የሚበር መጋዝ የመቁረጥ ደረጃ ጨረር ሮል ፎርሚንግ ማሽን

አጭር መግለጫ፡

ኢሜይል ይላኩልን እንደ ፒዲኤፍ ያውርዱ

የምርት ዝርዝር

አማራጭ ውቅር

የምርት መለያዎች

ፐርፊል

የእርምጃው ጨረር በ ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታልከባድ የፓሌት መደርደሪያ ስርዓቶች, በቀጥታ የጠቅላላውን መዋቅር ጥንካሬ እና የመሸከም አቅም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

አምራቾች በተለምዶ የሚሽከረከሩ ማሽኖችን የሚጠቀሙት ከሚከተሉት ጋር ነውከ1.5-2 ሚሜ ሙቅ-ጥቅልል ወይም ቀዝቃዛ-ጥቅልል ብረትየእርምጃ ጨረሮችን ለማምረት። የአገልግሎት ዘመናቸውን ለማሻሻል እና በብረት ሽቦ ውጥረት ምክንያት የሚፈጠረውን መበላሸት ለመከላከል፣ በብረት ሽቦ መገጣጠሚያዎች ላይ ብየዳ ይተገበራል። በኢንዱስትሪው ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ሁለት የተለመዱ የብየዳ ሂደቶች እነዚህ ናቸውMIG ብየዳ (እንደዚህ ጉዳይ) እና የሌዘር ሙሉ ብየዳ።

ሁለቱም MIG ዌደር እና ሌዘር ሙሉ ዌደር መዋቅራዊ ታማኝነትን ለማጠናከር አስተዋጽኦ ያደርጋሉ። ሆኖም ግን፣ በሙሉ ዌድንግ ውስጥ ያሉ መገጣጠሚያዎች አጠቃላይ ሽፋን ስላለው፣ ውጤታማነቱ ከ MIG ዌድንግ ይበልጣል። ደንበኞች በበጀታቸው እና በመደርደሪያ ጭነት መስፈርቶች ላይ በመመስረት የዌድንግ ዘዴውን መምረጥ ይችላሉ።

እውነተኛ መያዣ - ዋና የቴክኒካል መለኪያዎች

የፍሰት ገበታ

በእጅ የሚለጠፍ ማሽን --መመሪያ --ደረጃ ሰጪ -- የሮል ቅርጽ ማሽን -- የሚበር ብየዳ -- የሚበር መጋዝ መቁረጫ -- የማውጣት ጠረጴዛ

ዋና ዋና የቴክኒካል መለኪያዎች

1. የመስመር ፍጥነት፡ 4-5 ሜ/ደቂቃ፣ ሊስተካከል የሚችል

2. መገለጫዎች፡- የተለያዩ መጠኖች - ተመሳሳይ ስፋት 66 ሚሜ እና የተለያየ ቁመት 76.2-165.1 ሚሜ

3. የቁሳቁስ ውፍረት፡ 1.9ሚሜ (በዚህ ጉዳይ ላይ)

4. ተስማሚ ቁሳቁስ፡ በሙቅ የተጠቀለለ ብረት፣ በቀዝቃዛ የተጠቀለለ ብረት፣ በጋለ ብረት

5. የሮል ፎርሚንግ ማሽን፡ የብረት መዋቅርና ሰንሰለት መንዳት ስርዓት።

6. የጣቢያው ብዛት፡ 26

7. የብየዳ ስርዓት፡ 2* የብየዳ ችቦዎች፣ ጥቅልል ፎርተር ሲበይኑ አያቆምም።

8. የመቁረጥ ስርዓት፡- የመቁረጥ ዘዴ፣ የመቁረጥ ዘዴ ሲቆረጥ አይቆምም።

9. መጠን መቀየር፡ በራስ-ሰር።

10.የPLC ካቢኔት፡ የሲመንስ ሲስተም።

እውነተኛ የጉዳይ መግለጫ

በእጅ ዲኮይለር

በእጅ የሚሠራው ዲኮይለር የሚከተሉትን ባህሪያት አሉትየብሬክ መሳሪያበφ490-510 ሚሜ ክልል ውስጥ የኮር ማስፋፊያ ውጥረትን ለማስተካከል የተነደፈ ሲሆን ይህም ለስላሳ የመክፈቻ ስራዎችን ያረጋግጣል። የ1.9 ሚሜ የብረት ሽቦ አጠቃቀምን ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ በሚፈታበት ጊዜ በድንገት የመከፈት አደጋ አለ።ይህንን ደህንነት ለማረጋጋትስጋት፣ የብረት ሽቦውን ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንዲይዝ የሚያስችል የፕሬስ ክንድ ተጭኗል፣ የሽብልቅ መንሸራተትን ለመከላከል የመከላከያ የብረት ምላጭዎች ተጨምረዋል። ይህ ዲዛይን ወጪ ቆጣቢ መፍትሄን ብቻ ሳይሆን በመክተቻ ሂደቱ ውስጥ ደህንነትን ቅድሚያ ይሰጣል።

በእጅ የሚሠራው ዲኮይለር አለውኃይል የለምለከፍተኛ የምርት አቅም መስፈርቶች፣ አማራጭ እናቀርባለንየሃይድሮሊክ ዲኮይለርበሃይድሮሊክ ጣቢያ የሚንቀሳቀስ።

መሪ እና ዲጂታል ማሳያ

መሪ ሮለሮች በብረት ሽቦው እና በማሽኖቹ መካከል ያለውን አቀማመጥ በመጠበቅ ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ፣ በዚህም የእርምጃውን ጨረር መዛባት ይከላከላል እና በሮል ምስረታ ሂደት ውስጥ ይሳተፋልየአረብ ብረትን ወደ ኋላ መመለስን ይከላከላል። ቀጥተኛነትየእርምጃው ጨረር ለምርት ጥራት ወሳኝ ነው እና የጠቅላላውን የመደርደሪያ ስርዓት ጭነት-ተሸካሚ አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። መሪ ሮለሮች በሮል ፎርሚንግ ማሽን መጀመሪያ ላይ ብቻ ሳይሆን በስትራቴጂካዊ አቀማመጥም ላይ ይገኛሉ።በጠቅላላው የሮል መስመሩ ላይ በተለያዩ ነጥቦች ላይበምርት ሂደቱ ውስጥ ትክክለኛ አሰላለፍን ማረጋገጥ።

ዲጂታል የማሳያ መሳሪያዎች ያመቻቹምቹ ቀረጻየመሪ ሮለሮቹ ትክክለኛ ቦታ። እናየርቀት መለኪያዎችከእያንዳንዱ መሪ ሮለር እስከ ሮል ፎርሚንግ ማሽኑ ግራ እና ቀኝ ጠርዞች ድረስ በመመሪያው ውስጥ ተመዝግበዋል፣ ይህም በትራንስፖርት ወይም በምርት ወቅት ትንሽ መፈናቀሎች ቢከሰቱም በእነዚህ መረጃዎች ላይ ተመስርተው ቀላል ማስተካከያዎችን ያስችላል።

ደረጃ ሰጪ

ከዚህ በኋላ የብረት ሽቦው ወደ ደረጃው ይገባል። ውፍረቱ 1.9ሚሜ ስለሆነ፣ አስፈላጊ ነውበብረት ሽቦው ውስጥ ያለውን ማንኛውንም ኩርባ ያስወግዱበዚህም የደረጃውን ጨረር ጥራት ለማረጋገጥ ጠፍጣፋነቱን እና ትይዩነቱን ያሻሽላል። ደረጃውን የጠበቀው 3 የላይኛው እና 4 ዝቅተኛ ደረጃ ያላቸው ሮለሮች ያሉት ሲሆን ለቀጣዩ የሮል ምስረታ ሂደት ተስማሚ የሆነ ጠፍጣፋነት እና ትይዩነት ያረጋግጣል።

የሮል ፎርሚንግ ማሽን

የጠቅላላው የምርት መስመር እምብርት የሮል ፎርሚንግ ማሽን ነው። በ (የጃፓን ብራንድ) የያስካዋ ኢንቨርተር የተመቻቸ ተለዋዋጭ የፍጥነት መቆጣጠሪያ የተገጠመለት ማሽኑ ከ0 እስከ 10ሜ/ደቂቃ ሁለገብ የፍጥነት ክልል ያቀርባል፣ ይህም ለተለያዩ የምርት መስፈርቶች ተስማሚነትን ያረጋግጣል። 26 የቅርጽ ጣቢያዎችን ያካተተ ሲሆን ይጠቀማልየግድግዳ-ፓነል መዋቅር እና የሰንሰለት መንዳት ስርዓትበቅርጽ ሂደት ውስጥ ትክክለኛነትን እና ቅልጥፍናን ለማቅረብ በጥንቃቄ የተነደፈ። በዘመናዊ ቴክኖሎጂ እና ጠንካራ ዲዛይን፣ የሮል ፎርሚንግ ማሽን በምርት መስመር ውስጥ የጥራት እና የምርታማነት መሠረት ሆኖ ያገለግላል።

የማምረት አቅም ያለውየተለያዩ መጠኖች፣ 66 ሚሜ ስፋት እና ከ76.2 እስከ 165.1 ሚሜ ቁመት ያላቸውይህ ስርዓት በውጤት ላይ ተለዋዋጭነትን ይሰጣል። የተፈለገውን የታችኛውን ስፋት እና ቁመት ወደ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔ ውስጥ ካስገቡ በኋላ የቅርጽ ጣቢያዎች በራስ-ሰር ወደ ትክክለኛ ቦታዎች ይስተካከላሉ እና ያሻሽሉቁልፍ የመፍጠር ነጥቦች (ሀ እና ቢ ነጥቦች)በ10 ደቂቃ አካባቢ የመጠን ለውጦችን ማመቻቸት። የቁመት ማስተካከያዎች ከዋና ዋና የመፍጠር ነጥቦች (A እና B ነጥቦች) ልዩነቶች ጋር የሚዛመዱ ሲሆን ይህም የተለያየ ቁመት ያላቸው የእርምጃ ጨረሮችን ለማምረት ያስችላል።

Gcr15 የተባለው ከፍተኛ የካርቦን ክሮሚየም ተሸካሚ ብረት በጥንካሬው እና በመልበስ መቋቋም የሚታወቅ ሲሆን ሮለሮችን ለመሥራት ያገለግላል። ዘላቂነትን ለማራዘም ሮለሮቹ የክሮሚየም ፕላቲንግ ይደረግባቸዋል። በተጨማሪም፣ ከ40Cr ቁሳቁስ የተሠሩ ዘንግዎች በሙቀት ሕክምና አማካኝነት ጥንካሬን ይጨምራሉ እና ጠንካራ ግንባታን ያረጋግጣሉ።

የሚበር MIG ብየዳ

የእርምጃውን ጨረር ዕድሜ ለማራዘም እና በብረት ሽቦ መገጣጠሚያዎች ላይ መለያየትን ለመከላከል፣ በብረት ሽቦዎች መገጣጠሚያዎች ላይ ብየዳ በነጥብ ንድፍ ጥቅም ላይ ይውላል። በእያንዳንዱ ነጥብ መካከል ያለው ክፍተት እንደ ደንበኛ መስፈርቶች ሊስተካከል ይችላል። በተጨማሪም፣ የመስመር ፍጥነትን ለመጨመር ሁለት የብየዳ ችቦዎች ተጭነዋል። እነዚህ ችቦዎችከሮል ቅርጽ ፍጥነት ጋር በተመሳሳይ ጊዜ ሊንቀሳቀስ ይችላልየሮል ፎርሚንግ ማሽን ቀጣይነት ያለው አሠራርን ያረጋግጣል።

የሚበር መጋዝ መቁረጥ

ሮል ከተሰራ በኋላ፣ የእርምጃው ምሰሶ ወደ መቁረጫ ማሽን ይሄዳል፣ በደረጃው ምሰሶ ዝግ ቅርፅ ምክንያት የመጋዝ መቁረጫ ማሽን ይጠቀማል። ልዩ የመጋዝ ምላጭዎች ከፍተኛ ትክክለኛነትን እና ጥንካሬን ያረጋግጣሉ፣የማቀዝቀዣ መርጫየመጋዝ ቢላዎችን ይጠብቃል፣ የአገልግሎት ዘመናቸውንም ያራዝማል። የመጋዝ የመቁረጥ ፍጥነት ከሃይድሮሊክ መቁረጫ ያነሰ ቢሆንም፣ከሮል ፎርሚንግ ማሽን የማምረት ፍጥነት ጋር ለማመሳሰል የሞባይል ተግባር ተካትቷልያልተቋረጠ አሠራርን ያረጋግጣል። ከዚህም በላይ የመጋዝ መቁረጫ ማሽን የብረት ሽቦን በመተካት እና ፕሮፋይል በመቁረጥ ወቅት አነስተኛ ብክነትን ያረጋግጣል።

ኢንኮደር እና ኃ.የተ.የግ.ማ.

በሮል ፎርሚንግ ማሽን ውስጥ፣ የጃፓን ኮዮ ኢንኮደር የተሰመረውን የኮይል ርዝመት ወደ ኤሌክትሪክ ምልክት በትክክል ይለውጠዋል፣ ከዚያም ወደ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔት ይተላለፋል። በኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ካቢኔ ውስጥ የተቀመጠ የእንቅስቃሴ መቆጣጠሪያ፣ በመቁረጫ ማሽኑ ወደፊት እና ወደኋላ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ እንከን የለሽ ፍጥነት እና ፍጥነትን ያረጋግጣል፣ በዚህም ትክክለኛ የመቁረጫ ርዝመት ትክክለኛነትን ያገኛል። ይህ ጥንቃቄ የተሞላበት የቁጥጥር ዘዴ የተረጋጋ እና ለስላሳ የብየዳ ምልክቶችን ያረጋግጣል፣ የእርምጃ ጨረሮች እንዳይሰበሩ ይከላከላል እና የተረጋጋ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርት ያረጋግጣል። ኦፕሬተሮች የምርት ፍጥነትን በቀላሉ ማስተዳደር፣ የምርት ልኬቶችን ማዘጋጀት፣ የመቁረጫ ርዝመት እና ሌሎችንም በ PLC ማያ ገጽ በኩል ማዘጋጀት ይችላሉ። በተጨማሪም፣ የ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔት ለተለመዱት መለኪያዎች የማህደረ ትውስታ ማከማቻ ተግባር አለው እና ከመጠን በላይ ጭነት፣ አጭር ዑደት እና የደረጃ መጥፋትን ይከላከላል፣ ይህም የአሠራር አስተማማኝነት እና ደህንነትን ያረጋግጣል።

በ PLC ማያ ገጽ ላይ ያለው ቋንቋ በደንበኞች ፍላጎት መሰረት ሊበጅ ይችላል።