Перфил
Нури зинапоя нақши муҳим мебозадсистемаҳои рафҳои паллетии вазнин, ки ба қувват ва қобилияти борбардории тамоми сохтор мустақиман таъсир мерасонад.
Истеҳсолкунандагон одатан мошинҳои ташаккули ғалтакро истифода мебарандПӯлоди гарм ё хунук печонидашуда 1,5-2 ммбарои истеҳсоли чӯбҳои зинапоя. Барои дароз кардани мӯҳлати хизмати онҳо ва пешгирӣ аз деформатсияи аз шиддати печи пӯлод ба вуҷуд омада, кафшер дар пайвандҳои печи пӯлод истифода мешавад. Ду раванди маъмули кафшер, ки дар саноат истифода мешаванд, инҳоянд:Кафшергари MIG (чунон ки дар ин ҳолат) ва кафшергари пурраи лазерӣ.
Ҳам кафшергари MIG ва ҳам кафшергари пурраи лазерӣ ба мустаҳкам кардани якпорчагии сохтор мусоидат мекунанд. Аммо, аз сабаби фарогирии ҳамаҷонибаи пайвандҳо дар кафшери пурра, самаранокии он аз кафшери MIG зиёдтар аст. Муштариён метавонанд усули кафшерро дар асоси буҷа ва талаботи боркунии раф интихоб кунанд.
Ҳолати воқеӣ - Параметрҳои асосии техникӣ
Диаграммаи ҷараён
Декойлери дастӣ - Роҳнамо - Ҳамворкунанда - Мошини шаклдиҳии ғелонда - Кафшергари парвозкунанда - Буридани арраи парвозкунанда - Мизи берунӣ
Параметрҳои асосии техникӣ
1. Суръати хат: 4-5 м/дақ, танзимшаванда
2. Профилҳо: Андозаҳои гуногун - паҳнои якхела 66 мм ва баландии гуногуни 76.2-165.1 мм
3. Ғафсии мавод: 1.9 мм (дар ин ҳолат)
4. Маводи мувофиқ: Пӯлоди гарм ғелондашуда, пӯлоди хунук ғелондашуда, пӯлоди галванӣ
5. Мошини ташаккули ғалтак: сохтори оҳанин ва системаи рондани занҷир.
6. Шумораи истгоҳи ташаккулдиҳӣ: 26
7. Системаи кафшер: 2 * машъалҳои кафшерӣ, пешбарандаи ғелонда ҳангоми кафшер қатъ намешавад.
8. Системаи буриш: Буриши арра, ғалтакшакл ҳангоми буридан қатъ намешавад.
9. Тағйир додани андоза: Ба таври худкор.
Кабинети 10.PLC: системаи Siemens.
Тавсифи воқеии парванда
Декойлери дастӣ
Декойлери дастӣ дорои хусусиятидастгоҳи тормозбарои танзими шиддати васеъшавии аслӣ дар диапазони φ490-510 мм тарҳрезӣ шудааст, ки амалиёти кушодани ҳамвори печдорро таъмин мекунад. Бо истифода аз печи пӯлоди 1.9 мм, хатари кушодани ногаҳонии печдор ҳангоми кушодан вуҷуд дорад.Барои ҳалли ин бехатарӣБо назардошти ин, барои мустаҳкам нигоҳ доштани печи пӯлодӣ дар ҷои худ, дастаки пахшкунанда насб карда шудааст, дар ҳоле ки барои пешгирӣ аз лағжиши печ кордҳои муҳофизатии пӯлодӣ илова карда шудаанд. Ин тарҳ на танҳо роҳи ҳалли камхарҷро пешниҳод мекунад, балки инчунин ба бехатарӣ дар раванди кушодани печ афзалият медиҳад.
Декойлери дастӣ дорадбеқудратБарои талаботи баландтари иқтидори истеҳсолӣ, мо ихтиёрӣ пешниҳод мекунемдекойлери гидравликӣаз ҷониби як истгоҳи гидравликӣ кор мекунад.
Роҳнамо ва намоиши рақамӣ
Ғалтакҳои роҳнамо дар нигоҳ доштани ҳамоҳангӣ байни печи пӯлод ва мошинҳо нақши муҳим мебозанд ва бо ин васила аз таҳрифи чӯби зинапоя пешгирӣ мекунанд ва дар раванди ташаккули ғелонда иштирок мекунанд.Пешгирии деформатсияи баръакси пӯлод.чӯби зинапоя барои сифати маҳсулот муҳим аст ва ба кори борбардории тамоми системаи раф таъсир мерасонад. Ғалтакҳои роҳнамо на танҳо дар оғози мошини ташаккули ғилдирак, балки дар мавқеи стратегӣ қарор доранд.дар нуқтаҳои гуногун дар тӯли тамоми хати ташаккули ғелонда, таъмини ҳамоҳангии дақиқ дар тамоми раванди истеҳсолот.
Дастгоҳҳои намоиши рақамӣ осон мекунандсабти қулаймавқеи дурусти ғалтакҳои роҳнамо. Ваандозагириҳои масофааз ҳар як ғалтаки роҳнамо то канорҳои чап ва рости дастгоҳи ташаккули ғалтак дар дастур сабт карда мешавад, ки имкон медиҳад, ки ҳатто дар сурати ба амал омадани ҷойивазкунии ночиз ҳангоми интиқол ё истеҳсол, танзимоти осон дар асоси ин маълумот анҷом дода шаванд.
Савсанчӣ
Пас аз ин, печи пӯлод ба сатҳи ҳамворкунӣ ворид мешавад. Бо назардошти ғафсии он 1.9 мм, зарур аст, киҳама гуна каҷравии мавҷударо дар печи пӯлод бартараф кунед, бо ин васила ҳамворӣ ва параллелизми онро барои сифати чӯби зинапоя беҳтар мекунад. Ҳамворкунанда, ки бо 3 ғалтаки болоӣ ва 4 ғалтаки поёнӣ муҷаҳҳаз шудааст, ба ин ҳадаф самаранок ноил мегардад ва ҳамворӣ ва параллелизми оптималиро барои раванди минбаъдаи ташаккули ғалтак таъмин мекунад.
Мошини ташаккули ғелонда
Дар қалби тамоми хатти истеҳсолӣ мошини шаклдиҳии ғелонда ҷойгир аст. Ин мошин бо назорати суръати тағйирёбанда, ки аз ҷониби инвертери Yaskawa (бренди ҷопонӣ) таъмин карда мешавад, муҷаҳҳаз буда, диапазони суръати гуногунро аз 0 то 10 м/дақ пешниҳод мекунад, ки мутобиқшавиро ба талаботи гуногуни истеҳсолӣ таъмин мекунад. Он дорои 26 истгоҳи шаклдиҳӣ мебошад.сохтори панели деворӣ ва системаи занҷирӣ, бо тарҳи дақиқ барои таъмини дақиқӣ ва самаранокӣ дар раванди шаклдиҳӣ тарҳрезӣ шудааст. Бо технологияи пешрафта ва тарҳи мустаҳками худ, мошини шаклдиҳии ғелонда ҳамчун пояи сифат ва ҳосилнокӣ дар хатти истеҳсолӣ хизмат мекунад.
Қодир ба истеҳсоландозаҳои гуногун, бо паҳнои 66 мм ва баландии аз 76.2 то 165.1 мм, ин система дар баромад чандирӣ фароҳам меорад. Ҳангоми ворид кардани паҳно ва баландии поёни дилхоҳ ба шкафи идоракунии PLC, истгоҳҳои ташаккулдиҳӣ ба таври худкор ба мавқеъҳои дақиқ мутобиқ мешаванд вануқтаҳои асосии ташаккулёбӣ (нуқтаҳои A ва B), тағйироти андозаро дар тақрибан 10 дақиқа осон мекунад. Танзими баландӣ ба тағйирот дар нуқтаҳои калидии ташаккул (нуқтаҳои A ва B) мувофиқат мекунад ва имкон медиҳад, ки чӯбҳои зинапоя бо баландиҳои гуногун истеҳсол карда шаванд.
Gcr15, пӯлоди дорои хроми карбондор, ки бо сахтӣ ва муқовимати фарсудашавӣ машҳур аст, барои маводи ғалтакҳои шаклдиҳӣ истифода мешавад. Барои дароз кардани устуворӣ, ғалтакҳо бо пӯшиши хромӣ пӯшонида мешаванд. Илова бар ин, чӯбҳои аз маводи 40Cr сохташуда коркарди гармӣ мегузаронанд, ки мустаҳкамиро афзоиш медиҳад ва сохтори устуворро таъмин мекунад.
Кафшергари парвозкунандаи MIG
Барои дароз кардани мӯҳлати хизмати чӯби зинапоя ва пешгирӣ аз ҷудошавӣ дар пайвандҳои печҳои пӯлодӣ, кафшер дар пайвандҳои печҳои пӯлодӣ бо шакли нуқта истифода мешавад. Фосилаи байни ҳар як нуқта мувофиқи талаботи муштарӣ танзим карда мешавад. Илова бар ин, ду машъали кафшерӣ барои баланд бардоштани суръати хат насб карда шудаанд. Ин машъалҳометавонад ҳамзамон бо суръати ташаккули ғелонда ҳаракат кунад, таъмини кори пайвастаи мошини шаклдиҳии ғалтак.
Буридани арраи парвозкунанда
Пас аз ташаккули ғелонда, чӯби зинапоя ба мошини буриш мегузарад ва бо истифода аз мошини буриши арра аз сабаби шакли пӯшидаи чӯби зинапоя истифода мешавад. Теғҳои махсуси арра дақиқӣ ва сахтии баландро кафолат медиҳанд, дар ҳоле кидорупошии хунуккунандатеғҳои арраро муҳофизат мекунад ва мӯҳлати кори онҳоро дароз мекунад. Гарчанде ки суръати буриши арра нисбат ба буриши гидравликӣ сусттар аст,функсияи мобилӣ барои ҳамоҳангсозӣ бо суръати истеҳсоли мошини ташаккули ғелонда дохил карда шудааст, таъмини кори бефосила. Ғайр аз ин, мошини буриши арра ҳангоми иваз кардани пӯлоди пӯлод ва буридани профил партовҳои ҳадди ақалро таъмин мекунад.
Рамзгузор ва PLC
Дар дохили мошини ташаккули ғилдирак, рамзгузори ҷопонӣ Koyo дарозии печи ҳассосро ба сигнали электрикӣ дақиқ табдил медиҳад, ки сипас ба шкафи идоракунии PLC интиқол дода мешавад. Контроллери ҳаракат, ки дар дохили шкафи идоракунии электрикӣ ҷойгир аст, ҳангоми ҳаракати пеш ва қафои мошини буриш суръатбахшӣ ва сустшавии бефосиларо таъмин мекунад ва бо ин васила дақиқии дарозии буришро ба даст меорад. Ин механизми дақиқи назорат аломатҳои кафшери устувор ва ҳамворро кафолат медиҳад, аз кафидани чӯбҳои зинапоя пешгирӣ мекунад ва истеҳсоли устувор ва босифатро таъмин мекунад. Операторҳо метавонанд суръати истеҳсолотро ба осонӣ идора кунанд, андозаҳои истеҳсолӣ, дарозии буриш ва ғайраро тавассути экрани PLC муқаррар кунанд. Ғайр аз ин, шкафи идоракунии PLC дорои функсияи нигоҳдории хотира барои параметрҳои маъмулан истифодашаванда мебошад ва муҳофизатро аз изофаборӣ, кӯтоҳмуддат ва талафоти фаза таъмин мекунад, ки эътимоднокӣ ва бехатарии кориро таъмин мекунад.
Забон дар экрани PLC метавонад мувофиқи талаботи муштариён танзим карда шавад.
Истгоҳи гидравликӣ
Истгоҳи гидравликии мо дорои вентилятори барқии хунуккунанда барои пароканда кардани самараноки гармӣ мебошад, ки кори дарозмуддат ва боэътимодро бо сатҳи пасти нокомӣ таъмин мекунад.
Кафолат
Ҳангоми интиқол, санаи интиқол дар лавҳаи номии пӯлод нишон дода мешавад, ки барои тамоми хатти истеҳсолӣ кафолати дусола ва барои ғалтакҳо ва чоҳҳо кафолати панҷсола медиҳад.
1. Декойлер
2. Ғизодиҳӣ
3. Мушк кардан
4. Пойгоҳҳои ташаккули ғилдиракҳо
5. Системаи ронандагӣ
6. Системаи буридан
Дигарон
Мизи берун
