन्द आकारको कारणले आरा काट्ने मेसिन प्रयोग गरिन्छ। विशेष आरा ब्लेडहरूले उच्च परिशुद्धता र कठोरताको ग्यारेन्टी दिन्छन्, जबकिचिसो पार्ने स्प्रेयरआरा ब्लेडहरूको सुरक्षा गर्दछ, तिनीहरूको आयु बढाउँछ। यद्यपि आरा काट्ने गति हाइड्रोलिक कपाल काट्ने भन्दा कम छ,रोल फर्मिङ मेसिनको उत्पादन गतिसँग सिङ्क्रोनाइज गर्न मोबाइल प्रकार्य समावेश गरिएको छ।, निर्बाध सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै। यसबाहेक, आरा काट्ने मेसिनले स्टील कोइल प्रतिस्थापन र प्रोफाइल काट्ने क्रममा न्यूनतम फोहोर सुनिश्चित गर्दछ।
एन्कोडर र पीएलसी
रोल फारमिङ मेसिन भित्र, जापानी कोयो एन्कोडरले सेन्स्ड कोइल लम्बाइलाई विद्युतीय संकेतमा सही रूपमा रूपान्तरण गर्दछ, जुन त्यसपछि PLC नियन्त्रण क्याबिनेटमा प्रसारित हुन्छ। विद्युतीय नियन्त्रण क्याबिनेट भित्र राखिएको गति नियन्त्रकले काट्ने मेसिनको अगाडि र पछाडिको चालको समयमा निर्बाध त्वरण र गति घटाउने सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा सटीक काट्ने लम्बाइ शुद्धता प्राप्त हुन्छ। यो सावधानीपूर्वक नियन्त्रण संयन्त्रले स्थिर र सहज वेल्डिंग चिन्हहरूको ग्यारेन्टी दिन्छ, स्टेप बीमहरू क्र्याक हुनबाट रोक्छ र स्थिर, उच्च-गुणस्तरको उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। अपरेटरहरूले PLC स्क्रिन मार्फत उत्पादन गति, उत्पादन आयामहरू सेट गर्न, काट्ने लम्बाइ, र थप कुराहरू सजिलै व्यवस्थापन गर्न सक्छन्। यसबाहेक, PLC नियन्त्रण क्याबिनेटले सामान्यतया प्रयोग हुने प्यारामिटरहरूको लागि मेमोरी भण्डारण प्रकार्य प्रदान गर्दछ र ओभरलोड, सर्ट सर्किट, र चरण हानि विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्दछ, सञ्चालन विश्वसनीयता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
PLC स्क्रिनमा रहेको भाषा ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाम्रो हाइड्रोलिक स्टेशनमा तापलाई कुशलतापूर्वक नष्ट गर्न, कम विफलता दरको साथ लामो र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, शीतलन विद्युतीय पंखा रहेको छ।
वारेन्टी
ढुवानी गर्दा, स्टील नेमप्लेटमा डेलिभरी मिति संकेत गरिएको हुन्छ, जसले सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको लागि दुई वर्षको ग्यारेन्टी र रोलर र शाफ्टहरूको लागि पाँच वर्षको वारेन्टी प्रदान गर्दछ।
१. डिकोइलर

२. खुवाउने

३. मुक्का मार्ने

४. रोल बनाउने स्ट्यान्डहरू

५. ड्राइभिङ प्रणाली

६. काट्ने प्रणाली

अन्य

बाहिरको टेबल










1-300x168.jpg)



